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Extração por prensagem e por solvente

do óleo do resíduo do beneficiamento
da Castanha-do-Brasil (Bertholletia
excelsa H.b.k.)

Renata Gomes e Silva

UFPA

Adria Evelllin Godinho de Vilhena

UFPA

Marlice Cruz Martelli

UFPA

10.37885/211006528
 RESUMO

Este trabalho apresenta a utilização do resíduo do beneficiamento da castanha-do-Brasil

para extração do óleo por prensagem hidráulica e por solvente visando avaliar o rendimen-
to da extração física e química e as suas características físico-químicas. Os parâmetros
físico-químicos analisados do óleo de ambas as extrações, foram os índices de acidez,
de saponificação, de peróxido, de refração e as medidas de massa específica os quais
foram analisados pelos métodos descritos pela AOCS (1990). O rendimento obtido na
extração por solvente foi de 61,17% e na extração por prensagem foi de 47%, valores que
estão de acordo como os determinados pela literatura. Os resultados da caracterização
físico-química do óleo extraído pelos dois métodos apresentaram valores aproximados,
dentro do especificado pelos órgãos regulamentadores de óleos e gorduras. A análise
do perfil de ácidos graxos, mostram o alto grau de instauração dos que compõe o óleo
de castanha-do-Brasil, tendo o ácido linoleico (C18:2) majoritário com 37,98%, seguido
do oleico (C18:1) com 37,10%. Os ácidos graxos saturados apresentaram a parcela de
23,94% da composição do óleo. Os resultados mostraram que a prensagem é a meto-
dologia mais viável quando se trata de aplicabilidade. A caracterização físico- química
do material mostra que, mesmo não sendo castanha-do-Brasil in natura e sim resíduo
do beneficiamento desta, com casca e películas além de amêndoas quebradas e amas-
sadas, é viável a utilização do óleo extraído para fins medicamentosos ou cosméticos,
independentemente do método utilizado para a extração.

Palavras-chave: Castanha-do-Brasil, Resíduo, Extração, Óleo.

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Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
 INTRODUÇÃO

Nativa da região Amazônica, a castanheira é considerada uma das maiores riquezas

da região. Dentro do ouriço desta, encontram-se aproximadamente de 18 a 24 castanhas,
que contêm, no seu interior a parte comestível do fruto: as amêndoas e que correspondem
às sementes da castanheira (SOUZA et al., 2012).
A rica composição dos óleos obtidos a partir das sementes os tornam potenciais ma-
térias primas com alto valor agregado (PEREIRA, 2017). Segundo Vilhena (2020), os óleos
vegetais podem ser extraídos de diversas maneiras o que varia de acordo com as suas es-
calas e ordens de investimento. A prensagem mecânica e a extração química por solvente
são as tecnologias mais usadas dentre as maneiras de extração das semenetes, onde na
extração mecânica a escala e o investimento são menores que na segunda, já que a extração
química utiliza solventes os quais os custos são mais altos (ECYCLE, 2018).
Segundo Souza (2012), a cadeia produtiva do beneficiamento apresenta em suas
etapas uma considerável parcela de perdas que vão desde a quebra da castanha até o seu
transporte, perdas tais que podem ser aplicadas em outras vertentes e tem sido foco de
pesquisas que, além de agregar valor ao produto minimiza o descarte desses na natureza,
auxiliando na preservação da qualidade ambiental.
Portanto, o presente capítulo tem por objetivo o aproveitamento do resíduo do bene-
ficiamento da castanha-do-Brasil através da prensagem hidráulica e extração por solvente
afim de determinar a quantidade e qualidade do óleo que ainda está presente em tal rejeito
além da caracterização física da amostra.

MÉTODOS

O fluxograma apresentado na Figura 01 demonstra as etapas para a obtenção do óleo

de castanha-do-Brasil através os métodos de extração por prensagem e solvente.

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Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
 Figura 1. Fluxograma de extração do óleo das sementes de castanha-do-Brasil.

O resíduo do beneficiamento de castanha-do-Brasil, foram cedidas pela empresa Mutran

Exportadora, localizada em Belém do Pará. A amostra foi distribuída em bandejas de alu-
mínio e aquecidas a 65ºC por 2 horas, em estufa de circulação de ar forçada com o intuito
de facilitar o processo de extração.
A amostra passou pelo processo de caracterização física onde foi determinada a umi-
dade desta, massa específica real e massa específica aparente. Após o aquecimento das
sementes em estufa de circulação de ar forçada, uma certa quantidade de sementes foi pe-
sada e em seguida iniciou-se o processo de extração do óleo por prensagem. A extração foi
realizada em prensa hidráulica descontínua. O processo ocorre da seguinte maneira: A ma-
téria-prima é adicionada em um cilindro de aço inoxidável que em seguida foi alocado na
prensa hidráulica com pressão máxima de doze toneladas até o ponto em que o sistema
estacionário é atingido. O óleo retirado da extração foi filtrado, pesado e armazenado em
frasco de vidro âmbar para análises posteriores.
Outro método utilizado para a extração de óleo das amêndoas de castanha, residuárias
do processo de beneficiamento, foi o método de extração por solvente tal método segue o
conceito da extração de sólido-líquido dentro das extrações convencionais em decorrência
de sua larga utilização com hexano. Para a extração, o material foi triturado no conjunto de
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Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
gral e pistilo afim de aumentar a superfície de contato. Então, foi pesado cerca de 5 g da
amostra e adicionada ao cartucho de papel. A extração foi realizada durante 6 horas em
aparelho de extração Soxhlet e o solvente utilizado foi o hexano. A temperatura utilizada foi
de 90ºC, constante durante o tempo de extração. Após esta etapa, o cartucho foi retirado
do aparelho e o solvente foi regenerado. Na sequência, a fração lipídica foi seca até peso
constante em estufa a 65ºC e então reservada para posterior análises.
Para o cálculo do rendimento da extração por prensagem e por solvente foi aplicada
a teoria de diferença de massa antes e após a extração, para tal utilizou-se a Equação 1.

Onde,
Móleo = Massa de óleo extraída;
Mamostra = Massa de amêndoas utilizada na prensagem.

Caracterização Físico-Química do Óleo de Castanha

A metodologia utilizada para determinar o índice de acidez foi a explanada pela AOCS
(3d-63), onde a quantidade de KOH (Hidróxido de Potássio) necessária para a completa
neutralização dos ácidos graxos livres que estão no óleo é calculada. O índice de saponi-
ficação expressa o número de miligramas de hidróxido de potássio (KOH) necessário para
saponificar um grama de óleo. A metodologia utilizada para a sua determinação segue a
AOCS (Cd 3-25, 1990). O índice de peróxido foi determinado segundo a metodologia da
AOCS (Cd 8- 53, 1990). Este método determina todas as substâncias que oxidam o iodeto
de potássio, em termos de miliequivalentes de peróxido por kg de amostra. Para determinar
o índice de refração foi usada a metodologia da AOCS (Cc7-25, 1990). A massa específica
do óleo foi determinada pela razão entre sua massa e seu volume.
Perfil de Ácidos Graxos: A determinação da análise do perfil de ácidos graxos foi rea-
lizada segundo a metodologia oficial da AOCS (Ce 1-62). Neste método, ocorre a hidrólise
dos triacilglicerois, formando glicerol e ácidos graxos. Em seguida, os ácidos graxos sofrem
metilação para ésteres metílicos de ácidos graxos utilizando trifluoreto de boro (BF₃) em meta-
nol. Utilizou-se um cromatógrafo de fase gasosa acoplado software Galaxie Chomatography e
um espectrômetro de massas (CG-EM) Thermo DSQII equipado com coluna capilar de sílica
fundida (30m × 0,25mm d.i.) com fase estacionária DB-5 ms (30 m × 0,25 mm, espessura
de filme 0,25 um); gás de arraste nitrogênio; ajustado a uma velocidade linear de 20 cm/
segundo (100° C); temperatura do injetor 250°C; temperatura programada: 60 - 240° C (3º
C/min); tipo de injeção: splitless (2 μL de uma solução 1:1000 hexano); temperatura de
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Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
origem de íon e partes de conexão: 200 °C. EIMS: energia de elétrons, 70 eV. A composi-
ção quantitativa foi determinada por comparação dos tempos de retenção dos picos com os
respectivos padrões de ácidos graxos.

RESULTADOS E DISCUSSÃO

Caracterização física do material

A Tabela 1 mostra os resultados obtidos por meio de análises físicas da matéria- prima
utilizada neste capítulo.

Tabela 1. Caracterização física do material.

Parâmetro Resultados
Massa específica real 0,9808 g/cm3
Massa específica aparente 0,9606 g/cm3
Umidade 2,81%

O resultado de 0,9808 g/cm³ obtido de massa específica real do material está próximo
ao valor encontrado por Nogueira et al. (2014) o qual foi igual a 1,0030 g/cm³. Os mesmos
autores obtiveram, no seu estudo, o valor de 0,6260 g/cm³ para massa específica aparente,
enquanto no presente capítulo, o valor deste mesmo parâmetro está consideravelmente dife-
rente e foi igual 0,9606 g/cm³. Sabe-se que os conceitos de massa específica estão ligados
aos poros do material, tal fator deve ser observado, uma vez que, o material utilizado neste
capítulo não são amêndoas inteiras e sim pedaços e farelos além de outros materiais pro-
venientes da castanha-do-Brasil e, consequentemente, a sua porosidade pode estar maior,
aumentando assim o valor resultante da massa específica aparente do mesmo. Outro fator
que pode ter diferenciado os resultados é a umidade do material. Há estudos em materiais,
como casca de madeira ou grãos de café que mostrando que, quanto menor a umidade,
maior a massa específica aparente do material.
A umidade de 2,81% resultante neste capítulo diferencia-se das encontradas por Santos
(2013) e Aranha et al. (2017), as quais foram de 8% e 5,1% respectivamente. Tais autores
utilizaram nos seus estudos castanhas frescas e in natura a qual possui maior quantidade
de água. Contudo, os valores obtidos por Santos et al. (2011) e Souza; Mezenes (2004) são
iguais a 3,13% e 3,18% os quais tem valores bem aproximados ao encontrado no presente
capítulo, onde as castanhas foram obtidas após o processo de beneficiamento para ambos
os autores. O processamento do material e a diminuição da umidade é necessária para
aumentar a vida de prateleira da castanha, pois, com a diminuição da atividade de água, o
risco de contaminação microbiológica reduz em consequência.

188
Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
Rendimento da extração

Rendimento da extração por prensagem: A extração por prensagem do resíduo do

beneficiamento da castanha-do-Brasil obteve resultados que estão de acordo com os encon-
trados na literatura para amêndoas inteiras, visto que este método é o mais consolidado e
utilizado para obtenção de óleo partir de sementes. A Tabela 2 mostra os resultados obtidos
neste trabalho assim como de outros autores.

Tabela 2. Resultados de rendimento na extração por prensagem.

Referência Rendimento (%)

Este trabalho 47,0
Santos (2012) 52,0
Santos (2013) 48,3
Vilhena et al. (2020) 42,0

Os valores de rendimento podem variar de acordo com a origem da matéria- prima, as-
sim como o método de preparação da amostra, além da força utilizada na prensagem. As ma-
térias primas usadas pelos autores citados são originárias do Pará, exceto por Santos (2013)
que utiliza material do Amazonas. Vilhena et al. (2020) preparou as amêndoas para extração
em estufa de circulação de ar forçado afim de aquece-las e facilitar a extração. O resultado
de 42% encontrado está próximo do valor visto neste capítulo que foi igual a 47% para o
resíduo do beneficiamento, onde o processo de obtenção diferenciou-se pela quantidade
de horas aquecidas. Santos (2013) e Santos (2012) utilizaram matéria-prima in natura para
a extração sem processo de secagem ou aquecimento, porém a força utilizada na extração
foi maior, então tal fator pode ter aumentando o rendimento utilizado e, portanto, foram os
maiores dentre os apresentados. Os resultados vistos na Tabela 2 estão em sintonia entre si,
porém a metodologia apresentada possui perdas que podem afetar o resultado final, como por
exemplo a perda de material sólido nas camisas de retenção e, por consequência, diminuição
da quantidade de óleo extraída. A pressão exercida no método pode não abranger todo o
montante da amostra e assim reduzir a eficiência da extração, vide os resultados apresen-
tados neste capítulo em Vilhena et al (2020). No entanto, a metodologia permanece sendo
economicamente mais viável visto a aquisição, operação e manutenção do equipamento.
Rendimento da extração por solvente: A Tabela 3 mostra o resultado da extração,
usando o hexano como solvente, encontrado neste capítulo bem como nos de outros autores.

189
Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
 Tabela 3. Resultados de rendimento na extração por solvente.

Referência Reedimento (%)

Este trabalho 61,17
Santos (2012) 67,73
Balbi et al. (2014) 67,50
Vasconcelos et al. (2011) 56,00
Santos (2013) 51,50

A utilização de hexano como solvente para a obtenção de óleo a partir de sementes

permanece sendo o principal devido à sua alta capacidade de extração. O resultado obtido
no presente capítulo está próximo ao que Santos (2012) obteve (67,73%) para a extração
feita nas mesmas condições. Vasconcelos et al. (2011) utilizou amêndoas provenientes do
estado do Acre, Santos (2013) tem como origem das amêndoas o estado do Amazonas e
Balbi et al. (2014) dispôs de amêndoas encontradas no mercado varejista do Paraná.
Compreende-se que a origem da matéria-prima afeta diretamente nos resultados de
rendimento, visto os valores dispostos na Tabela 3. A cominuição da amostra também pode
afetar a taxa de rendimento da extração química devido à superfície de contato do material
com o solvente, vide os resultados obtidos no presente capítulo em comparação aos resul-
tados de Vasconcelos et al. (2011) que preparou o material com corte da amêndoa e não
a triturando. O resultado adquirido neste capítulo pode também ser comparado com outros
estudos realizados podendo utilizar o hexano como solvente, a fim de abranger este método
de extração, como o de Schons (2017), que realizou a extração do óleo da castanha-do-brasil
por ultrassom, utilizando como solvente o hexano e obteve rendimento de 37,38%. Assim
como Moreira et al. (2017) que empregou as técnicas de ultrassom, shaker e soxhlet para
extração do óleo da castanha-do-brasil usando outros solventes orgânicos.
A extração por solvente utilizando hexano ainda permanece sendo a que apresenta
melhor rendimento, no entanto, os seus pontos negativos como longos tempos de extração,
necessidade de equipamentos e pessoas especializadas para a realização da operação
além da utilização de químicos que podem afetar a qualidade do produto, fazem com que
tal técnica não seja a principal quando falamos de aplicabilidade industrial.

Caracterização Físico-Química

Por prensagem: A Tabela 4 mostra os resultados da caracterização físico-química do

óleo extraído por prensagem obtidos no presente capítulo e em demais autores.

190
Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
 Tabela 4. Caracterização físico-química do óleo extraído por prensagem.
Vilhena et al.
Parâmetro Unidade Este trabalho (2021) Silveira (2015)
(2020)
Acidez (KOH/g) mgKOHg-1 3,62 0,34 2,01
Peróxido meqkg-1 14,71 6,43 9,20
Saponificação mgKOHg -1
193,25 196,61 200,17
Densidade g/cm³ 0,9126 0,91 0,93
Refração adim. 1,469 1,46 -

O índice de acidez observado foi de 3,62 mgKOHg-1, superior aos encontrados por
Silveira (2015) e Vilhena et al. (2020) que foram de 0,34 e 2,01 mgKOHg-1, respectivamen-
te. A acidez é um parâmetro ligado à rancidez do material com o fenônemo da hidrólise dos
ácidos graxos presentes nele transformando-os em ácidos graxos livres. De acordo com
Santos (2012), para oleaginosas amazônicas, a acidez norteia a qualidade de seus subpro-
dutos em virtude das próprias peculiaridades caracterizadas pelo clima de temperaturas e
umidade altas da região.
A matéria prima utilizada por Silveira (2015) e Vilhena et al. (2020) são materiais in
natura, que não passaram por processamento de lavagem ou secagem e portanto, seus
compostos estão mais próximos ao natural. O processo de beneficiamento tem a finalidade
de aumentar a vida útil de um material, no entanto, pode ocorrer alteração quando é utilizado
como matéria-prima para outro produto e portanto, tal fator foi crítico para o aumento do índice
de acidez encontrado. Contudo, os valores descritos estão de acordo com a RDC 270 da
ANVISA, que regula tecnicamente os óleos e gorduras vegetais, onde possui especificação
para o parâmetro de acidez menor ou igual a 4 mgKOHg-1.
O índice de peróxido está diretamente relacionado com a reação de oxidação do óleo,
a partir da reação do oxigênio atmosférico com os ácidos graxos insaturados (MORETTO;
FETT, 1988). O valor de 14,71 meqkg-1 de índice de peróxido encontrado no presente ca-
pítulo está distante dos valores encontrados por Silveira (2015) e Vilhena et al (2020) que
foram iguais à 6,43 meqkg-1 e 9,20 meqkg-1 em razão do processamento da matéria-prima,
visto que o material é resíduo do processo de beneficiamento e portanto, a temperatura alta
é utilizada durante todo o processamento onde tal parâmetro afeta diretamente na formação
de radicais livres.
Para Silva et al. (2014), um fator importante que pode ter aumentado significativamente
o valor do peróxido na amostra é que, a castanha-do-Brasil é uma rica fonte de ácidos gra-
xos insaturados e, as amêndoas danificadas e armazenadas à temperatura ambiente e alta
umidade relativa podem desencadear o processo de oxidação desses ácidos. No entanto,
mesmo com o valor elevado, os resultados de peróxido obtido neste capítulo ainda estão
de acordo com a RDC 270 da ANVISA, onde possui especificação para o parâmetro de
peróxido menor ou igual a 15 meqkg–1.
191
Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
 A saponificação indica a quantidade de base para saponificar os ácidos graxos livres.
Quanto menor o peso molecular do ácido graxo, maior índice e maior a probabilidade de
utilização do óleo. Os resultados da Tabela 4 estão de acordo com os obtidos por Santos
(2012), que foi igual a 181,35 mgKOHg-1. Os índices de refração e densidade observados
para este método de extração estão em consonância.
Os resultados mostram que, mesmo o material utilizado sendo um resíduo, ele pode ser
matéria-prima para a obtenção de óleo com qualidade esperada para aplicações industriais,
como por exemplo em cosméticos.
Por solvente: A Tabela 5 apresenta os resultados da caracterização físico-química do
óleo extraído por solvente observados neste trabalho e em demais autores.

Tabela 5. Caracterização físico-química do óleo extraído por solvente.

Parâmetro Unidade Este trabalho (2021) Schons (2017) Santos (2012)

Acidez (KOH/g) mgKOHg-1 2,63 2,57 -
Peróxido meqkg -1
14,67 5,74 2,99
Saponificação mgKOHg-1 185,31 191,65 181,53
Densidade g/cm³ 0,9064 0,9165 0,91
Refração adim. 1,4591 1,46 1,46

O resultado de acidez obtido com a extração utilizando solvente foi igual à 2,63 mg-
KOHg-1, valor está em consonância pelo o encontrando por Schons (2017) na sua extração
utilizando o mesmo solvente o qual foi de 2,57 mgKOHg-1. Em relação ao resultado de acidez
observado na extração por prensagem, o valor discutido pela extração por solvente é menor e
tal diferença pode se dar pela maior manipulação do óleo na extração por prensagem. Como
já discutido no tópico anterior, a acidez do material indica a qualidade dele em função dos
ácidos graxos. Os valores determinados estão de acordo com o que a ANVISA usa como
critério para determinar a qualidade de óleos e gorduras.
Assim como na caracterização físico-química do óleo proveniente da extração por
prensagem, o índice de peróxido encontra-se bastante elevado em comparação aos demais
autores. Enquanto Schons (2017) e Santos (2012) detém o resultado para peróxido de 5,74
e 2,99 meqkg-1, neste trabalho apresentou-se o seguinte valor 14,67 meqkg-1. Tal valor
reafirma que o estado inicial da matéria-prima utilizada afeta diretamente na qualidade do
produto final, independentemente do método utilizado para a obtenção de tal.
Podemos observar os valores de densidade e refração próximos entre os autores,
assim como os resultados obtidos na extração por prensagem. O resultado de densidade
caracterizado no presente trabalho foi igual a 0,9064 g/cm³, ligeiramente menor quando o
comparado com o método de extração por prensagem. Resíduos do solvente na amostra pode
afetar a densidade e diminui-la. Os valores de índice de refração não obtiveram variações

192
Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
entre os autores o que indica que as formas de extração avaliadas não alteram a refração
dos óleos de castanha-do-Brasil avaliados.
Os valores de saponificação obtidos tem como o resultado de Schons (2017) o maior
encontrado. O método de extração utilizado pela autora foi a utilização de solvente e ultras-
som e tal fator pode ter afetado diretamente no valor final do índice de saponificação, que foi
igual à 191,65 mgKOHg-1. No entanto, os valores de 185,31 e 181,53 mgKOHg-1 dispostos
no presente trabalho e no de Santos (2012) então próximos ao apresentado por Net et al.
(2009) que foi igual a 187,50 mgKOHg-1.
Os resultados da caracterização físico-química do óleo obtido pela extração por solvente
estão aproximados entre os autores, assim como os resultados da caracterização realizada
no óleo proveniente da prensagem. Mostrando, assim, que ambos os métodos são eficientes
quando se trata de qualidade final do óleo.

Perfil de Ácido Graxos

Os resultados das análises de perfil de ácido graxo obtido está apresentado na Tabela
6 assim como o de Santos (2012).

Tabela 6. Perfil de ácido graxo.

Ácidos graxos Estrutura Este trabalho (2021) Santos (2012)

Mirístico C14:0 0,05 0,06
Palmítico C16:0 14,93 14,24
Palmitoleico C16:1 0,31 0,01
Esteárico C18:0 9,01 11,19
Oleico C18:1 37,10 36,26
Linoleico C18:2 37,98 37,53
Linolênico C18:3 0,06 0,08
Araquídico C20:0 0,26 -
Gadoleico C20:1 0,07 -
Behênico C22:0 0,08 -

A composição de ácidos graxos que constitui o óleo da castanha-do-Brasil é representa-

da, em sua maioria, por ácidos graxos insaturados (75,08%) onde o componente majoritário
foi o linoleico (C18:2) com 37,98% seguido do oleico (C18:1) com 37,10%. A parcela de
ácidos graxos saturados está distribuída entre o palmito (C16:0) e esteárico (C18:0), que
apresentaram concentrações de 14,93% e 9,01%, respectivamente.
Os valores obtidos no presente trabalho não diferem consideravelmente dos resultantes
da pesquisa de Santos (2012), visto que os ácidos insaturados também se apresentaram
em maior quantidade entre os demais onde foi realizado o mesmo método de extração e
matéria-prima proveniente do estado do Pará.

193
Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
 Silva et al. (2010) observaram o perfil de ácidos graxos com extração feita com éter
de petróleo e utilizando castanhas com danos mecânicos provenientes de beneficiamen-
to. Os resultados encontrados de ácido linoleico (C18:2) e oleico (C18:1) foram iguais a
35,05% e 34,99, enquanto que para castanhas inteiras os valores foram de 38,28% e 36,21%,
respectivamente.
Schons (2017), analisou os ácidos graxos da obtenção do óleo de castanha-do-Brasil
proveniente da extração por ultrassom e hexano, onde os valores de ácidos insaturados
foram ligeiramente menores aos obtidos neste trabalho. Enquanto Santos (2012), obteve
ácido linoleico em maior conteúdo dos óleos extraídos com éter de petróleo e hexano, quando
comparado ao óleo obtido por prensagem.
A variação entre os métodos e os valores encontrados podem ser explicados pela ten-
dência à oxidação dos ácidos graxos insaturados, devido à presença de grupos metilenos
ativados entre as ligações duplas (ARAÚJO, 2004). Fatores climáticos das regiões originárias
dos frutos e das sementes, também podem ocasionar pequenas variações na composição
do óleo (SAMICO, 2010).
Segundo Lima (2009) o ácido linoleico é um ácido graxo encontrado na pele humana
e contém propriedades emolientes, a presença deste em alto teor, possibilita a utilização
do óleo da castanha-do-Brasil em cosméticos. Hatanaka et al., (2006) atestam que os áci-
dos linoleicos e oleicos são cicatrizantes onde contribuem no processo de reparo da pele,
tal efeito destes ácidos graxos está relacionado à sua rápida absorção pelo tecido. Dentre
as metodologias utilizadas, observa-se que, as variações ocorrem, principalmente entre os
ácidos insaturados. Apesar disso, os valores apresentados sempre mostram o ácido linolei-
co como o majoritário em todas as metodologias utilizadas, independentemente da matéria
prima usada como recurso para a obtenção do óleo.

CONCLUSÃO

A geração de resíduos provenientes da indústria é uma problemática que se estende

há anos. A utilização destes deve ser estudada e avaliada afim de encontrar outro destino
além do descarte para estes resíduos.
A caracterização física do material dispôs de valores em concordância com os espe-
rados para castanhas-do-Brasil beneficiadas, principalmente para o parâmetro de umidade
que deve ser baixo afim de aumentar a conservação do material.
Os métodos de extração do óleo mostraram-se eficientes em relação à taxa de ex-
tração, quando comparados com resultados da literatura para castanhas inteiras e in na-
tura. A extração utilizando solvente apresentou o maior rendimento (61,17%) em relação à
extração por prensagem (47%). Ainda assim, a extração por prensagem possui melhores
194
Engenharia de Produtos Naturais: planejamento, experimentação, obtenção de produtos e purificação
condições de manuseio, custo de obtenção e manutenção, apontando este método como
o mais consolidado para a obtenção de óleos vegetais a partir de sementes. Os resultados
físico-químicos dos óleos obtidos pelas duas formas de extração não apresentaram variações
significativas entre eles. Os valores foram condizentes com os encontrados na literatura,
exceto pelos os parâmetros de peróxido, que esteve acima dos obtidos por outros autores
e acidez também apresentou valores acima da média. Tal fato se deve ao processo de be-
neficiamento que a matéria-prima utilizada foi exposta, porém, todos os parâmetros estão
dentro dos estabelecidos pela ANVISA. O óleo obtido apresenta alto teor de ácidos graxos
insaturados (75,08%) onde o componente majoritário foi o linoleico (C18:2) com 37,98% se-
guido do oleico (C18:1) com 37,10%. A parcela de ácidos graxos saturados está distribuída
entre o palmito (C16:0) e esteárico (C18:0), que apresentaram concentrações de 14,93%
e 9,01%, respectivamente. O alto teor de ácidos graxos insaturados, conferem ao óleo de
castanha-do-Brasil propriedades cicatrizantes, hidratantes e emolientes.
O material utilizado para a obtenção de óleos foi o resíduo do beneficiamento da cas-
tanha-do-Brasil e seus resultados de rendimento em técnicas diferentes, caracterização
físico-química e perfil de ácidos graxos estão condizentes com os encontrados na literatura
para castanha in natura, ou seja, ele pode ser utilizado como matéria-prima para a obtenção
de óleo com qualidade esperada para aplicações industriais.

REFERÊNCIAS
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