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▪ Processos Enxutos
▪ Aumento da Produtividade
▪ Redução de estoques
O que é o Lean Logistics
O que pensamos
quando falamos
em Lean?
Ou isto?
Onde está o valor da logística?
▪ O produto correto;
▪ No lugar correto;
▪ No tempo correto.
Objetivo do Lean Logistics
O foco do Lean Logistics é justamente
buscar atender os objetivos das áreas de
logísticas, através da eliminação de todos
os desperdícios que ocorrem na cadeia de
suprimentos.
Cadeia
Inter-organizat
iva
Foco do Lean
Manufacturing
Evolução do Lean
Fornecedores Fábricas Centros de Clientes
Distribuição
Cadeia
Inter-organizat
iva
Evolução do Lean
Evolução do Lean
Fonte:
manuseio 5
reembalagem 12
total 61
Localização itens C
Depósito
Estante
Situação inicial
Área de espera
altamente ocupada
Falta de padronização Falta de indicadores de
na execução performance
Situação inicial
Redistribuição dos
produtos de alto
giro no armazém
C C C C C C C C C C C C C C
C C C C B B A A B B C C C C
B B B B B B B B B B B B B B
A A A A A A A A A A A A A A
Depósito Depósito
Armazenamento através de corredores Armazenamento entre corredores
no
2s Walking
Finding Finding Picking Repacking
4s to buffer Handover
inbound right box quantity & labeling
area
Buffer
Inspection
Waiting for response
Escritório Escritório Waiting for repacking
Localização itens
Localização itens C
Estante
C
Strong room Strong room
Planejamento
Torre de Controle
1 Valor
2 Fluxo de Valor
3 Fluxo
4 Puxar
5 Perfeição
Os 7 desperdícios
2 Espera
5 Inventário (estoque)
6 Defeitos
Fornecedores Clientes do
Fornecedor Empresa Cliente
do fornecedor cliente
Supply Chain, por definição, é a rede que inclui todos os indivíduos, organizações,
atividades e tecnologia envolvidos desde o processo de materialização até a entrega de um
produto / serviço ao seu usuário final.
Planejamento
Torre de Controle
Planejamento
Torre de Controle
Relembrando que:
▪ O produto correto;
▪ No lugar correto;
▪ No tempo correto.
Ferramentas Lean
aplicadas em Logística I
VSM
Planejamento
DRP-MPS-MRP
Fábrica Forecast
VSM - Armazém
Diagrama de
espaguete
VSM
Diagrama de Espaguete
Diagrama de Espaguete
Ferramentas Lean
aplicadas em Logística II
SMED
Máquina Máquina
em Máquina parada em
funcionamento funcionamento
Setup Setup Setup
externo interno externo
Pintura Montagem 1
Kanban de retirada
O Heijunka
Box
Nivelamento e controle
na linha de produção
O Heijunka box
Recebimento
Inspeção
Armazenagem
Armazenagem
Picking /
Inspeção
Packing
Picking / Packing
Recebimento Expedição
Expedição
Pátio de Manobra
Pátio de Manobra
O processo típico de um armazém
Picking/
Recebimento Inspeção Movimentação Expedição
Packing
Este fluxo apresenta um processo típico de um armazém com o objetivo de guardar e despachar produtos de forma
fracionada.
Existem inúmeros diferentes modelos de sequência de processos para armazém, dependendo da necessidade do
negócio em que ele está inserido
Os desperdícios no Armazém I
Os desperdícios típicos em Armazéns
Recebimento
▪ Erro de programação
Ferramentas utilizadas:
Ferramentas utilizadas:
▪ 5S
Ferramentas utilizadas:
▪ Inexistência de procedimento
Ferramentas utilizadas:
▪ 5S
Inspeção
▪ Inspeção 100%
Ferramentas utilizadas:
▪ 5S
▪ Erro de manuseio
Ferramentas utilizadas:
Ferramentas utilizadas:
▪ VSM
Causas Típicas:
▪ Não identificação
▪ Carga desorganizada
Ferramentas utilizadas:
▪ 5S
▪ VSM
Os desperdícios no Armazém III
Os desperdícios típicos em Armazéns
Armazenagem
Excesso de movimentações
Posições de guarda ocupada
Excesso de ocupação
Falta de priorização dos materiais
Sinistros
Contingente de pessoas ou máquinas
desalinhado com a demanda
Disponibilidade de equipamentos
Causas Típicas:
Ferramentas utilizadas:
▪ 5S
▪ VSM
▪ Diagrama de Espaguete
▪ SMED
Causas Típicas:
▪ Erro de guarda
Ferramentas utilizadas:
▪ Poka-yoke
▪ Kanban
Causas Típicas:
Ferramentas utilizadas:
Packing / Picking
Falta de insumos
Ferramentas utilizadas:
▪ Método de selagem
▪ Procedimento de operação
▪ Movimentação inadequada
Ferramentas utilizadas:
▪ Erro de planejamento
Ferramentas utilizadas:
▪ Kanban de movimentação
Os desperdícios no Armazém V
Os desperdícios típicos em Armazéns
Expedição
Falta de padronização /
sequenciamento para carregamento
Manuseio incorreto
Causas Típicas:
Acúmulo de Material para
▪ Falta de balanceamento
Despacho
▪ Movimentações inadequadas
Ferramentas utilizadas:
▪ Organização da doca – 5S
Causas Típicas:
Ferramentas utilizadas:
▪ Organização da doca – 5S
Causas Típicas:
Ferramentas utilizadas:
▪ 5S
Veículos sub-utilizados
Tipos de modais
Manutenções corretivas
Os desperdícios
em Transportes
Causas Típicas:
▪ Veículos indisponíveis
▪ Falha de planejamento
Ferramentas utilizadas:
▪ VSM
Causas Típicas:
Veículo em espera por
▪ Carga não disponível
Carga e Descarga
▪ Mão-de-obra não disponível
Ferramentas utilizadas:
▪ VSM
▪ SMED
Causas Típicas:
▪ Atrasos em entregas
Ferramentas utilizadas:
▪ Redesenho de malha
▪ 5 porquês
▪ SMED
Roteirização ruim Roteirização boa
Os trajetos se cruzam Não há cruzamento
entre trajetos
Causas Típicas:
▪ Emergências em entregas
Ferramentas utilizadas:
▪ Redesenho de malha
▪ Kanban
▪ VSM
Causas Típicas:
▪ Parque desatualizado
Ferramentas utilizadas:
▪ SMED
O Lean integrado à
Cadeia de Suprimentos
Integrando o Lean à Cadeia de Suprimentos
Planejamento
Torre de Controle
W. EDWARDS DEMING,
1900 - 1903