Gestão da Manutenção

Lean

Seminário MI

Trabalho realizado por:

Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro
1
 Índice

Manutenção Lean (contextualização)

Filosofia do Pensamento Lean

Sistema de Gestão de Manutenção Lean

4 Etapas para a implementação do Sistema de Gestão

de Manutenção Lean

2
 Tipos de Manutenção

A manutenção de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o

diagrama seguinte.

Manutenção

Preventiva Correctiva Metodologia

Sistemática Condicionada RCM TPM LM

Um único sistema de manutenção pode combinar de uma forma eficaz as forças de todas estas
estratégias
 O que é a Manutenção
Industrial

Combinação de todas as acções técnicas, administrativas

e de gestão, durante o ciclo de vida de um bem,
destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele
pode desempenhar a função requerida.

4
 Gestão da Manutenção

Todas as actividades de gestão que determinam os

objectivos, a estratégia e as responsabilidades
respeitantes à Manutenção, controlo e supervisão
da Manutenção e a melhoria de métodos na
organização, incluindo os aspectos económicos.

5
 O que está a acontecer nas
Organizações

 Redução do número de empregados

 Aumento das expectativas de produção
 Redução dos orçamentos de Manutenção
 Requisitos mais exigentes ao nível da segurança e
ambiente
 Instalações tecnicamente mais complexas
 Mais conhecimentos e valências técnicas

6
 Mas como sempre…

 O sistema e equipamentos deverão ter uma

elevada disponibilidade;

 Os custos deverão ser mantidos no mínimo

possível.

7
 A manutenção enquanto tal
(em si) não acrescenta valor

Mas a Manutenção não pode prejudicar a criação

de valor.

No entanto, acrescenta valor ao permitir e

colaborar na estabilidade requerida pelo processo
produtivo.

8
 “Zero tempo de
Manutenção”
“Zero tempo de
Manutenção”, no
processo produtivo,
não significa não
fazer Manutenção nos
equipamentos. Logo, procura-se…

Eliminar o desperdício e
especificamente o desperdício
associado à Manutenção.

9
 Neste contexto…

As metodologias e ferramentas da Manutenção não

devem ser só as correctas e adequadas, mas devem ser:

Magras e rápidas

10
O ideal é sermos

 Gestores de processos

 Técnicos de fiabilidade

11
 “Parceria” entre Pensamento
Lean e Gestão da Manutenção
Para além de metodologias e ferramentas devemos
adoptar/apostar numa filosofia que nos permita actuar no âmbito
da Gestão da Manutenção.

Deve explorar-se a filosofia, os conceitos, as ferramentas e os

princípios e as metodologias do pensamento Lean e aprender a
aplicá-los à Gestão da Manutenção.

Lean Maintenance / Manutenção Magra

12
 Manutenção Lean

Origem:

No início dos anos 80, a Manutenção Lean foi

classificada como um programa exclusivo
pelo Sistema de Produção Toyota (TPS).

13
 Filosofia do Pensamento
Lean

Sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de

processos e sistemas tendo em vista a eliminação de desperdício
em toda a organização e a criação de valor para todas as partes.
Com toda a tecnologia disponível actualmente, as empresas
procuram cada vez mais executar todas as rotinas de manutenção
com o mínimo de desperdício de tempo (útil e “improdutivo”) e de
recursos possíveis.
A implementação de Lean na manutenção melhora o
planeamento, a produtividade, a satisfação da equipa, auxilia e
facilita a execução das tarefas e ainda indica onde estão os
desperdícios que devem ser eliminados.

14
 Melhoria contínua
Kaizen

Pontos fulcrais:

 Interacção contínua entre o planeamento e a execução -

sustentada pelo ciclo PDCA;

 Favorecimento e desenvolvimento da mentalidade de trabalho

em equipa 15
 Impacto da melhoria
contínua

Busca constante das melhores práticas das equipas de

manutenção redução de custos, melhoria da qualidade;

Optimização dos processos de trabalho aumento da
produtividade;

Procedimentos documentados Partilha de informação, redução
de custos e de tempo;

Indicadores de desempenho;

Simplificação das tarefas de manutenção melhoria, rapidez,
maior produtividade;

Utilização correcta (e estritamente necessária) dos recursos
humanos e materiais;

Contratação de serviços;

16
 Princípios do Pensamento Lean
aplicados à Manutenção Lean

Conhecer o cliente Conhecer para quem trabalhamos

Definir valor

Definir cadeia de valor

Optimizar os fluxos

Implementar o Sistema Pull

Perfeição

Constante inovação
Definir o objectivo de todos
Definir o campo de intervenção
Optimizar os meios a aplicar
Pôr em prática o sistema a usar
Melhoria contínua
Aposta nas atitudes certas

17
 Ferramentas e metodologias -
Manutenção Lean
A Manutenção Lean deve utilizar:
 Metodologias e ferramentas existentes (fiabilidade)

Exemplos:

TPM (Manutenção Produtiva Total);

RCM (Manutenção centrada na Fiabilidade);

RCFA (Diagnóstico e análise de falhas).

 Metodologias e ferramentas da Lean Management – Lean

Production e Lean Services

Princípios:

Eliminação de desperdício;

Criação de valor - orientação para a cadeia de valor.

18
 Gestão da Manutenção –
Breve introdução

“… Já ninguém aceita que uma organização que tenha a seu

cargo máquinas ou infra-estruturas menospreze a manutenção
desses bens… investimentos qualquer um os faz, se tiver
dinheiro, enquanto que mantê-los requer conhecimentos, cultura
e atitude – uma verdade que se aplica indistintamente a uma
pequena ou grande empresa, um município ou um País inteiro…”1

1- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora
Lidel, 2001.

19
 Gestão da Manutenção –
Breve introdução

“… Pode definir-se manutenção como o conjunto de acções destinadas a

assegurar o bom funcionamento das máquinas e das instalações,
garantindo que elas são intervencionadas nas oportunidades e com o
alcance certo, por forma a evitar que avariem ou baixem de rendimento
e, no caso de tal acontecer, que sejam repostas em boas condições de
operacionalidade com a maior brevidade, tudo a um custo global
optimizado…”2

Este ponto de equilíbrio deve ser estabelecido através de um conjunto de

acções destinadas a especificar o nível de manutenção e as suas acções
(acções que constituem a Gestão de Manutenção).

2- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.

20
 Gestão da Manutenção –
Breve introdução
Orientada para a cadeia de valor.

Objectivos:

Zero tempo de manutenção Aumento da produtividade;

Evitar desperdício no sistema de manutenção Aumento da
rentabilidade;

Suportar a cadeia de valor Assegurar processos
estáveis e a qualidade.

21
 Ferramentas
Value Lean Melhoria
Stream Contínua
Mapping Kaizen

Análise
Actividade
5S Estrutura

Minimizar
Efeitos / Formação
Falhas

Sistema de
Gestão de
Manutenção Lean
Sistema
RCFA Comunicação
Informação

OEE
RCM Indicadores

Manutenção
OPM Autónoma
FMEA TPM
Manutenção
Preventiva /
Preditiva

22
 Estudo dos Processos da
Manutenção

Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas

• tudo o que não acrescenta valor é

Desperdício desperdício e como tal deve ser eliminado

• excessos ou insuficiências. É eliminado

Irracionalidade pela uniformização

• irregularidades ou insuficiências. Deve

Variabilidade fazer-se o necessário e quando pedido

23
 Desperdícios
Manutenção Lean

24
 Normalização /
Uniformização

Com a normalização reduzimos a variabilidade e existem

necessariamente menos custos, pois através da uniformização
todos fazem da mesma forma, pela mesma sequência, com as
mesmas operações e com as mesmas ferramentas.

Fundamentalmente normalizamos para simplificar a vida,

eliminar esforços desnecessários em tarefas repetitivas, evitar,
eliminar ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo.

A Normalização deverá servir para a regulação da actividade

humana na Manutenção Industrial.

25
 Normalização /
Uniformização/ Formalização

Uniformização

Formalização
Pôr por escrito os
avanços da
melhoria contínua

Melhoria contínua
Kaizen

26
 Normas Portuguesas de
Manutenção

Servem essencialmente para que sejam reconhecidas e

valorizadas:

a competência e qualificação técnicas

a organização, preparação e planeamento do trabalho

a formação específica

o rigor na execução

o cumprimento de prazos

o cumprimento dos orçamentos

27
 Normas Portuguesas de
Manutenção

NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção

NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a
preparação de contratos de manutenção

NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de
desempenho de manutenção económicos, técnicos e
organizacionais

EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para
manutenção Futura

NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação do pessoal de
manutenção, Técnico de Manutenção, Supervisor de
Manutenção, Gestor de Manutenção

NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de
sistemas de gestão de manutenção

NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de
manutenção

NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de
manutenção 28
 Vantagem da normalização
na manutenção

Falamos a mesma língua, através da universalidade de

conceitos e termos na Manutenção

Na elaboração de Contratos de Manutenção

Na uniformização dos Indicadores da Manutenção

Na uniformização da documentação técnica da Manutenção

Na uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos
requeridos pelo pessoal da Manutenção

29
 Variabilidade
Por analogia com a Six Sigma Business Scorecard, a
Manutenção Seis Sigma (Six Sigma Maintenance Scorecard)
representa igualmente um processo de melhoria contínua, sem
desperdícios, que permitirá analisar e melhorar o desempenho
das actividades de manutenção com base nos níveis Seis
Sigma, face aos objectivos previamente definidos, e delinear a
posteriori as respectivas melhorias a adoptar.

A metodologia Lean Six Sigma, usa os dados provenientes dos

processos e reduz a sua variação de forma sistemática. O Six
Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as causas dos
problemas que muitas vezes não são visíveis:

A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo

A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos
processos (eliminação dos desperdícios e uniformização).
30
 Manutenção Seis Sigma

De um modo geral, esta filosofia deverá apresentar as

seguintes características, para que se consiga atingir a meta
• utilização de políticas de manutenção essencialmente
“zero falhas”:
• aceleração dos processos de melhoria contínua, com
preventivas e melhorativas, uma transição rápida e eficiente
das políticas correctivas e reactivas para uma nova cultura
suportada por políticas preventivas e melhorativas,
• promoção e estimulação da participação de todos os
recursos humanos na implementação e no
desenvolvimento das metodologias Seis Sigma

31
 Procuramos… a
Excelência na Manutenção
Computerized
Management Maintenance
System

Inventário Stocks Gestão com base

/ fornecedores em medidas de
eficiência

Controlo do
trabalho Base de dados de
equipamentos

Estrutura e
organização Tarefas de
manutenção /
Procedimentos

Formação do
pessoal da
Manutenção Planeamento das
intervenções

Engenharia de
fiabilidade / Melhoria
Contínua
32
 Normas para as melhores
práticas de manutenção
• 100% do tempo do pessoal de manutenção deve preenchido
através de uma ordem de trabalho
• 90% das ordens de trabalho são gerados pela Manutenção
Preventiva e inspecções
• 30% de todas as horas de trabalho são de Manutenção
Preventiva
• 90% do trabalho programado deve ser cumprimento
• Eficácia global do equipamento deve ser de mais de 85%
• Falta de peças de reposição de ser um acontecimento raro
(uma por mês)
• As horas extraordinárias deverá ser 2% do tempo total de
manutenção
• Orçamento de manutenção deverá ser +/- 2% do valor do
equipamento

33
 Sistema de Gestão de
Manutenção Lean

• Estrutura e Organização que se vão adequando

• Pessoas motivadas e com formação Auto-motivação

• Trabalho em equipa

• Cultura da Melhoria Contínua

34
 Sistema de Gestão de
Manutenção Lean (4 etapas)

1. Atribuir prioridade a actividades/sistemas (estabelecer

prioridades)

Efeito na produção e posição na cadeia de valor

2. Classificar os tipos de anomalias/avarias

 Efeito no sistema operativo;

 Previsibilidade de avarias;
 Frequência de avarias. 35
 Sistema de Gestão de
Manutenção Lean (4 etapas)

3. Desenvolver conceito de actuação

 Sistema crítico Traçar plano de acção

 Sistema não crítico Manutenção básica, preventiva…

4. Desenvolver a organização

 Estrutura e organização da manutenção;

 Planeamento das capacidades da manutenção.

36
 Sistema de Gestão de
Manutenção Lean (4 etapas)

Fornecedor e seus Empresa Empresa

fornecedores

Fornecedor Serviço
Serviço
Materiais e serviços Produção
Manutenção
Manutenção

37
 Lean da Cadeia de
Manutenção
A jornada Gestão Lean desenvolve-se em duas fases:

1ª - Conquista interna, ou seja, a implementação da
filosofia do Pensamento Lean na Manutenção.

2ª - Consiste em dar a conhecer a filosofia ao longo da

cadeia de manutenção, de forma a que fornecedores e clientes
adoptem os seus princípios e as suas práticas conseguindo-se
alcançar a sincronização de todos os intervenientes com o
intuito de se conseguir a satisfação do cliente final.

O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua

aplicação se limitar às fronteiras da manutenção. 38
Manutenção Lean

Novo Paradigma
na
Gestão da
Manutenção

39
 Bibliografia

 CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão

da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.

 SMITH, Ricky; HAWKINS, Bruce – Lean Mantenance.

Oxford: Elsevier Butterworth–Heinemann, 2004.

40
41