Jogo de Empresas - Vision 8

Administração

Nomes: Giovanna Mendes Cruz Alves RA:211490741

João Pedro Bineli Alves RA:211490474
João Pedro Caobianco Souza RA:211490644
João Pedro Marcato Silva RA:211490555
Lucas de Souza Padrão RA:211490423
Márcio Borges Ferreira RA: 211490091
Mateus Fernandes Darini RA:211490504
Raíssa Guimarães Mendonça Corrêa RA:211490296

Prof.Dr. Lucas D. D. R. Calache

22 de outubro de 2023
São João da Boa Vista - SP
Como se caracteriza essa empresa?
Embalagens de ráfia podem ser utilizadas para armazenar uma grande variedade de produtos
como grãos, fertilizantes, rações, entulhos, peças metalúrgicas, sal, entre outros. Assim, os produtos
da Verpack são de alta participação no mercado (alta demanda). A partir de dados fornecidos pela
Companhia Nacional de Abastecimento, em 2006, foram vendidas 103.500 toneladas de ráfia. O
volume subiu para 180.000 em 2017. Esse aumento se deve principalmente ao crescimento do setor
agrícula, maior consumidor de embalagens de ráfia, que é esperado de crescer ainda mais com o
aumento populacional e do consumismo. Assim, pode-se dizer que há um alto crescimento de
mercado de ráfia (demanda crescente).

Dados a alta participação no mercado e o alto crescimento de mercado, pode-se dizer,

portanto, que as embalagens de ráfia se tratam de um produto “estrela”.
A partir das informações fornecidas, é dito que a empresa produz cada produto de acordo com
as exigências dos clientes. Isso dá a ideia de que a empresa trabalha com um serviço sob encomenda,
o que sugere uma estratégia de diferenciação assumida pela empresa. Essa diferenciação dos produtos
da Verpack se dá por meio da forma dos produtos (sacos de vários tamanhos diferentes), de suas
características (existem produtos sem laminação, com laminação apenas interna, laminação bilateral),
e da customização (as características dos produtos atendem aos desejos específicos de cada
consumidor).
Além disso, a Verpack possui grande diversificação de seus produtos de forma a atender uma
variedade de aplicações em vários setores diferentes, ou seja, cobre diferentes demandas do mercado.
Isso indica que ela pode ter assumido uma estratégia de crescimento por desenvolvimento de
produtos/seviços e expansão de mercado no passado. Ou seja, a Verpack provavelmente buscou atrair
mais clientes e ampliar sua participação em diferentes mercados por meio do lançamento de mais
opções de produtos/serviços que atendessem melhor diferentes setores da indústria.
A partir das informações disponíveis, o arranjo físico da empresa parece ser por processo,
uma vez que cada setor está relacionado a um processo diferente (por exemplo: processo de
tecelagem, laminação, impressão).
No processo de programação da produção “Engine”, o planejamento de necessidades de
materiais é complexo, uma vez que há grande variedade e customização de produtos.
Como não foram dadas informações específicas sobre a dinâmica entre o fornecedor e a
empresa, ou seja, se a empresa compartilha ou não com o fornecedor os dados estatísticos levantados
por ela ou se há ou não uma colaboração ativa entre os dois, não foi possível concluir qual o tipo de
fornecedor apenas com as informações disponíveis. Além disso, como não foi dito se a empresa
processa os pedidos por algum critério específico, como de urgência ou complexidade, ou se os
pedidos são processados conforme “chegam”, também não foi possível concluir o tipo de sistema de
chão de fábrica.

Como se classifica o sistema de produção em questão, considerando todas as possibilidades de

classificação?

Dentre os principais sistemas de produção, o que mais se adequa à situação da Empresa é o

sistema classificado como: Intermediário, ou mais conhecido como Batch-Shop. A classificação do
sistema de produção leva muito em conta os níveis de volume da produção, e a flexibilidade ou
variedade dessa mesma produção. Então, um sistema que produz em larga escala, geralmente vai
possuir poucos produtos, e é classificado como sistema de produção contínuo. Já aqueles sistemas
com muita variedade de produção específica por cliente, já são chamados de “por projeto”.
 Sendo assim, por conta da Verpack ser uma mescla entre uma linha de produção contínua e
uma diferenciação por cliente, ela se encaixa no sistema intermediário.
Além do tipo de sistema, é muito importante classificar o tipo de organização ou arranjo
físico. A empresa em questão se classificaria como arranjo físico por processo, visto que os diversos
produtos possuem processos de fabricação semelhantes, ainda que tenham certas diferenças. Logo, é
interessante para a Verpack utilizar desse arranjo em que os processos ficam distribuídos na fábrica, e
os produtos caminham entre eles da melhor forma, não necessariamente uma linha de produção
contínua, mas cada item passa pelo processo que precisa, até sua confecção final.

Como o problema pode ser identificado? Quais são as possíveis causas?

Com as informações iniciais obtidas é muito difícil dar um diagnóstico do problema que a
empresa está passando. Entretanto, observando o cotidiano da Verpack, é possível levantar hipóteses
de quais seriam os principais problemas e suas causas. Para que assim, com o avanço da consultoria,
essas hipóteses possam ser testadas e os problemas corrigidos.
Um dos primeiros problemas observados, que por sua vez influencia na existência de outros
problemas é: uma comunicação ineficiente. É possível observar, através das reuniões, que os dados
informados não são entendidos e assim cada setor age por si só, sem ter noção do todo, gerando
grande risco de falta de eficiência na produção.
Ao observar a situação de cada área, essa falta de eficiência fica clara, já que em termos
gerais a empresa não é capaz de suprir a demanda que possui, ainda que tenha investido em mais
máquinas. Então, existem dois principais caminhos aqui: melhorar a capacidade da produção ou rever
a análise da demanda.
Se o problema for realmente aumentar a capacidade de produção, já que os setores não estão
dando conta de supri-la, então, investir em mais máquinas e sua eficiência, fará com que seja possível
produzir mais, reduzindo também o custo.
Entretanto, não existe uma certeza da veracidade dessa projeção de demanda feita pela área de
vendas, pois não existe uma boa comunicação entre as áreas. É necessário um intermédio entre a
projeção de vendas e o resultado final, para que assim ocorram processos de verificação da projeção
da demanda, e caso sejam encontrados equívocos, essa demanda seja refeita a cada teste. Portanto,
criar esse mecanismo de relação entre as áreas é de suma importância.
Efeitos como a ociosidade do setor de tecelagem, os estoques intermediários, a incapacidade
de suprir demandas, vem da má organização. Apesar da opinião incisiva do gerente sobre estoque, e
em muitos casos ser interessante o estocar, há casos em que é possível desenvolver uma linha de
produção fluida e eficiente para que não exista produto parado gerando gargalo.
Contudo, são apenas hipóteses levantadas a partir de informações iniciais, novas informações
serão pedidas para que seja possível avançar nas análises.

Que teorias ou tópicos da Administração você acha que podem ser utilizados para
resolver o problema?
As teorias da administração aplicáveis na resolução dos problemas citados são: Teoria das
restrições (TOC), Just in Time (JIT), Gestão da qualidade total (TQM) e Planejamento e Controle da
Produção (PCP).
A TOC lida com a identificação e eliminação de gargalos. Como se sabe os gargalos travam a
produção; assim, com a sua eliminação, o sistema de produção se torna mais fluido, uma vez que
diminui-se a perda de tempo e otimiza-se a linha de produção.
 Já a JIT se baseia na redução de estoques e aumento da eficiência. Como o próprio diretor da
empresa falou: “estoque é dinheiro parado ocupando espaço”; com isso, se houver a redução no
estoque, haverá menos material parado, e, deste modo, a produtividade e eficiência serão aumentadas.
A TQM, por sua vez, retrata a melhoria contínua na qualidade dos produtos. Se a qualidade
dos produtos é melhorada, a empresa se torna mais atrativa no mercado, e, assim, ela ganha mais
espaço e competitividade no comércio.
E, por fim, a PCP lida com a sincronização eficaz dos setores. Nota-se que o responsável pelo
PCP disse que toda manhã há uma reunião em que dados da produção são lançados, mas ninguém
entende nada. Por conta disso, é essencial que essa teoria seja aplicada para que este problema de
comunicação entre os setores não ocorra mais. Como a comunicação é a chave para o sucesso de uma
empresa, é essencial que se melhore a sincronização dos setores, para que, desta maneira, cada setor
esteja ciente do que está acontecendo em cada uma das partes da empresa, e assim, poder trabalhar
com base na real demanda do mercado. Além disso, este controle da produção é desenvolvido para ser
aplicado em curto prazo, uma vez que ele busca corrigir os problemas que aparecem no dia a dia do
sistema de produção para que os objetivos sejam atingidos da melhor forma.
Ademais, é notório que dependendo da organização das forças internas e externas é possível
definir a situação em que a empresa se encontra e, a partir disso, decide-se quais os melhores passos a
serem tomados por ela. No caso da Verpack, deve-se encontrar uma solução para os seus pontos fracos
internamente, e, posteriormente, necessita-se utilizar a estratégia de manutenção, ou seja, o foco
precisa ser em manter as mesmas operações até que a empresa se reestruture. Após esta consolidação,
o ideal é a utilização da estratégia de crescimento a fim de expandir o seu comércio e arrecadar mais
lucro.

De acordo com suas discussões, quais dados são imprescindíveis para a resolução deste
problema?
Os dados imprescindíveis para a resolução dos problemas retratados são: dados sobre a
capacidade instalada em cada setor, informações detalhadas sobre a demanda de produtos,
desempenho efetivo das máquinas em relação à capacidade potencial, dados sobre a eficiência e
sincronia entre os setores, informações sobre custos de produção e gargalos identificados. Além disso,
pode-se citar a necessidade de dados referentes a uma pesquisa de satisfação dos clientes e dados de
variabilidade entre os lotes do fornecedor para verificar se há a necessidade de encontrar outro
fornecedor com uma melhor padronização da qualidade de produtos. Como também, precisa-se de
dados relacionados à gama de produtos que são produzidos e vendidos, dados sobre o custo de cada
setor e o custo sobre cada produto quando ele chega ao final da linha de produção.
 Data: 22/10/2023

Carta de abertura de
Projeto Preparado por: Vison-8, especialista em consultoria

Preparado para: Verpack, especializada em embalagens de ráfia

para a agroindústria.

Sobre Nós

A Vision 8 é uma consultoria inovadora, comprometida em moldar futuros e impulsionar o sucesso de seus clientes. Com uma
trajetória marcada por excelência e inovação, nossa abordagem centrada no cliente e valores fundamentais de transparência e
integridade nos destacam. Somos parceiros estratégicos, guiando com visão, experiência e inovação para catalisar o
crescimento sustentável de nossos clientes.

Informações Gerais

O projeto visa otimizar a produção da Verpack para atender à demanda crescente de forma eficiente, identificando e
eliminando gargalos, melhorando a sincronização entre setores e reduzindo custos operacionais.

Objetivo

O objetivo é aumentar a capacidade de produção, reduzir estoques intermediários, melhorar a eficiência operacional e atender à
demanda de maneira mais eficaz.

Escopo da Consultoria

O escopo da consultoria consiste em:

Aquisição de dados: Fazendo uma análise detalhada de cada setor é possível obter a quantidade de funcionários, máquinas,
horas trabalhadas, eficiência dos setores, quantidade de matéria prima recebida, estoques, valores de produção, lucros, etc.
Além disso será possível classificar a Verpack por seu sistema de produção e layout.
Diagnóstico dos problemas: Com base nos dados adquiridos previamente será possível identificar os possíveis gargalos na
produção, pontos de falta de comunicação, erros de sincronismo (desde a entrega da matéria prima até a saída do produto).
Nessa etapa será feita a análise de capacidade e previsão de demanda da Verpack.
Planejamento e implementação: Com base no diagnóstico, desenvolveremos estratégias específicas para otimizar cada setor da
Verpack. A implementação incluirá a introdução de práticas JIT (Just-in-Time) para minimizar estoques, aprimoramento do PCP
(Planejamento e Controle de Produção) para maior eficiência operacional e revisão do layout para melhorar a sincronia entre os
processos. A análise detalhada dos dados adquiridos será a base para medidas precisas e personalizadas.
Monitoramento continuado: Após a implementação, realizaremos um monitoramento constante para avaliar a eficácia das
mudanças. Acompanharemos indicadores-chave de desempenho, como tempo de ciclo, utilização de recursos, e qualidade do
produto. Este processo permitirá ajustes contínuos conforme necessário, garantindo a adaptação às demandas em evolução e
mantendo a excelência operacional ao longo do tempo. A consultoria da Vision 8 será uma parceria contínua para assegurar o
sucesso duradouro da Verpack.

Cronograma
Detalhes Adicionais

Possíveis entregáveis:

Relatório de análise de gargalos.

Práticas de comunicação avançadas.
Relatório de análise de capacidade e previsão de demanda.
Estratégias de otimização a serem implementadas.
Documentação de práticas JIT.
Relatório PCP.
Relatórios de acompanhamento pós implementação.

Detalhes de Contato

Nome dos Integrantes E-mail

Líder: João Pedro Marcato Silva joao.marcato@unesp.br

Giovanna Mendes Cruz Alves giovanna.m.alves@unesp.br
João Pedro Bineli Alves jpb.alves@unesp.br
João Pedro Caobianco Souza jpc.souza@unesp.br
Lucas de Souza Padrão lucas.padrao@unesp.br
Márcio Borges Ferreira marcio.b.ferreira@unesp.br
Mateus Fernandes Darini mateus.darini@unesp.br
Raíssa Guimarães Mendonça Corrêa rgm.correa@unesp.br

Contato Empresarial vision8.ltda@gmail.br