Samuel dos Santos Silva / Turma 4 / Turno Noturno / Bacharelado em Administração

GESTÃO DA PRODUÇÃO

ANÁLISE COMPARTATIVA DE ESTUDOS DE CASO

A partir da leitura e compreensão dos três estudos de casos disponibilizados,

tornou-se possível identificar pontos centrais em que podemos fazer um comparativo.
Sendo eles quanto a característica da empresa, ferramentas e métodos de análise
utilizados, problemas enfrentados por essas empresa, as propostas de melhorias
apresentadas, o modelo de layout adotado e sua motivação, assim como, os
resultados e melhorias obtidos após a implementação desses modelos.

1. Características da Empresa:

Ao realizarmos a leitura dos estudos de casos conseguimos identificar que o

objetivo dos mesmo é melhorar o processo de produção de três empresas de
atuações e segmentos divergentes. Onde temos uma empresa que atua com
embalagens de madeira, uma empresa que possui atuação no segmento elétrico e,
uma empresa que exerce suas atividades com foco no segmento gráfico.

2. Ferramentas e Métodos de Análise Utilizados;

Em todos os estudos de caso notou-se a utilização de diferentes metodologias

lógicas que tinham como objetivo principal identificar as disfunções e pontos de
melhorias que cada empresa possuía em seu processo produtivo.
No estudo de caso da empresa de embalagens de madeira o processo de
análise iniciou com uma pesquisa documental para aprofundamento teórico, seguida
de uma análise das dinâmicas e atividades produtivas realizadas no setor.
Posteriormente foi realizada a cronoanálise seguida do processo de brainstorming com
os colaboradores que atuam no setor afim de colher ideias e percepções.
Já no caso da empresa de atuação no segmento elétrico a metodologia utilizada
consistiu na coleta de informações dos produtos mais vendidos e informações de
dimensionamento da edificação, maquinário e equipamentos. Consequentemente
tornou-se necessário elaborar um fluxograma para compreensão do fluxo de processo
da empresa, assim como, criar um diagrama das relações das atividades. Sendo
necessário ainda a elaboração de um arranjo das atividades realizadas no setor.
 Por fim, temos o caso da empresa de atuação no segmento gráfico que utilizou
como metodologia a análise das demandas dos clientes e a análise sistemática das
operações realizadas no setor.
Um ponto bastante interessante durante a análise dos estudos de casos é que
em todos tornou-se necessário analisar o funcionamento e dinâmicas das atividades
que eram realizadas em seus respectivos setores de produção.

3. Problemas Enfrentados:

O passo seguinte após o processo de aplicação dos métodos e ferramentas

utilizados para realizar o estudo nas empresas foi justamente realizar a identificação
de problemas e oportunidades de melhoria.
No caso da empresa de embalagens de madeira ficou constatado que questões
como ergonomia dos colaboradores, falta de espaço adequado para o estoque da
matéria prima, inexistência de áreas de delimitação na área de fabricação e falta de
métodos de aperfeiçoamentos no processo de alguns produtos específicos da
empresa precisavam de soluções ou melhorias.
Já no caso da empresa do segmento elétrico questões como movimentação
excessiva dos materiais, sequenciamento desordenado do fluxo de operações e má
utilização do espaço físico disponível eram questão primordiais a serem solucionadas.
Não muito diferente das empresa anteriores temos a empresa de atuação no
segmento gráfico que teve entre os seus pontos de atenção questões como alto índice
de formação de estoque e materiais entre operações, aumento significativo no tempo
de atravessamento do produto no processo produtivo, assim como, alto tempo de
espera de lotes na fila de recursos.

4. Propostas de Melhoria Apresentadas:

Em todos os casos tornou-se necessário apresentar propostas de melhoria para

a resolução de seus respectivos problemas.
Para solucionar as questões apresentadas na empresa de embalagens de
madeira foram apresentadas as seguintes propostas: reorganização do layout do
setor, elaboração de um layout específico na criação dos dois tipos de produtos (A e
B), melhora na fabricação e qualidade do produto B.
Na empresa de segmento elétrico tivemos propostas como acesso apropriado
para as matérias primas de cada setor, delimitação dos espações dos setores e
alocação adequada dos equipamentos utilizados dentro da área produtiva.
 Por fim, temos a proposta da empresa de atuação gráfica que consistia na
criação e elaboração de um novo agrupamento de atividades.

5. Modelos de Layouts Adotados e Justificativas:

Dentro das três empresas abordadas nos estudos de caso, tivemos a

implementação e utilização de dois modelos de layout, sendo eles o modelo Linear e
Celular. O Modelo linear ou por produto foi utilizado pela empresa de atuação no
segmento elétrico. Este modelo tem como objetivo central fazer com que a ordem dos
setores siga uma ordem de agregação de valores, desta forma, evitando que um
processo atrapalhe o outro.
Por outro lado, tanto a empresa de embalagens de madeira como a empresa de
atuação gráfica optaram por adotar o modelo de layout celular que permite organizar
as atividades da linha de produção de acordo com as similaridades das atividades do
processo. Diminuindo o seu lead-time na produção de peças e aumentando o valor
agregada, assim como, reduzindo os estoques intermediários.

6. Resultados e Melhoras Obtidas com a Adoção do Layout e Pontos de

Melhorias:

Após o processo de adoção e adaptação com os modelos de layout e pontos de

melhorias adotadas pelas empresas tornou-se possível identificar resultados
significativos.
A empresa de embalagens de madeira obteve melhora na ergonomia de seus
operadores, fluxo produtivo mais visível e com maior controle de produção, maior
monitoramento e controle das atividades, e, aumento no ritmo da produção, assim
como, redução da fadiga dos operadores.
Da mesma forma tivemos os resultados da empresa de atuação no segmento
elétrico que consistiu na redução da distância que era percorrida se comparada ao
layout utilizado anteriormente, ganho significativo na eficiência do operador, diminuição
do tempo de fabricação do produto e aumento da produção, assim como, redução de
custos.
Consequentemente também devemos pontuar os resultados da empresa gráfica
que obteve aumento na sua produtividade, redução da área utilizada e de estoque de
materiais em processo, aumento da motivação dos colaboradores e maior qualidade
do produto final.