Fabricação de Arames Farpados e

Trefilação de Pregos e Parafusos

Seminário de Transformação Mecânica

Professor: Ricardo Pinheiro
Aluna:
 Processo de trefilação
• A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é
estirada através de uma matriz, chamada fieira, por meio
de uma força trativa aplicada na saída da matriz;
• Um dos usos mais corriqueiros da trefilação é a produção
de arames de aço;
• A matéria prima básica na produção de arames é o fio-
máquina, de seção circular, obtido por laminação a
quente;
• O arame é um produto intensamente utilizado em formas
transformadas, nas mais diversas aplicações.
 Tratamento térmico
• Segue-se o tratamento térmico pois a estrutura do
material laminado a quente, o torna inadequado para o
trabalho a frio;
• O tratamento térmico realizado é o de recozimento;
• Durante o processo, recozimentos intermediários são
realizados.
Produção
 Arame
• Os arames devem ser escolhidos pelas suas
características básicas (em função de sua aplicação):
 Resistência à tração: capacidade de suportar uma
“batida” sem arrebentar;
 Resistência à ferrugem: conferida pelo revestimento,
geralmente galvanização.
Arame farpado
 Arame farpado
• Nos arames para cercas, dois fios galvanizados são
torcidos juntos e, a intervalos regulares, de 75 a 150 mm,
conforme o tipo de arame, 2 ou 4 pequenos pedaços de
seção redonda ou quadrada são enrolados em torno das
duas, ou de uma das pernas do arame. As farpas têm as
suas pontas cortadas em diagonal, de modo a produzir
um aguilhão comprido.
Produção do arame farpado
 Produção de arame farpado
• A matriz torce as farpas;
• As garras do alimentador garantem o comprimento
necessário para as farpas;
• A matriz avança e os ressaltos torcem as farpas em torno
dos arames;
• A matriz retrai-se e as farpas são cortadas;
• Os arames avançam a distância necessária e o processo
se repete.
Modelos de arames farpados
Características do arame farpado
• Alta resistência a tração;
• Flexibilidade;
• Camada protetora (galvanização) para resistir em áreas
litorâneas e alagadiças tão bem como nas interioranas.
 Aplicações
• Agropecuária:
utilizado na
confecção de
cercas para
currais e pastos e
na delimitação de
território em
fazendas;
 Aplicações
• Urbano: utilizado
na confecção de
cercas para
delimitação de
terrenos e para
segurança
patrimonial.
Pregos
 Pregos
• O prego é um instrumento constituído de uma haste
metálica com uma das pontas afiada;
• Utilizado para unir ou fixar partes de um objeto;
• Materiais:
 Aço temperado (mais resistente indicado para parede
ou para superfícies mais rígidas);
 Aço galvanizado (indicado para madeira e telha);
 Em cobre (indicado para embarcações ou áreas
próximas à praia).
Produção de pregos
 Produção de pregos
• O arame é estirado a frio e passa através de rolos
endireitadores;
• Em seguida, é agarrado por duas mandíbulas que o
mantêm firmemente;
• Com o impacto que ocorre entre a porção de arame que
sobressai das garras e o martelo forma-se a cabeça do
prego;
• O material é empurrado pelos rolos endireitadores até o
comprimento desejado para o produto;
• As garras seguram novamente o arame, enquanto um par
de cortadeiras secciona a ponta do prego;
• Os pregos são colocados em um barril com pó de serra,
onde são retiradas as rebarbas.
Tipos de pregos
 Aplicações
• Prego comum com cabeça: usado para fixações em geral,
marcenaria, uso doméstico, rural, etc;
• Prego comum sem cabeça: usado para fixações em geral;
• Galvanizado com e sem cabeça: usados para evitar a
presença de oxidação;
• Ardox: usado para fixação em madeiras de alta
densidade;
• Anelado: usado para fixação em madeiras macias;
• Taco: usado para fixação de tacos;
• Prego galvanizado para telhas: usado para fixação de
telhas de pequenas ondas;
• Duas cabeças: usado em estruturas temporárias, pois
impede a danificação da madeira na desmontagem.
Parafusos
 Parafusos
• O parafuso é um eixo com um sulco ou uma linha
helicoidal dando forma em sua superfície;
• São projetados para três aplicações básicas:
 Unir peças;
 Unir peças com referência entre si;
 Transmitir esforços;
• Em sua fabricação podem ser utilizados: aço de alta
resistência à tração, aço-ligado, aço inoxidável, latão e
outros metais ou ligas não-ferrosas;
• Em alguns casos, os parafusos são protegidos contra a
corrosão por meio de galvanização.
 Parafusos
• Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da
cabeça, da haste e do tipo de acionamento.
• Os parafusos possuem três componentes:
 Cabeça;
 Corpo;
 Extremidade.
Tipos de cabeça
 Tipos de corpo

TOTALMENTE ROSCADO PARCIALMENTE ROSCADO

Tipos de extremidade
Produção de parafusos
 Produção de parafusos
• Em geral, os parafusos são fabricados em aço de baixo e
médio teor de carbono, por meio de laminação ou
usinagem;
• Os parafusos são gerados pelo mesmo processo dos
pregos com uma etapa a mais, sendo esta etapa a
laminação entre duas matrizes ou então a usinagem;
• As roscas podem ser cortadas ou laminadas;
• Os parafusos laminados são opacos e os usinados são
brilhantes;
• As operações são executadas a frio.
• As matrizes são diferentes para cada tipo de parafuso,
determinando assim o tamanho e a forma do filete da
rosca.
 Produção de parafusos
• Vantagens da produção por laminação em relação a
usinagem:
 Maior produtividade;
 Melhor aproveitamento da matéria-prima;
 Obtenção de rosca mais resistente;
 Superfície mais lisa;
 Melhor resistência à fadiga;
 Menor custo para produção em larga escala.
 Conclusão
• Os arames farpados, pregos e parafusos são obtidos em
processos posteriores à trefilação;
• Na produção de arames farpados, pregos e parafusos
utilizam-se maquinários de alta produtividade e que
garantem a qualidade dos produtos;
• O tipo de material e o formato das farpas, dos pregos e
parafusos dependerão de sua aplicação.