A manutenção preventiva

minimiza problemas e custos

em instalações elétricas
8 de fevereiro de 2021 | 804 visualizações
7 tempo de leitura | Daniele Costa

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Você regularmente troca o óleo do motor do seu carro. Esse simples ato de
manutenção preventiva mantém o motor funcionando e evita que você tenha que
comprar um novo motor de reposição, o qual custa cerca de 20% do custo de um
veículo novo.

Com seu carro, “um pouco” de prevenção pode salvar milhares de reais. Na sua
instalação elétrica, a manutenção preventiva pode economizar milhões.

É um fato que painéis de distribuição elétrica com manutenção inadequada apresentam

uma probabilidade 62 por cento maior de falhar [1]. Além disso, é senso comum que o
equipamento tem maior durabilidade e melhor desempenho com um programa de
manutenção preventiva. O custo total de propriedade é minimizado quando a
manutenção do equipamento é feita em intervalos adequados, o que para uma
instalação elétrica típica significa a cada 2 a 3 anos [2].

A manutenção pode ser dividida em: corretiva, realizada depois que algo coisa
“quebra”, e preventiva, realizada antes de uma pane. Os custos corretivos podem ser
muito altos e podem ser reduzidos pela manutenção preventiva [3]. Todavia, as
despesas aumentam com maior prevenção e, eventualmente, esse aumento é maior do
que a diminuição dos custos corretivos. Portanto, há um ponto ideal, uma quantidade
correta de manutenção preventiva que minimiza o custo total geral de propriedade.

Encontrar esse ponto ideal pode ser desafiador, exigindo, muitas vezes, ajustes na
frequência de manutenção. Normalmente, isso pode ser feito seguindo um dos três mais
comuns esquemas de programação de manutenção preventiva, que são divididos a
seguir:
  Baseado em tempo/calendário – a manutenção é feita após determinado
intervalo de tempo, geralmente definido pelo fabricante. Essa abordagem requer
agendamento e registro. Além disso, inspeções de rotina devem ser realizadas
para estabelecer se uma instalação está funcionando como deveria.

 Preditiva – depende da condição real do equipamento, ao invés da vida média

ou estatísticas de vida esperada.

 Prescritiva – cronogramas elaborados por especialistas, auxiliados por

softwares de machine learning, com base na análise de dados do equipamento e
informações de falha.

Todos esses métodos de programação de manutenção requerem dados e são auxiliados

por uma abordagem computadorizada. O método baseado em tempo é o mais simples
e pode ser o que o fabricante de equipamento, o montador de painel ou o eletricista
demandam. No entanto, uma programação preditiva ou prescritiva pode levar a um
custo geral mais baixo.

Para entender o motivo, considere o que acontece se uma abordagem baseada em

tempo for estritamente seguida e uma instalação for desligada por um período
prolongado, devido a um feriado. Os dias com atividade mínima e um painel
totalmente ocioso contam o mesmo que os ocupados. Nesse caso, pode haver
manutenção excessiva e, portanto, desnecessária, o que significa que o custo total de
manutenção será maior do que o necessário.

Escolher a frequência e o cronograma de manutenção corretos pode ser complicado e

não há uma resposta correta. Felizmente, a Schneider Electric tem soluções escaláveis
que atendem a esses diferentes tipos de programações de manutenção preventiva.

Para abordagens baseadas no tempo, oferecemos o EcoStruxure™ Facility Expert. Com

o Digital Logbook, os usuários finais podem gerar um plano de manutenção para seus
equipamentos elétricos críticos, enviar lembretes e identificar quanto tempo se passou
desde a última manutenção. Eles podem, então, providenciar uma ação que atenda ao
cronograma, levando em consideração feriados, paradas e horários críticos – quando um
painel ou equipamento não pode ser colocado desenergizado.

Para programação preditiva, considere o Facility Expert – Operations ou

o EcoStruxure™ Power Monitoring Expert. Essas soluções interpretam dados em
tempo real para gerenciar com eficácia a manutenção.

Para uma solução de agendamento baseada em prescrições, considere os serviços

do EcoStruxure Advisor, nos quais especialistas dedicados da Schneider Electric estão
à disposição para fornecer suporte e recomendações de serviço.
Com o EcoStruxure Facility Expert, acesse o plano de manutenção simplesmente
digitalizando um código QR.

Como apontado, realizar a manutenção antes de uma falha efetiva minimizará o custo
de propriedade e operação de uma instalação elétrica.

Para obter mais informações sobre nossas soluções EcoStruxure, visite nosso website.

Este artigo foi adaptado da sua versão original em inglês, publicada no blog global da
Schneider Electric.