ATIVIDADE INDIVIDUAL

Matriz de análise
Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos
Módulo:

Aluno: Turma:

Tarefa: Implantar plano de ação com ações necessárias à superação de problemas relacionados à
gestão da qualidade para uma empresa especializada no fornecimento de insumos.

Introdução
Fundada no início do século XXI, a Super Insumos é uma empresa especializada no fornecimento de
insumos a grandes indústrias. Ao longo dos últimos anos, a empresa construiu uma sólida parceria
junto às mais importantes organizações industriais do País. A sua trajetória tem sido marcada por ações
fundamentadas na sua grande capacidade de inovação para enfrentar os novos desafios do mercado,
sempre de forma sólida, profissional e socialmente responsável. Considerando as melhorias a serem
implementadas para o alcance dos objetivos da alta direção, a Super Insumos contratou os seus
serviços de consultor externo.

Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação

das questões apresentadas pela Super Insumos.

Objetivo do Projeto
1 - Contrato de Melhoria
Patrocinador: Diretoria Industrial Super Insumos
Consultor externo: Ramon Vinícius Teixeira
Equipe: Operadores, Mantenedores e Analista de Qualidade
2 – Contexto:
Em 2016, a Super Insumos foi incluída no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço
Empreendimentos. Esse convite trouxe um grande desafio para a alta direção da empresa. Sabendo
que, a partir da sua inclusão no Programa, a empresa teria de lidar com um rápido crescimento de
pedidos de fornecimento de insumos, a alta direção decidiu buscar implementar melhorias no seu
modelo de gestão.
3 – Problemas:
Principais problemas identificados em ata da reunião de Diretoria:
1. Insumos fora da especificação;
2. Falta de conformidade na coleta de lixo industrial;
3. Necessidade de implementação de um plano de auditoria interna;

1
 4. Metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada;
5. Devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas;
6. Funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos
colaboradores;
7. Problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função
do não rastreamento dessas mercadorias.
4 - Business Case: Ações necessárias para superação das questões apresentadas pela Super
Insumos, tendo como foco principal a gestão da qualidade e seus processos.
5 – Mapeamento de Processo
O passo inicial de qualquer projeto de melhoria operacional é entender o processo de modo
estruturado, suas etapas, principais entradas e saídas, para tal utilizaremos o formulário de SIPOC.
Etapas:
1. Definir o nome do processo;
2. Definir as saídas do processo;
3. Definir os clientes dos processos;
4. Definir as entradas do processo;
5. Definir os fornecedores do processo;
6. Definir as macro-atividades do processo;

                     
  FORNECEDOR ENTRADAS PROCESSO SAÍDAS CLIENTES  
   
Blocos
  Fornecedores de Blocos de aço Usinados Mega Aço  
Calços Empreendimento
  Bloco Chapas Brutas metálicos s  
Bobinas de
  Fornecedores arame Fabricar Chapas com Outros  
insumos
  de Chapas Barras de aço acabamento Clientes  
  Fornecedores   Chapas sob    
  de arames desenho  
  Fornecedores Rolos de arame  
  de barras Barras de aço  
                     

Acabamento Faturamento e
Requisição de Recebimento e Fabricação e
      conforme   entrega ao
matéria prima preparação Usinagem
especificações cliente

2
06 - Diagrama de Ishkawa: Diagrama de Causa e Efeito

Principais causas dos problemas operacionas obtidos através do diagrama de IshKawa que
acabam resultando em produtos fora de especificação:

• Ausência de
padrões
operacionais e de
• Desmotivação • Ausência de matriz fabricação
• Ausência de de treinamento • Controle estatístico
• Falta de de processo
políticas de RH
qualificação inconsistente

• Despadronização de • Baixa performance do • Modificação dos

processo equipamento Set-up BAIXA
• Fornecedores • Ferramentas de corte originais dos QUALIDA
distintos inadequado equipamentos DEE
• Ajustes de
processos
07 – Não conformidades

 Primeiro passo: Criação de programa de gerenciamento resíduos sólidos;

 Segundo passo: Implantação de coleta seletiva;

 Terceiro passo: Treinamentos e programas de conscientização;

 Quarto passo: Adequação de separadores de óleo e água;

 Quinto passo: Auditorias internas e externas;

 Sexto passo: Certificação Ambiental.

08 – Qualidade e Plano de Auditorias

a) Criação de procedimentos e instruções operacionais;
b) Definir processo de inspeção de atendimento de requisitos e não conformidades
c) Controle, identificação e etiquetagem de produtos;
d) Implantar crononograma de auditorias de padrão;
e) Plano de ação para tratamento dos desvios e verificação de eficácia.

09 – Polícas de RH
9.1 - Adoção de políticas de recursos humanos com descrição de cargos, estabelecimento de matriz de
treinamento e capacitação para operadores de produção e bonificação por atingimento de metas e
recordes de produção.
9.2 - Estabelecer metas individuais de desenvolvemento, amarradas à metas de produção, retrabalho e
 segurança do trabalho.
10 – Plano de Ação (5W2H)
Logo abaixo, a apresentação de um plano de ação para a área de logística, apontando soluções para a
questão das mercadorias extraviadas:

AÇÃO Respons. Prazo Onde Por quê Como Quanto

(who) (where) custa
(what) (when) (why) (how)
( much)

Identificar Evitar erros, Identificando

áreas de transtornos áreas específicas
preparação, e destinação e estabelendo
produto Operadore 20 dias Chão de incorreta de rotinas de 5S. R$ -
acabado e s de Fábrica materiais.
descartes. produção

Estabelecer Setor de Para Definindo papéis

fluxo de recebimento controlar o e
Almoxarife 8 dias
recebiment do processo responsabilidade
s
o e saída de Almoxarifado logístico. s no processo R$ -
materiais logístico.

Identificar e Inspetores Imediato Pátio de Facilitar a Identificando

etiquetar Produtos identificação mercadorias e
de R$ -
mercadorias acabados e manter etiquetando
qualidade
controle de produtos
qualidade. acabados.

Emitir Anaslistas Planejament Controlar a Programando e

relatórios de PCP o e controle produção e acompanhando
10 dias R$ -
de controle de produção nível do diariamente a
de processo de produção através
produção produção. de relatórios.

Destinar Para definir Destinando área

área para local de específica para
Almoxarife Almoxarifado R$ -
coleta de retirada de materiais
s
mercadorias 5 dias material sob aguardando
fiscalização. coleta.

Controlar Segurança Imediato Portaria Para evitar Controlando a

saída de Patrimonal Principal extravios, saída de
R$ -
materiais sinistros... materiais
mediante NF’s.

Controlar e Assistente Imediato Setor Controle Emitindo NFs de R$ -

4
 emitir NF’s Financeiro Financeiro físico- venda e saída.
financeiro

11 - Ações para controlar o processo (Seis Sigma)

• Elaborar matrix de treinamentos dos operadores e mantenedores da fábrica;
• Políticas de reconhecimento e premiação dos atingimentos de metas;
• Desenvolver parcerias e possíveis contratos de fornecimento com vendedores de matérias primas de
menor variação de acabamento, comprimento e rugosidade;
• Elaborar plano de manutenção dos equipamentos de processos;
• Identificar os componentes críticos dos equipamentos de produção e manter em estoque de
segurança;
• Criar padrões operacionais para eliminar variações de qualidade do produto no processo de
fabricação;
• Check semanal das equipes de produção, manutenção e qualidade;
• Definição e acompanhamento dos indicadores chaves de produção e disponibilidade de maquinário
através de gráficos;
• Gestão de melhorias e modificações.

Considerações finais

Um projeto de melhoria deve ter envolvimento da liderança e os desdobramentos

passado às áreas operacionais envolvidas, é de suma importância a identificação do problema
e estabelecer as metas, bem definidas e claras. A Consultoria externa visa estabelecer um
plano de ação, assim como as ferramentas adequadas a serem utilizadas para o sucesso de
implementação de mudanças para melhorias dentro de uma empresa.
É preciso que todos os empregados da organização tenham a mesma visão do
caminho que a organização pretende percorrer no longo prazo e sejam capazes de sentir
e vivenciar a transformação. Deve-se ter em mente que os resultados qualitativos e financeiros
no início serão mais significativos e que, com o passar do tempo, a exigência de disciplina e
cumprimento dos padrões operacionais serão cada vez mais forte para que a Super Insumos
mantenha um patamar de qualidade e que os mesmos sejam perpetuados na empresa.

Referências bibliográficas
EDTI. Apostila Lean Six-Sigma Green Belt. São Paulo: 2018.
VOITTO. Formação de Master Black Belt, Módulo 2 - Implantando um Programa Lean Seis
Sigma. Juiz de Fora: 2020.
PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE. Um Guia do Conhecimento em Gerenciamento de Projetos
(Guia PMBOK®) 6ª edição, em Poruguês (Brasil).
WERKEMA, Cristina. Métodos PDCA e DMAIC e suas ferramentas analíticas. 1ª ed. Elsevier
Editora, 2012.