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Considerações Sobre Os Equipamentos de Fusão
Considerações Sobre Os Equipamentos de Fusão
CONSIDERAÇÕES SOBRE OS
EQUIPAMENTOS DE FUSÃO
Volta Redonda
Outubro 2021
1- Introdução -------------------------------------------------------------------3
2- Fornos -------------------------------------------------------------------------3
2.1 – Tipos de fornos ------------------------------------------------4
2.1.1 – Forno Cubilô ----------------------------------------------4
2.1.2 – Forno de Crisol -------------------------------------------5
2.1.3 – Forno de reverberação --------------------------------6
2.1.4 – Forno elétrico de indução ----------------------------8
2.1.4.1 – Forno de indução com núcleo ------------------8
2.1.4.2 – Forno de indução sem núcleo-------------------8
2.1.5 – Fornos a resistência ------------------------------------9
2.1.6 – Forno elétrico a arco ----------------------------------10
3- Panelas e Cadinho ----------------------------------------------------------11
3.1- Panela de vazamento --------------------------------------- 12
3.2- Panela de transporte de alumínio ------------------------12
4- Conclusão ----------------------------------------------------------------------13
5- Bibliografia --------------------------------------------------------------------24
1- Introdução
Um dos materiais mais trabalhados dentro da indústria é o metal. Dos mais variados
tipos, formatos e modelos, os metais estão presentes no cotidiano de diversas formas,
desde um talher até nos automóveis, aviões e eletrodomésticos.
Um dos pontos mais importantes e de atenção com o manuseio dos metais, são as
altas temperaturas envolvidas nesse processo, o que exige ainda mais a presença de
mão de obra qualificada para o manuseio das peças.
Com altas temperaturas, o metal atinge seu ponto de fusão (ponto necessário para a
mudança de um estado- sólido para o liquido), derretendo.
Muitas indústrias optam por realizar o trabalho de fundição e derretimento dos metais
por meio de sistemas automatizados, para evitar acidentes de trabalho por conta da
temperatura elevada.
A fusão acontece quando a temperatura do metal chega a determinado ponto, que
ocorre sua transformação de estado.
Geralmente em estado sólido, os metais precisam ser derretidos para serem moldados
ou para serem encaminhados para junção na formação de ligas metálicas. Esse é um
procedimento bastaste delicado, que envolve o uso de máquinas bastante potentes e
resistentes.
O procedimento de fusão rápida pode durar cerca de seis segundos, sendo altamente
eficiente.
Neste trabalho iremos focar em dois tipos de equipamentos de fusão, indicando os
nomes, tipos, características e funções: Panelas e Fornos
2- Fornos
O consumo típico de coque é da ordem de 150 kg/ton. Com isso, o ferro produzido no
cubilô pode custar até a metade do obtido em forno elétrico, o que explica a sua não-
desativação. Ainda apresenta como vantagem o baixíssimo investimento inicial
requerido para sua construção, pois é praticamente um forno artesanal.
O princípio dos fornos cubilô é o mesmo tanto nos convencionais quanto nos
modernos. O que mudou foi o grau de automatização, que foi responsável pelo
significativo aumento de sua produtividade e, ao mesmo tempo, por uma sensível
redução no impacto ambiental causado por esses equipamentos. Depois deles, novas
tecnologias surgiram, mais modernas e sofisticadas, como os fornos por indução, mas
elas não são viáveis para grandes volumes de produção.
É amplamente utilizado para todo tipo de fundições como ferro, aço, ligas leves e
bronzes. O forno é utilizado também no processo de fundição de alguns metais no
setor da joalharia e também em alguns laboratórios para aquecer ou fundir
substâncias. Através de tampas adequadas, capas protetoras de fundentes ou
campanas de gases inertes, evita-se também o contato dos gases de combustão com o
metal líquido,
Também é um forno utilizado na indústria vidreira para todas as operações do seu
fabrico. O vidro é fundido em crisóis de argila refratária que se introduzem no interior
do forno.
Fornos de crisol
Forno de Reverberação
Com a possibilidade de uso em maior escala nas indústrias, a resistência para forno
elétrico é direcionada para fornos cuja temperatura de trabalho varie entre 500 °C e
1.200 °C, sendo necessária a liga A-I descrita acima.
O Forno Elétrico a Arco (ou FEA) é um reator metalúrgico que tem a capacidade de
transformar sucata em aço de alta qualidade, reciclando este material.
A estrutura básica de um FEA tem uma carcaça, abóbada, porta de escória, um canal
de vazamento, três eletrodos de grafite com seu sistema de controle e um sistema
queimadores e injetores.
Uma das suas vantagens é que o aço pode ser reciclado infinitas vezes sem perder suas
propriedades originais e, por isso, a geração de sucata de aço nunca será um problema
ambiental. Atualmente, cerca de 28% do aço no mundo é produzido via Forno Elétrico.
O FEA usa eletricidade (arco elétrico) para fundir aço reciclado, ou seja, transformar a
sucata em um aço novo, de alta qualidade.
Um arco elétrico é estabelecido entre cada eletrodo de grafite e a própria carga
metálica (sucata). Ele (arco elétrico) é controlado por corrente e tensão, através de um
sistema de reguladores. Esse arco chega a temperaturas acima de 5000ºC localmente e
serve como a principal fonte de calor para fundir o aço. Em fornos modernos, utilizam-
se também lanças de oxigênio, queimadores a gás e injetores de carbono para
fornecer energia adicional por meio de reações químicas.
3 – Panelas e Cadinhos
Os cadinhos de transferência são vasos revestidos de refratários usados para
transportar alumínio fundido. O material do revestimento refratário depende da
aplicação. As características desejadas incluem resistência à erosão e ao choque
térmico, perda de calor mínima do metal sendo transferido, possibilidade de reforma
dos revestimentos, baixo tempo de manutenção e alta segurança.
As panelas são usadas nos setores de alumínio e fundição para transferir metal fundido
de um local para outro, em geral de um forno de fusão para um forno de espera.
Muitas vezes são usadas para reter metal enquanto ele é tratado para desgaseificação
e/ou adição de fluxo. Elas são preenchidas por meio do vazamento de um forno ou
usando-se uma bomba de transferência de metal. Em sua maioria, as panelas de
transferência requerem estruturas de aço de apoio e são revestidas com refratários, os
quais podem ser uma peça pré-moldada ou moldada no local. Em virtude das
condições extremas a que os refratários são submetidos, eles devem ser resistentes a
choque térmicos, trincas e erosão.
4 – Conclusão
Esses equipamentos são essenciais para o funcionamento das indústrias, dando uma
gama de opções para melhor adequar ao material que será fundido. Cabe a indústria
escolher qual material se adapta ao processo.
Com isso, os fornos e as panelas tem que ser bem escolhidas, dependendo do metal a
ser utilizado.
Há um movimento das indústrias em substituir os fornos mais convencionais e antigos
pelos elétricos e menos poluentes, mas isso esbarra em questões financeiras e de
produção. Fornos convencionais produzem uma quantidade muito maior que os fornos
convencionais, e são muito mais baratos.
Também há uma preocupação com a habilitação de profissionais para o uso desses
equipamentos, pois como envolvem altíssimas temperaturas, tem que ser pessoas
capacitadas para mexer com esses equipamentos.
5- Bibliografia
https://www.ehow.com.br/ligas-utilizadas-vez-metal-puro-sobre_61937/
http://industrial.cotanet.com.br/fornos-de-fusao/forno-de-alta-fusao
https://www.trabalhosfeitos.com/ensaios/Tipos-De-Fornos-De-Fundi
%C3%A7%C3%A3o/64220815.html
https://www.djfornos.com.br/panela-transporte-aluminio
https://www.solostocks.com.br/.../cadinhos-panelas-842909
imcresistencias.com.br/blog/resistencia-fornos-eletricos-troca/
https://sites.google.com/.../fundicao-i/2-fornos/4-f-cubilo
www2.gerdau.com.br/blog-acos-especiais/conhecendo-o-forno-eletrico-a-
arco
www.cotanet.com.br/fornos-de-fusao/forno-de-alta-fusão