14/08/2018

Desenvolvimento da disciplina:
UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIÇOSA
1. Introdução
Departamento de Tecnologia de Alimentos
 1.1. História, evolução e inovações das embalagens
Centro de Ciências Exatas e Tecnológicas  1.2. Funções e classificações das embalagens
2. Materiais de embalagens / Estabilidade de produtos embalados

Introdução 2.1 Embalagens metálicas;

2.2 Recipientes de vidro;
2.3 Embalagens poliméricas;
TAL 430 2.4 Embalagens celulósicas
3. Outros tipos e sistemas de embalagens

Embalagens de Alimentos 3.1 Ativas e inteligentes

3.2 Biodegradáveis
3.3 Termo-processáveis
 Prof. Bruno Ricardo C. Leite Jr 3.4 Envase asséptico.

Histórico Histórico
• Há 10.000 anos  Necessidade de transportar e
armazenar alimentos;
• Descobrimentos e as novas rotas
• Primeiras embalagens utilizadas foram os marítimas impulsionaram o
troncos de árvores, as conchas, os crânios de desenvolvimento de embalagens mais
animais, as folhas de árvores.
resistentes e com maior capacidade de
conservação dos alimentos.

 Tigelas de madeira, cestas de fibras

naturais, bolsas de peles de animais e potes de • Em 1798, duas invenções levaram à popularização dos
barro rótulos: a máquina de fazer papel, inventada na França
por Nicolas Lois Robert, e o princípio da litografia,
 Vidro: primeira matéria-prima usada em descoberto por Alois Senefelder, na Alemanha, que
maior escala. permitiu a impressão a cores.

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Histórico INTRODUÇÃO: EVOLUÇÃO

Em 1815, o Governo francês, sob o comando de Napoleão Bonaparte, ofereceu
um prêmio  manter a qualidade dos alimentos para os exércitos.
Surgiram: indústrias de processamento de alimentos e os alimentos enlatados. Mercado de alimentos: competitivo;
 O método de Nicolas Appert  indústria conserveira.
 1959: inicia a comercialização de cerveja em latas de alumínio Embalagem: fator de competição;
Primeira Guerra Mundial  embalagem individual
Após a Segunda Guerra Mundial inicia a busca por novos materiais: Mudanças no estilo de vida;
- papel e papelão;
- plástico – invólucros transparentes.
Crescimento da produção mundial de alimentos
 Logo em seguida começam as misturas de materiais para embalagens;
 A partir de 1960 cresce a produção de embalagens plásticas.

FATOR DE COMPETIÇÃO RAZÕES PARA DESENVOLVIMENTO DE

EMBALAGENS
 Consumo de Embalagem

O consumo mundial de embalagem é cerca de US$ 500 bilhões e no Brasil

cerca de US$ 11 bilhões.

 Perdas de Alimentos

Em países do primeiro mundo é cerca de 3 a 5%

Em países sub-desenvolvidos é cerca de 30 a 50%

BRASIL cerca de 20%

 Parte dessa perda é devido à falta de um sistema adequado de embalagem

ou de ofertas de embalagens no mercado, principalmente no campo ou em

locais próximos à produção.

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Faturamento da indústria de embalagem Participação de cada segmento na

(em milhões de R$) indústria de embalagem

Fonte: IBGE/ABRE, 2013 Fonte: IBGE/ABRE, 2012

Participação de cada segmento na criação DEFINIÇÃO

de postos de trabalho

É o recipiente, o pacote ou a
embalagem destinada a garantir
a conservação e facilitar o
transporte e manuseio dos
alimentos.

ANVISA RDC 259, de 20/09/2002.

Fonte: RAIS, 2010; CAGED, 2011

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EMBALAGENS DE ALIMENTOS ARTE

Conveniência
“É a arte, ciência e tecnologia do
acondicionamento de produtos para o mercado e Impressão gráfica
venda. É um meio de garantir a entrega de um
Design
determinado produto até o consumidor final, em
boas condições e a um baixo custo.” Higiene

Praticidade

ARTE ARTE

Novas exigências do consumidor

Adequação

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ARTE
ARTE

CIÊNCIA E TECNOLOGIA Evolução e Inovações em embalagens

Barreira a luz

Barreira a gases

Conveniência

Praticidade

Interação com o alimento

Interação com o ambiente

Biodegradabilidade

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Evolução e Inovações em embalagens Evolução e Inovações em embalagens

Evolução e Inovações em embalagens Evolução e Inovações em embalagens

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Evolução e Inovações em embalagens Unitização

Evolução e Inovações em embalagens: Praticidade e segurança

Praticidade e conveniência

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Praticidade e design Praticidade e design

Design
Design

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Design
Design

Design Desenvolvimento da disciplina:

1. Introdução
 1.1. História, evolução e inovações das embalagens
 1.2. Funções e classificações das embalagens
2. Materiais de embalagens / Estabilidade de produtos embalados
2.1 Embalagens metálicas;
2.2 Recipientes de vidro;
2.3 Embalagens poliméricas;
2.4 Embalagens celulósicas
3. Outros tipos e sistemas de embalagens
3.1 Ativas e inteligentes
3.2 Biodegradáveis
3.3 Termo-processáveis
3.4 Envase asséptico.

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Os alimentos estão expostos a problemas

• Infestações por insetos, roedores;

• Contaminação por odores estranhos;

O que nós queremos?
• Ataque microbiológico;

• Oxidação de gorduras;

• Oxidação de pigmentos;

• Reações de escurecimento, ação enzimática

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Funções da Embalagem Funções da Embalagem

 Conter
Conter:
 Proteger
 Informar  Compatibilidade produto-embalagem
Sustentabilidade
 Transportar Responsabilidade social  Facilitar manuseio, transporte e armazenamento
 Vender
 Permite a unitização
 Sentir
 Interagir

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Funções da Embalagem Funções da Embalagem

Proteger: Informar:
 Ataques de micro-organismos  Informação sobre o uso do produto, composição e
 Perda e absorção de umidade melhor maneira de preparo
 Contatos com gases, principalmente com o oxigênio  Light, diet, alérgenos...
 Radiação ultravioleta  Habituar o consumidor à reciclagem de embalagens
 Alterações nas características sensoriais do produto descartáveis
 Danos mecânicos
 Ataques de pássaros, insetos e roedores.
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Funções da Embalagem Funções da Embalagem

Transportar: Vender:
 Acesso do consumidor, globalização  Apresentar boa aparência, quanto ao brilho e cor
 Desenho e forma da embalagem e disposição em  Ser de fácil impressão
caixas de papelão e paletes  Desenho apropriado ao caso aplicado
 Distâncias percorridas, traçado das estradas e  Identificação
estado das mesmas  Viável economicamente
 Estocagem e movimentação

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Funções da Embalagem Porém...

Embalagens Metálicas
• Interação: lata / produto  corrosão interna
Sentir e Interagir: (Ação ativa) • Migração e contaminação por metais da embalagem
• Vazamentos e contaminação por meio de microfuros
 Embalagens ativas e inteligentes
• Estufamento das latas
 Migração lenta e gradual do princípio ativo da • Corrosão externa por contato e ação dos produtos e materiais

embalagem para o alimento

 Comunicar o consumidor de alterações que
comprometam as propriedades sensoriais do alimento
e a segurança alimentar do consumidor

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Embalagens Plásticas Embalagens de Vidro

• Baixa proteção devido: • Não ocorre migração de compostos do “vidro” para os produtos

 Permeabilidade a umidade, oxigênio, odores e luz; • As interações ocorrem com os materiais dos sistemas de fechamentos

• Migração de compostos do plástico para os produtos mudando às • A radiação (luz) afeta os produtos
características sensoriais • Peso / risco de quebra

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Tampas e Vedantes INADEQUAÇÃO do sistema de embalagens

• Alterações de forma similar aos materiais de embalagem

• Capacidade de promover segurança

• Violação / Segurança - Corrosão e migração (embalagem)

- Alterações das características do produto

Resultado disso
- Perda da qualidade do alimento

- Riscos para saúde pública

ADEQUAÇÃO do sistema de embalagens CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS

1. Quanto ao SETOR INDUSTRIAL

Qualidade semelhante ao produto fresco,

2. Quanto aos COMPONENTES DO SISTEMA
sem afetar o valor nutritivo e sensorial.
3. Quanto a CONSISTÊNCIA

4. Quanto ao MATERIAL

Atender aos consumidores, com produtos de

qualidade e com vida de prateleira necessária
para as etapas de comercialização.

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CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS

1 Quanto ao SETOR INDUSTRIAL:
Primária: contato direto Secundária: Terciária: Agrupa
Agrupa várias primárias várias secundárias
 Produtos alimentícios, farmacêuticos, cosméticos, químicos, com o alimento
agroquímicos, etc...

2 Quanto aos COMPONENTES DO SISTEMA, a embalagem pode ser:

Primária ( consumo)
Secundária ( distribuição)
Caixas, pallets envoltos por
Terciária filmes encolhíveis ou Embalagem de transporte tem por objetivo:
Quartenária Transporte esticáveis, caixas de
Conter, proteger, serem envasadas e fechadas eficientemente, fácil manuseio,
madeira, tonéis, bombonas
Quinto nível e sacos, containers.
permanecer fechada durante o trânsito, abertas facilmente quando necessário (Ex.
Inspeção Alfandega), informações a transportadores e atacadistas, baixo custo, ser
descartável ou ter outro uso.

CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS

3 Quanto a CONSISTÊNCIA:
• Rígidas
EMBALAGEM PRIMÁRIA
• Semirígidas

EMBALAGEM SECUNDÁRIA

• Flexíveis
EMBALAGEM PARA TRANSPORTE: TERCIÁRIA

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CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS

4 Quanto ao MATERIAL:

• Metálicas
• Vidros
• Plásticos
• Celulósicas: Papel/Madeira
• Combinadas/laminadas
• Embalagens ativas, inteligentes, etc.

CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS

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CLASSIFICAÇÃO DAS EMBALAGENS
QUAL SERÁ
O SISTEMA DE EMBALAGEM???
• A escolha será em função do Processo de
industrialização / comercialização:
• Congelado?
• Refrigerado?
• Temperatura ambiente?
• Tipo de processamento do alimento?
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QUAL EMBALAGEM ESCOLHER???
Com tantas classificações:
Como escolher a
EMBALAGEM IDEAL??
DEPENDE...
- Tipo de produto e processo;
- Requisitos de proteção e comercialização;
- Vida útil requerida para o produto;
- O mercado a que se destina;
- O circuito de distribuição e venda;
Toda embalagem apresenta característica
positiva e negativa.
INTERAÇÃO DOS SISTEMAS COM OS
PROCESSOS DE INDUSTRIALIZAÇÃO
• PROCESSOS TÉRMICOS (enlatamento, hot fill, assépticos)
• PROCESSOS ALTERNATIVOS:
IRRADIAÇÃO
CAMPO MAGNÉTICO Requerimentos para os
PULSO ELÉTRICO materiais das embalagens!!!
ALTA PRESSÃO
• PROCESSOS ALTERNATIVOS:
EM FUNÇÃO DA COMPOSIÇÃO GASOSA:
EX: ATM MODIFICADA
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INTERAÇÃO DOS SISTEMAS COM OS INTERAÇÃO DOS SISTEMAS COM OS

PROCESSOS DE INDUSTRIALIZAÇÃO PROCESSOS DE INDUSTRIALIZAÇÃO
Ponto fusão Falta rigidez

• Alimentos enchidos à quente:

- Resistência mecânica às diferenças de pressão
Contração da parede por
- Formação de vácuo dentro da embalagem
diferença de pressão
- Colapsagem

- Resistência Térmica Colapso da embalagem

- Enchimento à 88ºC, manutenção por 3 minutos
- Se polimérica, não pode atingir Tg
Perda de Perda de Deformação

hermeticidade estrutura no
fechamento

INTERAÇÃO DOS SISTEMAS COM OS INTERAÇÃO DOS SISTEMAS COM OS

PROCESSOS DE INDUSTRIALIZAÇÃO PROCESSOS DE INDUSTRIALIZAÇÃO
• O produto embalado assepticamente
mais conhecido;
• Alimentos enchidos à frio: • Embalagens cartonadas (Tetra Pak e
- Ambiente Asséptico  Segurança/ $$$$ SIG Combibloc);
- Pode necessitar: adição de conservantes
• Processo UHT;

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DIVERSIDADE DOS SISTEMAS DE

EMBALAGENS

PARA CADA PRODUTO

EXISTE UM SISTEMA DE
EMBALAGEM IDEAL!!

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