GESTÃO DE EQUIPAMENTOS

EM
LABORATÓRIOS CLÍNICOS

UMA NOVA ABORDAGEM

Dra. Maria Elizabete Mendes

8ªJornada de Laboratórios Clínicos

2005
 MISSÃO DO SETOR
SAÚDE

Assistir, diagnosticar,tratar
e reabilitar pessoas que não
estejam gozando de plena
saúde

MEM/2005
SITUAÇÃO VIGENTE

DENTRE OS DIFERENTES
SETORES DA ECONOMIA,
AS ATIVIDADES LIGADAS À
SAÚDE SÃO DAS MAIS
COMPLEXAS EM RAZÃO
DA SUA MISSÃO

MEM/2005
 Mercado Laboratorial

 Globalização / Crise Econômica

 Competitividade crescente
 Baixa Lucratividade / Custos
crescentes / Recursos escassos
 Atualização tecnológica veloz
 Maiores exigências legais
 Qualidade comprovada
MEM/2005
 COMPLEXIDADE DO
SETOR

PESSOAL ALTAMENTE CAPACITADO

INSTALAÇÕES E EQUIPAMENTOS
COM GESTÃO EFICAZ PARA
MANTÊ-LOS FUNCIONANDO
ININTERRUPTA E
ADEQUADA MENTE

MEM/2005
 MANUTENÇÃO DE
EQUIPAMENTOS

ELEMENTO CHAVE
NA PRODUTIVIDADE
E QUALIDADE DOS
PRODUTOS E SERVIÇOS
DO LABORATÓRIO
MEM/2005
IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO
DOS EQUIPAMENTOS NO
LABORATÓRIO

 Elevado nível da automação

 Sofisticação tecnológica
 Diversidade de equipamentos
 Exigência de alto desempenho
 Plena disponibilidade para a
produção
MEM/2005
 DESAFIO

PROMOVER AÇÕES
PARA QUE O PARQUE
TECNOLÓGICO SEJA
CONSERVADO E
PERMANEÇA EM
CONDIÇÕES
ADEQUADAS
MEM/2005
 METAS

 MAIOR EFICIÊNCIA DA PRODUÇÃO

 OTIMIZAÇÃO DOS CUSTOS
 CONFIABILIDADE DOS RESULTADOS
 REDUÇÃO DOS PRAZOS DE
ENTREGA

MEM/2005
 ABRAMAN

• Percentuais crescentes para a

Manutenção nos orçamentos
das empresas
• Ampliar a disponibilidade dos
equipamentos
• Melhorar a sua utilização
• Integração operadores X máquinas

MEM/2005
MANUTENÇÃO À MODA ANTIGA
• Nada de prevenção!
• Só se conserta quando quebrar e
parar de funcionar.Usar até acabar
• Manutenção não tem nada em
comum com o pessoal da área
técnica
• Equipamento limpo significa que
não está sendo usado
• É mexendo na máquina que se
aprende como ela funciona
MEM/2005
 MANUTENÇÃO DO SÉCULO XXI

“É preciso ter uma manutenção

estruturada, planejada com
padronização,
flexibilidade(tempo,espaço,
capacidade de resposta), presteza
e versatilidade para que se
produzam bons resultados”

Katila (2000)
MEM/2005
Manutenção Produtiva Total
- TPM -

REPRESENTA UMA
QUEBRA DESTES
VELHOS PARADIGMAS,
ROMPE COM AS PRÁTICAS
VIGENTES E APRESENTA
UMA NOVA FILOSOFIA

MEM/2005
 TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Manter,
conservar Meios de Participação de todos
produção
MEM/2005
 TPM - DEFINIÇÃO
“MÉTODO PARA EFETUAR A GESTÃO DE
EQUIPAMENTOS QUE IDENTIFICA,
ELIMINA E COMBATE AS PERDAS
EXISTENTES.
GERANDO MELHORIA NA
PRODUTIVIDADE, MAXIMIZA A
UTILIZAÇÃO DOS ATIVOS DA EMPRESA,
AUMENTA O ÍNDICE DE
DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE
DOS EQUIPAMENTOS PELA
INTEGRAÇÃO HOMEM x MÁQUINA,
GARANTINDO PRODUTOS DE ALTA
QUALIDADE E PREÇOS COMPETITIVOS .”
SUZUKI,1992
MEM/2005
 TPM
- ABRANGÊNCIA -

ENVOLVE TODAS AS ETAPAS

DO CICLO DE VIDA DOS
EQUIPAMENTOS DESDE AS
SUAS ESPECIFICAÇÕES ATÉ O
SUCATEAMENTO.

TAKAHASHI, 1993

MEM/2005
 Manutenção
Autônoma

Educação e
Treinamento

Melhorias
Específicas

MEM/2005
TPM

Manutenção
Planejada
PILARES BÁSICOS

Controle
COMPROMETIMENTO DE TODOS

Iniicial
 TPM
TRABALHO EM EQUIPE
 Responsabilidade coletiva
 Participação ativa e colaboração
 (Envolvimento x Comprometimento)
 Integração de ações tornando factível o
trabalho
 Todos os níveis hierárquicos envolvidos
 Aplicação de estrutura matricial
 Reconhecimento de méritos

MEM/2005
 TPM
MANUTENÇÃO PLANEJADA

 SISTEMA DE CONTROLE DE
INFORMAÇÕES SOBRE MANUTENÇÃO DE
EQUIPAMENTOS
 AS DIRETRIZES ESTRATÉGICAS
ESTABELECIDAS
 DESDOBRAMENTO EM PLANOS TÁTICOS
(CURTO, MÉDIO E LONGO PRAZOS)
 DEFINIÇÃO DE METAS E INDICADORES
 CRONOGRAMA DE TRABALHO
 PROVISÃO DE RECURSOS
MEM/2005
 INDICADORES DE
DESEMPENHO

 MTBF
 MTTR
 % DE DISPONIBILIDADE
 Nº MAN.PREVENTIVAS / MÊS
 Nº MAN.CORRETIVAS / MÊS
 CARGA DE TREINAMENTOS
MINISTRADAS
MEM/2005
 TPM: CONTROLE INICIAL
 INVENTÁRIO DOS EQUIPAMENTOS
 LISTAGEM DOS EQUIPAMENTOS
POR SETORES
 CATEGORIZAÇÃO (FAMÍLIAS)
 LEVANTAMENTO DE CONTRATOS DE
MANUTENÇÃO
 CONTATOS COM OS FABRICANTES
 DEFINIÇÃO DE TAREFAS DOS
OPERADORES
 TREINAMENTO DOS OPERADORES
EM TAREFAS DE MANUTENÇÕES
MEM/2005
 TPM
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
 Prevenir a deterioração
 Serviço auto controlado
 Cada um cuida do equipamento no
qual trabalha
 Otimiza a habilidade do operador
 Maior conhecimento do
equipamento
 Limpeza
 Manutenção preventiva

MEM/2005
 TPM
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO

 Educação como investimento

 Criação de novas habilidades para
a equipe da produção
 Novos patamares de desempenho
 Parceria com equipes internas e
externas de manutenção
 Ampliação de competências
 Mudança cultural
 Estrutura matricial
MEM/2005
 TPM
MANUTENÇÃO DA QUALIDADE
 CONJUNTO DE INSTRUÇÕES DE
TRABALHO PARA EQUIPAMENTOS
 PADRONIZAÇÃO DE CONDUTAS E
TAREFAS
 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E
GERENCIAIS DE MANUTENÇÃO
 CONTROLE DE REGISTROS E
DOCUMENTOS
 ( MANUAIS, CATÁLOGOS DE PEÇAS,
VALIDAÇÕES)
 AUDITORIAS INTERNAS
MEM/2005
 TPM
MELHORIAS ESPECÍFICAS
 Eliminação de grandes perdas
 Atividades programadas de
manutenção por especialistas
 Aprimoramentos de tecnologias e
conhecimentos
 Gestão de peças e ferramentas
 Aumento da eficiência (Quebra
Zero)
 Busca de Defeito Zero
MEM/2005
TPM : APRIMORAMENTO CONTÍNUO
(KAIZEN)

APRIMORAMENTO DE MÉTODOS, PROCESSOS,

PRODUTOS E PESSOAS PARA RESOLVER OS
PROBLEMAS EMPREGANDO FERRAMENTAS
ESPECÍFICAS
 FMEA: ANÁLISE DE MODOS E EFEITO DE
FALHAS
 MASP: MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE
PROBLEMAS
 RCFA:ANÁLISE DE CAUSA RAIZ DA FALHA
 RCM: MANUTENÇÃO CENTRADA EM
CONFIABILIDADE
MEM/2005
 TPM
IMPLANTAÇÃO NAS ÁREAS
ADMINISTRATIVAS

 ESTRUTURA EMPRESARIAL
VOLTADA PARA A IMPLANTAÇÃO
DESTA FILOSOFIA
 VANTAGEM COMPETITIVA
 O&M PARA PREVENIR PERDAS
 CONTROLE DE CUSTOS COM
MANUTENÇÃO

MEM/2005
 TPM: SEGURANÇA, HIGIENE E
MEIO AMBIENTE
 BUSCA DO ACIDENTE ZERO
 AMBIENTE DE TRABALHO
SEGURO
 BOAS PRÁTICAS DE OPERAÇÃO
 ERGONOMIA
 TRANSFORMAÇÃO DO LOCAL DE
TRABALHO
 CUIDADOS COM AS INSTALAÇÕES
 PRESERVAÇÃO DO MEIO
AMBIENTE MEM/2005
MEM/2005
MEM/2005
MEM/2005
 PROGRAMA 5 S
SEIRE = Senso de Organização
SEITON = Senso de Ordem
SEISO = Senso de Limpeza
SEIKETSU = Senso de Conservação
SHITSUKE = Senso de Disciplina

MEM/2005
 5 S E A QUALIDADE DE VIDA

 BEM-ESTAR DO HOMEM
 PREVENÇÃO DE ACIDENTES
 INCENTIVO À CRIATIVIDADE
 APRIMORAMENTO DO AMBIENTE
DE TRABALHO
 MELHORIA DO MORAL DOS
FUNCIONÁRIOS
 HIGIENIZAÇÃO MATERIAL E
MENTAL DA EMPRESA

MEM/2005
 POR QUE OS “5 S”?
* Melhoria da Qualidade.
* Aumento de Produtividade
* Redução de desperdício
 * Redução de Custos
 * Prevenção quanto a parada por
quebras
* Organização no ambiente de
trabalho


MEM/2005
MEM/2005
MEM/2005
MEM/2005
MEM/2005
MEM/2005
MEM/2005
TPM NA DLC HC FMUSP
 IMPLANTAÇÃO DESDE 1996
 COMISSÃO DE GESTÃO DE
EQUIPAMENTOS ESTRUTURADA
 ABORDAGEM POR PROCESSOS
 ADMINISTRAÇÃO POR OBJETIVOS
 METAS ANUAIS ESPECÍFICAS
 SOFTWARE DE CONTROLE DE
GESTÃO DE EQUIPAMENTOS
( MANTEC- SEMAPI)
MEM/2005
 TPM NA DLC HC FMUSP
RESULTADOS
 Tomada de decisões apoiadas em
fatos
 Conjunto de indicadores de
desempenho estruturado
 Redução de perdas
 Maior disponibilidade dos
equipamentos
 Maior espaçamento do tempo
médio entre falhas
MEM/2005
 TPM NA DLC HC FMUSP
RESULTADOS

 PROGRAMA DE EDUCAÇÃO
CONTINUADA EM GE
 VALORIZAÇÃO DE COLABORADORES
 NOVAS LIDERANÇAS
 REFERÊNCIA NACIONAL
 CLIENTES MAIS SATISFEITOS EM
SUAS NECESSIDADES E
EXPECTATIVAS

MEM/2005
DRA MARIA ELIZABETE MENDES

E-MAILS:

mbem@superig.com.br
dlc.bioquimica@hcnet.usp.br

MEM/2005