Diagrama de Pareto

Descrição Causas Qtde %Rel %Acum

Lentidão do fluxo de produção Causa 1 62 29.67% 29.67%
Central de SAC sempre ocupada Causa 2 48 22.97% 52.63%
Reprocessamento de produto com defeito Causa 3 35 16.75% 69.38%
Falta de conhecimento dos POPs por parte da equipe Causa 4 19 9.09% 78.47%
Níveis de contaminação superior ao aceitável Causa 5 15 7.18% 85.65%

Alta rotatividade do quadro de manipuladores de alimentos Causa 6 12 5.74% 91.39%

Falta de matéria prima para produção Causa 7 10 4.78% 96.17%

Manipuladores usando acessórios não permitidos Causa 8 8 3.83% 100.00%
Total 209
100.00%
90.00%

80.00%

70.00%

60.00%
50.00% %Rel
%Acum
40.00%

30.00%

20.00%
10.00%

0.00%
Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6 Causa 7 Causa 8

70% dos problemas estão nas 3 primeiras causas

Lentidão do sistema
Central sempre ocupada
Feedback "Tira dúvidas" demorado
 Diagrama de Ishikawa - Ca

Causas de não conformidades

Lentidão do fluxo de Central de SAC sempre
produção ocupada
Equipe não Poucos
treinada atendentes
Falta de Falta de
planejamento treinamento
Equipamentos Infra-estrutura
defasados

Falta de treinamento

Processo produtivo
não planejado

Baixa remuneração

Alta rotatividade do quadro

de manipuladores de
alimentos
wa - Causa e Efeito

s
C sempre
da

Não
conformidad
es
 Plano de Ação - 5W2H
O que Porque

Fazer planejamento diário Separar matéria prima e

demais itens para produção
de produção programada
Otimizar fluxo de Refazer fluxos de produção Evitar ou reduzir contra-fluxo
produção
Garantir clareza e
Treinar equipe padronização na execução
das atividades

Diminuir as Analisar quantidade e Verificar se a quantidade de

não contratar atendentes atendentes supre a demanda
conformidade
s
Reduzir o tempo de Analisar necessidades de Para reduzir o tempo de
treinamento e realizar
espera do SAC treinamentos espera

Analisar e melhorar infra- Para reduzir o tempo de

estrutura de comunicações espera

Analisar se a alta-
Reduzir a Para reduzir perda de tempo
rotatividade dos rotatividade interfere no nos processos de produção e
atendimento e reduzir
colaboradores perdas insatisfação
 Como Onde Quem Quando

Conferindo a previsão diária de venda e entregas Sala de gerência de Gerente de

30-Jun
com setores responsáveis produção produção

Analisando fluxo atual, identificando pontos de Sala de produção Supervisor da 31-Jul

contra-fluxo e desenvolvendo novo fluxo qualidade

Agendando treinamentos periódicos com intervalo Supervisor da

Sala de treinamento 30-Jun
máximo de 90 dias qualidade

Analisando os tempos de atendimento, quantidade Central de Coordenador de

de ligações e quantidade de atendentes atendimento suporte 30-Jun

Analisando as necessidades, definindo treinamentos Central de Analista de

30-Jun
e aplicando-os atendimento treinamento do RH

Analisando a inteferência da central telefônica nos Central de Analista de infra 30-Jun

atendimentos atendimento e CPD

Analisando se os recém-contratados são tão efetivos Coordenador de

quanto os funcionários mais antigos e se for verdade, Central de suporte e Analista 30-Jun
atendimento
buscar formas de reduzir a rotatividade do RH