Nip GPT I

Juntos com você, produzindo inteligência
para a sua empresa competir.
Levi Bian da Cruz - bian246@hotmail.com - IP: 200.24.116.45

A Gestão Lucrativa dos Postos de Trabalho
Parte I

“Alcancemos os Estados Unidos em três anos. Caso contrário, a indústria

automobilística do Japão não sobreviverá.”
“Nós aprenderemos técnicas de produção do método americano de produção

em massa. Mas nós não iremos copiá-las como são. Usaremos as nossas
próprias pesquisa e criatividade para desenvolver um método de produção
que seja adequado à situação de nosso próprio país.”
Toyoda Kiichiro
Fonte: Ohno, Taiichi. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bokmann, p.25, 103, 1997.

“A não ser que a Engenharia de Produção resulte em redução de custos ou

aumento de ganhos, ela não tem sentido.”
“Tudo
“Tudo o que
o que fazemos
fazemos é olhar
é olhar a linha
a linha do do tempo,
tempo, do momento
do momento em em
queque
o cliente
o cliente
nos entrega nos
um entrega um opedido
pedido até ponto até
em oque
ponto em queorecebemos
recebemos dinheiro. Eo estamos
dinheiro. E estamos reduzindo essa linha do tempo removendo os
reduzindo esta linha do tempo removendo os desperdícios que não agregam
desperdícios que não agregam valor.”
valor.”
Taiichi Ohno
Taiichi Ohno
Cliente Dinheiro
(reduz pela redução dos desperdícios sem valor agregado)
Fonte: Ohno, Taiichi. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bokmann, 1997.

Uma Revolução na Produtividade – A gestão Lucrativa dos

Postos de Trabalho
Junico Antunes et all
Sistemas de Produção: Conceitos e Práticas para

Projeto e Gestão da Manufatura Enxuta
Junico Antunes et all
Eficiência Global dos Equipamentos: Uma Poderosa

Ferramenta de Produção/Manutenção para o
Aumento dos Lucro’’s
Robert C. Hansen
Understanding, Measuring, and Improving

Overall Equipment Effectiveness
Kennedy, Ross Kenneth

Introdução

A A Gestão Lucrativa dos Postos de Trabalho
Aspectos básicos de análise e construção do Sistema Toyota de Produção
Técnicas de Operacionalização do STP FASE III

Técnicas do
STP
A lógica da Autonomação O STP do ponto de vista da A lógica da Qualidade

do STP Engenharia Industrial do STP
FASE II
O STP
Detalhamento das Perdas:

As 7 Perdas segundo Shingo e Ohno
Conceito Geral de Custo = Preço – Lucro

Perdas segundo Ohno Lucro = Preço - Custo FASE I
Base conceitual
Mecanismo da Função Construção do
Produção STP
Evolução Histórica das

Instrumento de Condições Econômicas
Análise Perdas em Taylor e Ford do Mercado (Normas de
Concorrência)
Capacitação Tecnológica em Engenharia de

Produção na PLASSON do Brasil - Modalidade In
Levi Bian da Cruz - bian246@hotmail.com - IP: 200.24.116.45 Company
Introdução
Suponha que o CEO de sua empresa reúna o corpo gerencial, informando que há excesso de
demanda para os produtos manufaturados pela mesma e questionando quais são as
necessidades para que a empresa possa absorver esta demanda excedente.
O que você, como gerente, sugeriria?
1. Realizar horas extras

2. Aumentar o efetivo nas linhas de produção existentes
3. Aumentar turnos de produção na empresa
4. Aumentar turnos de produção nas linhas críticas
5. Adquirir equipamentos similares aos recursos críticos existentes
6. Adquirir equipamentos com nova tecnologia
7. Outras alternativas
Para responder este questionamento, é importante saber antes qual é a eficiência operacional
do sistema de produção da empresa.

Mecanismo da Função Produção
A Gestão Lucrativa dos Postos de Trabalho Mecanismo da Função Produção
1. Introdução
2. Conceitos Básicos

Introdução
Situação 1: 5 horas de paradas a cada 45 horas de operação

45 horas 5 horas
Situação 2: 1 hora de parada a cada 9 horas de operação

9 horas
1 hora
50 horas
Comparando as situações acima, a produção obtida após 50 horas será a mesma?
Adaptado de: Kennedy, R. K.. Understandig, Measuring e Improving OEE, p.2, CRC Press, 2018

Introdução
Gargalo
Linha 1
Postos de Trabalho
Independentes
P1 P2 P3 P4 P5 IROG
(TEEP/OEE)
60% 45% 71% 90% 80% 13,8%
Gargalo
Linha 2 IROG
Postos de Trabalho
Interdependentes P1 P2 P3 P4 P5 (TEEP/OEE)
45,0%
60% 45% 71% 90% 80%
1. Qual dos dois sistemas acima é mais fácil de gerenciar?
2. Comparando as situações acima, qual é a eficiência de cada linha?

Processos x Operações
A Gestão dos Postos de Trabalho - GPT propõe um modelo de
Gestão Sistêmica, Unificada / Integrada e Voltada para os

Resultados
com vistas à implementação de melhorias nos sistemas produtivos, monitorada

por um indicador de eficiência operacional denominado...
Índice de Rendimento Operacional Global – IROG (TEEP/OEE)


A Gestão Lucrativa dos Postos de Trabalho Treinamento
Rotina
Banco de
Dados
eFact
Estrutura
Diário de Bordo
Funções
Setup
Refeição
Manutenção
Reunião
Atualização dos
Tempos no Responsável
Banco de Dados
da Qualidade
CXD
Definição das
Máquinas Monitoramento
Críticas das Restrições Impressão do Gráfico
e Fixação no Posto
de Trabalho
Direção Gerência Unidades de

Industrial Manufatura




Processos x Operações Gestão Lucrativa do Posto de Trabalho - GPT
1 Definições
2 3 Coleta de
4 Monitoramento 5
Treinamentos Excelência GPT
preliminares dados e Gestão Visual
• Definir governança • Treinar operadores • Coletar dados • Elaborar Painel de • Estabelecer metas
• Definir postos de para coleta de dados registrados Gestão a Vista (GV) trimestrais do IROG
trabalho manual • Realizar reunião diária • Implantar Painel de (TEEP/OEE)
• Definir calendário de • Treinar operadores para análise dos dados GV • Elaborar planilha de
produção para registro • Elaborar e implantar • Treinar operadores auditoria de
• Definir coleta de eletrônico de dados ações de melhoria a sobre os dados do implantação da GPT
dados (Manual ou • Disponibilizar partir da análise diária painel de GV em um posto de
Eletrônica) material didático • Realizar reunião • Atualizar diária, trabalho
• Definir tipologia de • Realizar treinamento semanal para análise semanal ou • Elaborar check list
paradas de conceitos básicos dos dados e índices de mensalmente os para realização de
• Validar tempos de do IROG (TEEP/OEE) eficiência dados no Painel de auditorias sobre
ciclo • Realizar treinamento • Elaborar Gráfico de GV implantação do
• Registrar dados para análise dos Pareto (GP) das método GPT
históricos de dados coletados principais causas de • Realizar auditorias
produção paradas periódicas em um
• Registrar dados • Elaborar Plano de Ação posto de trabalho
IROG (TEEP/OEE)
históricos do IROG (PA) a partir da análise • Realizar auditorias
(TEEP/OEE) semanal com uso da trimestrais sobre a
• Definir rotina de ferramenta 5W2HG implantação do
coleta de dados • Realizar reunião método GPT
• Selecionar mensal para análise dos • Realizar revisão
operadores para dados e índices de semestral das metas
treinamento eficiência do IROG (TEEP/OEE)
• Elaborar PA a partir da
análise mensal com uso
da ferramenta 5W2HG
Quem não mede, não gerencia!
Cálculo do IROG (TEEP/OEE)


CÁLCULO DO IROG (TEEP/OEE)
n
DEMANDA D =  tp x q i i
i =1
* i variando de 1 até n
A demanda dos produtos em um posto de trabalho é igual a soma (∑) da multiplicação do tempo de
ciclo de cada produto (tpi) pela quantidade de itens bons produzidos de cada produto (qi).

No recurso restritivo, a demanda de produtos processados é limitada pela capacidade do mesmo,

podendo-se igualar as equações.
Tx m =  tp x q
n
global i i
i =1

Levi Bian da Cruz - bian246@hotmail.com - IP: 200.24.116.45 Compan

m
n
 tp xq i i
global = i =1
T
Considerar o período abaixo para o cálculo do IROG (TEEP/OEE)
Refeição
01 hora
Turno manhã = 04 horas (240 min) (60 min) Turno tarde = 04 horas (240 min)
Tempo disponível = 09 horas (540 min)
Tempo calendário = 09 horas para cálculo IROG (TEEP)

Tempo programado = 08 horas para cálculo IROG (OEE)

m
n
 tp xq i i
global = i =1
T
T
Tempo disponível para produção = 540 minutos
n Produto Tempo Ciclo Quantidade TAV

(minutos) produzida (minutos)
i A tpi 0,50 qi 80 tpi x qi 40 240
IROGTEEP = = 44,4%
B 1,00 100 100 540
C 2,00 50 100
Total 240 240
IROGOEE = = 50,0%
480
Tempo Agregação de Valor = 240 min
µGlobal
∑ tpi x qi
* Empresas de classe mundial = 85,0%

IROG
(TEEP/OEE) e
seus índices
Adaptado de: Kennedy, R. K.. Understandig, Measuring e Improving OEE, p.3, CRC Press, 2018 Capacitação Tecnológica em Engenharia de
Adaptado de: Nakajima, S. Introdução ao TPM – Total Productive Maintenance, p.25, São Paulo. IMC InternacionalCapacitação Tecnológica
Sistemas Educativos, 1989em Engenharia de
Fórmulas Recurso Recurso não

Crítico Crítico
m
n
 tp xq i i
5
µTEEP = ___ µOEE = ___
5
global = i =1
T 1 2
3 3
µ1 ___ µ1 ___ 1
= =
Tempo Total - Tempo Paradas
µ 1
=
Tempo Total
1 2
2
3
4
4 4
µ2 = ___ µ2 = ___
µ 5
µ 2
= global
µ xµ1 3 3 3
5 5
µ =
Tempo Agregação Valor (TAV) µ3 = ___ µ3 = ___
3 TAV + Tempo não Conforme 4 4
µ
Obs.: A utilização da fórmula acima para o cálculo do 2 evidencia eventuais distorções nos tempos de
ciclo dos produtos e no registro dos tempos de parada. Capacitação Tecnológica em Engenharia de
Cálculo do µg - Índice de Rendimento Operacional Global*
Tempo disponível para produção = 1.440 minutos (24 horas)
Tempo de
Tempo de Ciclo Quantidade
Produto Agregação Valor
(minutos) produzida
Minutos)
Cálculo do IROG
(TEEP/OEE) A 0,58 367 213
B 0,60 700 420 772
IROG = = 53,6%
C 0,55 253 139 1.440
Total 1.320 772
Tempo de Agregação de Valor = 772 minutos

Tempo Total - Tempo Paradas
µ 1
=
Tempo Total
Cálculo do Índice
de
Disponibilidade
(µ1)

µ 3
=
Tempo Agregação Valor (TAV)
TAV + Tempo não Conforme
Cálculo do Índice
de Qualidade
(µ3)

µ 2
=
µ global
µ xµ
1 3
Cálculo do Índice
de Desempenho
(µ2)

Destaques do IROG (TEEP/OEE)

Qual é a relação entre o aumento percentual do IROG e o aumento percentual de produção do TAV?
36
Como analisar o retrabalho?
37
Qual é a melhor situação?
Situação 1: IROG (TEEP/OEE) variando de 25% a 75% (variação da amplitude = 50)

Situação 2: IROG (TEEP/OEE) variando de 40% a 60% (variação da amplitude = 20)
A situação 2 mostra que o processo está mais controlado, porém, o valor médio do IROG
(TEEP/OEE) é o mesmo em ambas as situações (50%).
Este fato demonstra a necessidade de uma análise detalhada das causas básicas da variação do
valor do IROG (TEEP/OEE), que exige esforços diferentes para cada situação.
Ao se realizar a análise por um período curto (diário), pode ser que o valor médio do IROG
(TEEP/OEE) seja baixo devido a eventos específicos, como por exemplo, a quebra do equipamento
monitorado, o que evidencia a necessidade de monitoramento por períodos maiores (semana /
mês).
38
IROG Corrigido
39
40
41
Dinâmica
Desenvolva um plano contemplando ações gerenciais e operacionais para o aumento de 20 pontos

percentuais no valor do IROG
42
Altair Klippel
(51) 98126.1608
altair@produttare.com.br
Onde estamos
Rua Honório Silveira Dias, 1550
Higienópolis, Porto Alegre - RS
Site / Telefone
produttare.com.br
51 3024 5536

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Técnicas de Operacionalização do STP FASE III

A lógica da Autonomação O STP do ponto de vista da A lógica da Qualidade

Detalhamento das Perdas:

Conceito Geral de Custo = Preço – Lucro

Evolução Histórica das

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O que você, como gerente, sugeriria?

1. Realizar horas extras

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Situação 1: 5 horas de paradas a cada 45 horas de operação

Situação 2: 1 hora de parada a cada 9 horas de operação

Comparando as situações acima, a produção obtida após 50 horas será a mesma?

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1. Qual dos dois sistemas acima é mais fácil de gerenciar?

2. Comparando as situações acima, qual é a eficiência de cada linha?

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A Gestão dos Postos de Trabalho - GPT propõe um modelo de

Gestão Sistêmica, Unificada / Integrada e Voltada para os

com vistas à implementação de melhorias nos sistemas produtivos, monitorada

Índice de Rendimento Operacional Global – IROG (TEEP/OEE)

Capacitação Tecnológica em Engenharia de

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Direção Gerência Unidades de

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No recurso restritivo, a demanda de produtos processados é limitada pela capacidade do mesmo,

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CÁLCULO DO IROG (TEEP/OEE)

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Considerar o período abaixo para o cálculo do IROG (TEEP/OEE)

Tempo disponível = 09 horas (540 min)

Tempo calendário = 09 horas para cálculo IROG (TEEP)

Capacitação Tecnológica em Engenharia de

n Produto Tempo Ciclo Quantidade TAV

Capacitação Tecnológica em Engenharia de

Fórmulas Recurso Recurso não

Cálculo do µg - Índice de Rendimento Operacional Global*

Tempo disponível para produção = 1.440 minutos (24 horas)

Tempo de Agregação de Valor = 772 minutos