Praticas Industriais Ebook Un02

19/08/2023, 14:07 Ead.
br
PRÁTICAS INDUSTRIAIS
PROCESSOS DE
USINAGEM: FURAÇÃO,
APLAINAMENTO,
FRESAMENTO E
BROCHAMENTO
Autor: Me. Jerry Mendelski
Revisor: Camilo Alves
INICIAR
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introdução
Introdução
Quando falamos de usinagem, necessariamente estamos falando de uma
atividade que consiste em poder realizar a remoção de uma parcela da
matéria, da peça que está sendo usinada, por meio da aplicação de uma
força. Essa força, mecânica ou não, possibilita a correta adequação da peça
em processamento ao formato previamente estabelecido e especificado.
Em um processo de usinagem, existe uma forma de classificação básica que

define o enquadramento específico das operações, considerando-se, para
isso, o tipo de ferramental utilizado. Nesse sentido, estudaremos essa
classificação, assim como as características dos processos de furação,
aplainagem, fresamento e brochamento.
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Processo de
Usinagem: Furação
Quando procuramos entender melhor e, assim, estudar o processo de

furação, devemos necessariamente identificar que ele representa um dos
processos considerados mais comuns a serem realizados em peças metálicas.
Além disso, o processo de furação representa uma das primeiras operações
de usinagem executadas em todos os tempos.
A concepção desse processo está relacionada à obtenção de um furo com

características geométricas geralmente cilíndricas em uma peça, por meio da
utilização de uma ferramenta chamada broca, a qual possui a característica
de ser multicortante.
Mediante análise dos estudos realizados por Ferraresi (2003), conseguimos

perceber que a operação de furação é feita utilizando-se uma ferramenta (ou
uma peça) que possua um movimento de giro em torno de seu eixo, sendo
observado também um movimento com uma trajetória retilínea, coincidente
ou paralela ao eixo da máquina utilizada.
As brocas utilizadas no processo de furação possuem uma classificação.

Vamos enumerar a seguir as mais utilizadas:
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I. brocas calçadas;
II. brocas helicoidais;
III. brocas canhão (para furos profundos).
Dentre as brocas utilizadas para a obtenção de furos, a mais utilizada até hoje
é a chamada broca helicoidal, conforme Figura 2.1:
Figura 2.1 - Broca helicoidal

Fonte: Russ Ward / Unsplash.
Em relação às vantagens identificadas com a utilização de brocas helicoidais,
podemos identificar a seguintes:
grande variação de formas construtivas;

preço baixo;
possibilidade de reafiação;
capacidade de fornecer grandes relações entre profundidade do furo
e diâmetro da broca (l/D até 45).
No entanto, a utilização de um processo de furação com brocas helicoidais

impossibilita que tenhamos resultados considerados satisfatórios em relação
aos acabamentos superficiais, ou seja, serão obtidos valores de Ra em uma
faixa que varia de 3,2 a 6,3 mm. Devido a isso, esse processo apresenta
características de desbaste, isto é, não são obtidas condições favoráveis de
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boas tolerâncias dimensionais. Com isso, encontramos valores

representativos a IT11.
Tendo isso em vista, devemos sempre considerar que, quando se realiza um

processo de furação, surge a demanda de executar processos conjuntos a fim
de conseguir um correto acabamento. Essas operações são identificadas
como retificação interna, mandrilamento, alargamento etc.
Ainda sobre o processo de furação, podemos citar o equipamento conhecido

como furadeira de bancada, por meio da qual podemos realizar as operações
de furação. A furadeira de bancada pode ser identificada conforme a figura a
seguir, que apresenta componentes específicos, tais como: conjunto de
cabeçote, mesa móvel, coluna, suporte de mesa e base fixa:
Figura 2.2 - Furadeira de bancada

Fonte: andreadonetti / 123RF.
Mesmo com todas as ações focadas em possibilitar um considerável ganho
relativo ao rendimento e ao desempenho das operações de furação, as
ferramentas identificadas como brocas helicoidais, ainda hoje, são
caracterizadas como um verdadeiro gargalo para qualquer tipo de usinagem.
Com isso, são necessárias várias ações para reduzir a velocidade de corte das
ferramentas utilizadas em tornos, quando operarem em conjunto com
máquinas automáticas.
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Conforme definido por Stemmer (2008), as brocas helicoidais possuem

conceitos básicos e nomenclaturas específicas para suas diversas partes.
Nesse sentido, as normas ABNT NBR ISO 5419:2009 e ABNT NBR ISO
10899:2010 definem diretrizes para a fabricação e a aplicação de ferramental
baseado em brocas de formato helicoidal produzidas em aço rápido.
Segundo Ferraresi (2003), a furação pode ser classificada de acordo com o

tipo de operação, conforme podemos visualizar a seguir:
Cabe ressaltar que esses processos de furação listados anteriores podem ser
executados em equipamentos diferentes, ou seja, não estão atrelados
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exclusivamente ao uso de furadeiras. Assim, para a execução dessas

operações, podemos utilizar também tornos e fresadoras.
Necessariamente, o processo de furação apresenta algumas características

específicas. Vejamos a seguir:
Velocidade de corte : apresenta variação na faixa que corresponde

ao máximo e ao zero no ferramental, sendo observada também uma
variação em relação aos esforços do gume principal e aos
mecanismos efetivos para a geração dos cavacos.
Transporte de cavacos e entrada de fluido de corte na região de
trabalho : operações consideradas difíceis de serem realizadas.
Profundidade do furo : basicamente, quando aumentamos a
profundidade desejada, ocorre o aumento de atrito das guias
existentes na ferramenta com a parede do furo em usinagem.
Distribuição de calor : considerada não propícia; para algumas
operações, existe a opção de utilizar brocas que possuem dutos para
a passagem de fluidos de corte, a fim de proporcionar um melhor
arrefecimento da operação.
A quina da broca : com canto vivo é muito suscetível a desgastes.
No mesmo sentido, podemos também enumerar as consideradas grandezas

de corte, que devem ser ajustadas na máquina de forma direta ou indireta,
para que assim seja possível realizar a usinagem ou a retirada do cavaco. Para
isso, as grandezas de corte são:
Velocidade de corte - V : v = C c
π.d.n
1000
Em que:
d representa o diâmetro da ferramenta ou da peça, em mm;
n representa a velocidade de rotação da ferramenta ou da peça, em
RPM.
Avanço: - f
Tempo de usinagem: T T =
(t+A)
C c
vf
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Altura da broca:
Θ
A = (0, 5.d. tg (90 − ) (Θ − a
^ngulo ponta de broca)
2
vf
Taxa de remoção de material: r o = π. d
2
.
4
Velocidade de avanço: V : v = f. n =
1000.vc
f f .f
π.d
Em que:
vf especifica a respectiva velocidade de avanço, em m/min;
f especifica o respectivo avanço, em mm/revolução.
Profundidade de usinagem - a ; p
Largura de usinagem: - b;
Espessura de usinagem: - h;
Ciclos de furação.
Ao considerarmos a concepção das peças utilizadas nas indústrias nos dias de

hoje, é fácil identificar que a maioria acaba apresentando ao menos um furo
em sua estrutura, sendo que uma parcela reduzida desse montante já possui
a furação pronta, proveniente de algum tipo de operação inicial (fundição,
forjamento, sinterização etc.). Conforme Diniz, Marcondes e Coppini (2006),
de forma geral, as peças e os componentes necessitam passar por um
processo de furação passante ou parcial, bem como pelo processo de
aumento de diâmetro.
praticar
Vamos Praticar
Ao considerarmos uma peça a qual devemos realizar um furo passante e cilíndrico,
onde para isso utilizaremos uma broca com diâmetro de 15 mm e a respectiva
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velocidade de rotação da ferramenta é definida em 1500 rpm, sendo também

especificado um avanço de 0,3 mm/rot e um a de 30 mm. Mediante a utilização
p
das fórmulas v = e v = f. n = . f , calcule os consequentes valores

π.d.n 1000.v c
c f
1000 π.d
da velocidade de corte v e da velocidade de avanço v .

c f
Feedback: Inicialmente, para calcularmos o valor correspondente à velocidade de

corte v iremos substituir na fórmula v =
c , os valores do diâmetro da broca
c
π.d.n
1000
d = 15, assim como a velocidade de rotação da ferramenta n = 1500. Desta forma,

iremos obter a seguinte condição v = , ao realizarmos os cálculos assim
c
π.15.1500
1000
encontraremos v = 70, 68 m/min.

c
Com relação ao valor representativo da velocidade de avanço v , utilizaremos a f
fórmula v = f. n, com os valores já conhecidos de f = 0, 3 mm/rot e

f
n = 1500 rpm teremos, então, v = 0, 3 x 1500 = 450 m/min.

f
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Processo de
Usinagem:
Aplainamento
Dentre os processos de usinagem existentes, o aplainamento é definido como

sendo um processo mecânico de usinagem, realizado para a obtenção de
superfícies com características planas. Essas superfícies podem estar nas
posições horizontal, vertical ou inclinada.
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Figura 2.3 - Processo de aplainamento

Fonte: Andrey Guryanov / 123RF.
As superfícies são geradas por meio da ação de um movimento característico,
considerado retilíneo alternativo, em que a peça se move em relação ao
ferramental. Também é possível que o ferramental se mova em relação à
peça a ser usinada.
Figura 2.4 - Movimentos do processo de aplainamento

Fonte: Groover (2017, p. 51).
Ainda em termos de classificação, o aplainamento pode ser classificado como
aplainamento de desbaste ou aplainamento de acabamento.
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Outra característica interessante do processo de aplainamento, ao

observarmos tanto os custos atrelados ao maquinário quanto os custos
envolvidos no ferramental necessário à realização dessa operação, é que ele é
considerado relativamente barato, devido ao uso de apenas uma aresta
considerada cortante e mais fácil de ser encontrada no mercado. Além disso,
há maior facilidade no que diz respeito à montagem, principalmente em
comparação aos demais processos que realizam usinagem com ferramental
multicorte.
Porém, em termos de desempenho e de velocidade de realização, o processo

de usinagem é considerado lento, o que faz com que este não seja uma opção
viável para operações de linha de produção seriada. No entanto, esse
processo é recomendado para operações voltadas à fabricação de lotes
pequenos de componentes.
O maquinário responsável pela operação de aplainamento, a plaina limadora,

realiza movimentos do tipo retilíneo alternativo, que é o “vaivém” que
possibilita a movimentação da ferramenta sobre a respectiva superfície plana
da peça, retirando-se, com isso, o material.
Figura 2.5 - Plaina limadora

Dessa forma, podemos identificar um ciclo completo, compreendido em duas
etapas:
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avanço da ferramenta, na qual é realizado o corte;

recuo da ferramenta, na qual não existe trabalho, apenas desperdício
de tempo.
Operacionalmente, podemos identificar que o valor especificado como o

curso máximo para uma plaina limadora é, aproximadamente, 600 mm.
Dessa forma, a utilização da plaina só é recomendada para peças com
tamanho pequeno ou médio.
Outro fator a ser considerado no processo de aplainamento está relacionado

à respectiva fixação das peças no equipamento, devido à excessiva pressão,
em que:
Para peças consideradas pequenas: a fixação é realizada com morsa

e também com cunhas e calços.
Para peças consideradas grandes: a fixação é realizada na mesa, de
forma direta, por grampos, cantoneiras e calços.
Como característica de resultado, o processo de aplainamento pode atingir

uma faixa de qualidade na ordem de IT7 a IT 11, assim como um acabamento
superficial na ordem de Ra = 3,2, a 12,7 mm.
praticar
Vamos Praticar
Ao analisarmos e considerarmos todas as características e especificações
pertinentes ao processo de usinagem conhecido como aplainamento, constatamos
que se trata de algo bem específico. Sobre o aplainamento, assinale a alternativa
correta:
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a) O processo, efetivamente, possibilita a realização de usinagens angulares e

com raios.
b) No processo de aplainamento, são observados movimentos do
ferramental, com orientação oblíqua.
c) O aplainamento permite apenas operações básicas, que resultam em
acabamentos com elevada rugosidade e aspectos inacabáveis.
d) O maquinário utilizado para o aplainamento apresenta movimento
considerado circular do ferramental.
e) Operação considerada de baixo custo operacional, em razão da
característica do ferramental.
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Processo de
Usinagem:
Fresamento
Conforme Stemmer (2008), o processo de usinagem por fresamento é

realizado pela remoção de material da peça, de forma intermitente, por meio
do respectivo movimento rotativo da ferramenta, que, geralmente, possui a
característica de ser multicortante e a qual denominamos de fresa.
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Figura 2.6 - Processo de fresamento

Fonte: Andriy Dovzhykov / 123RF.
Basicamente, a peça a ser usinada apresenta um movimento de avanço em
relação à ferramenta de corte, em que o gume da fresa realiza a remoção de
uma parte do material dessa peça. Esse material é apresentado em forma de
cavacos, com dimensões pequenas. A aplicação desse tipo de operação está
associada à obtenção de peças com superfícies planas, bem como a
contornos, rasgos, ranhuras, cavidades, roscas etc.
No processo de fresamento, podemos claramente identificar algumas

características típicas, sendo elas:
I. Ferramenta multicortante (fresa, Figura 2.7):

A. possui arestas de cortes distribuídas de forma simétrica, em torno de um
eixo;
B. movimento de rotação realizado em torno do seu eixo, possibilitando que
as arestas de corte façam a retirada de material.
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Figura 2.7 - Fresa

Fonte: Capri23auto / Pixabay.
II. O movimento de avanço:
A. permite o prosseguimento da operação;
B. realizado pela peça que se encontra fixa à mesa.
III. O movimento de avanço faz com que a peça se aproxime da ferramenta

para a usinagem.
Em termos de saídas do processo, a usinagem por fresamento é considerada

uma operação que pode resultar em uma peça com uma tolerância
aproximada de lT9 a IT11 e um acabamento superficial em torno de Ra = 1,6 a
6,3 mm.
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reflita
Reflita
A utilização de ferramentas reafiadas
com objetivo de possibilitar um menor
custo de produção tem ganhado força
ao longo do tempo, principalmente
com a entrada de empresas
especializadas nesse segmento.
Fonte: Moura (2015)
Conforme definido por Ferraresi (2003), os métodos de fresamento podem

ser classificados e divididos em dois grupos principais:
Fresamento cilíndrico tangencial (periférico):

• os gumes da ferramenta geram uma superfície usinada;
• os planos são identificados paralelamente ao eixo da ferramenta;
• a área transversal que sofre usinagem é identificada como sendo o
contorno da fresa ou uma possível interação das fresas que tenham
sido utilizadas;
• objetiva à geração de uma superfície plana e que seja então
paralela ao eixo de rotação da ferramenta utilizada;
• para situações em que a superfície gerada não apresentar a
característica de ser plana, ou então o respectivo eixo de rotação da
ferramenta estiver inclinado, quando comparado à superfície gerada
na peça, trata-se de um processo de fresamento especial, do tipo
tangencial periférico, ou tangencial, frontal ou plano.
Fresamento frontal:
• a superfície a ser usinada é resultado da interação combinada dos
gumes dispostos na periferia e também na face frontal da fresa;
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• a superfície usinada está posicionada 90° em relação ao eixo da

ferramenta;
• a superfície usinada possui a característica de planicidade e, dessa
forma, não corresponde ao respectivo contorno dos gumes;
• tem como objetivo obter uma superfície que seja perpendicular e
plana em relação ao eixo da ferramenta.
Figura 2.8 - Classificação de fresamentos

Fonte: Elaborada pelo autor.
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Figura 2.9: Métodos de fresamento

Em algumas situações, podemos identificar a ocorrência simultânea dos dois
tipos básicos de fresamento, havendo ou não predominância de um sobre o
outro.
O fresamento de topo é considerado um fresamento contínuo, circunferencial

e frontal que utiliza uma fresa de topo. Ele fornece vantagens consideráveis
durante a execução de superfícies de forma livre, assim como em rasgos e
para cortes de todos os tipos e tamanhos.
De maneira geral, podemos considerar que as fresas de topo apresentam

gumes em sua periferia e também em sua face. Sua produção pode
proporcionar topo simples ou duplo, além de hastes e corpos cilíndricos ou
cônicos, com uma diversidade de diâmetros e comprimentos. No mesmo
sentido, pode possuir dois, três, quatro, seis e até mais canais, sendo, na
maioria das vezes, helicoidais.
De forma estrutural, o topo pode ter formato reto, semiesférico ou toroidal.

As fresas de topo podem ser inteiriças, com insertos ou gumes brasados, ou,
ainda, com insertos intercambiáveis.
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Figura 2.10 - Direção de avanço da fresa

Figura 2.11 - Movimentos do fresamento

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saiba
mais
Saiba mais
Leia o estudo a seguir e saiba mais sobre a
utilização de ferramentas de corte de metal
duro e cermet em operações de usinagem. O
trabalho foi feito a fim de verificar a
influência da variação do avanço, do quebra-
cavaco e do material da ferramenta de corte
nos parâmetros de resposta ao processo, tais
como força de corte, rugosidade, formato do
cavaco e análise das superfícies de saída e de
folga dos insertos.
ACESSAR
Uma das formas que podemos utilizar para distinguir o tipo de fresamento
está relacionada à direção de corte e de avanço utilizado. No fresamento
concordante, os movimentos de corte e de avanço possuem, em média, o
mesmo sentido, ou seja, a operação de corte é iniciada com uma espessura
considerada a máxima do cavaco.
Já no fresamento discordante, os movimentos de corte e de avanço possuem,

geralmente, sentidos opostos, ou seja, o corte tem início com uma espessura
considerada a mínima do cavaco.
Na situação em que o eixo da fresa intercepta a peça, temos um fresamento

concordante e um fresamento discordante combinados. Basicamente, essa
situação ocorre em processos de fresamento frontal e de topo.
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praticar
Vamos Praticar
Ao analisarmos as características e especificações relativas à operação de usinagem
de fresamento, temos que o grupo identificado como fresamento cilíndrico
tangencial apresenta quais características? Assinale a alternativa correta:
a) A superfície está geralmente em ângulo reto com relação ao eixo da

ferramenta.
b) Operação de fresamento que busca produzir superfícies com
características planas e também paralelas em relação ao eixo do ferramental.
c) A área posicionada de forma transversal da superfície fresada representa o
contorno da fresa ou a combinação de fresas utilizadas.
d) Representa necessariamente um plano considerado como paralelo ao eixo
do ferramental.
e) a) A superfície usinada é gerada por gumes na periferia da fresa.
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Processo de
Usinagem:
Brochamento
Necessariamente, podemos denominar de brochamento a operação que

proporciona uma usinagem de forma linear e progressiva da superfície a ser
trabalhada em uma peça, por meio da ação sucessiva e ordenada de arestas
cortantes. Assim sendo, o processo de brochamento faz com que uma
ferramenta que apresente ao longo de seu comprimento múltiplos gumes
transversais, dispostos em série e em alturas consideradas crescentes, seja
tracionada ou empurrada por um pré-furo existente ou uma superfície,
realizando, assim, a remoção de material durante sua passagem. Com isso,
temos como resultado uma peça na condição de já usinada e que apresenta a
forma do perfil transversal estabelecido na ferramenta.
O ferramental que utilizamos no processo recebe o nome de brocha e

apresenta diversos dentes com formas que se aproximam progressivamente
da forma final estabelecida para a peça. No mesmo sentido, a ferramenta
possui, ao longo de seu comprimento, alturas consideradas crescentes e que
definem de antemão a penetração de avanço por dente.
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Adicionalmente a isso, a máquina que executa essa atividade pode ser

identificada como brochadeira.
O processo de brochamento tem a característica operacional de utilização

externa ou interna, com base no tipo de trabalho da ferramenta em um furo
passante ou em uma superfície aberta.
Basicamente, o movimento é caracterizado como retilíneo, com algumas

exceções para o brochamento circular, sendo realizado de forma hidráulica
ou mecanicamente. A ferramenta opera por tração ou compressão, e as
brochadeiras que solicitam a compressão à brocha são normalmente
verticais. Já as que tracionam a brocha podem ser horizontais ou verticais.
Em relação às questões históricas, podemos evidenciar que os processos de

brochamento tiveram seus primeiros passos identificados nos Estados
Unidos, sendo resultados da evolução da indústria automobilística. Hoje em
dia, esses processos são utilizados em quase todos os ramos de fabricação
seriada.
O processo de brochamento pode apresentar como vantagens:
rapidez de execução;
boa precisão, com respectivos lT 5 a IT8;
baixo custo de produção para altas séries;
não necessita de mão de obra especializada;
versatilidade de vários processos serem realizados em uma só
passagem;
execução de furos com formas variadas.
Em termos funcionais, um dos principais benefícios do brochamento está

relacionado à possibilidade da execução de desbaste, assim como ao
semiacabamento e acabamento, sendo necessário tão somente um único
passe e em apenas um ciclo de usinagem. Com isso, o processo é indicado
para situações em que é necessária a produção de lotes de peças
considerados grandes ou em que o custo atrelado à ferramenta é diluído com
relação ao tamanho do lote produtivo.
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Porém, com o brochamento, podemos ter a execução e a confecção de peças

em quantidades menores, com as capacidades permitidas pelo brochamento.
praticar
Vamos Praticar
Ao verificarmos e analisarmos as características e funções básicas do processo de
usinagem por brochamento, é possível evidenciar seus principais benefícios a
empresas e organizações. Nesse sentido, assinale a alternativa correta:
a) A baixa precisão, não sendo possível obter valores respectivos lT 5 a IT8.

b) Não permite executar furos com formas variadas.
c) Necessita de mão de obra especializada.
d) Processo muito rápido e ágil.
e) Operação que permite apenas um processo por apenas uma passagem.
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indicações
Material
Complementar
LIVRO
Teoria da Usinagem dos Materiais

Editora : Blucher
Autores : Álisson Rocha Machado, Alexandre Mendes
Abrão, Reginaldo Teixeira Coelho e Márcio Bacci da
Silva
ISBN : 9788521204527
Comentário : princípios básicos sobre os processos de
usinagem, aplicados a qualquer processo,
independentemente dos materiais usinados. O livro
aborda também os mais recentes avanços relativos aos
materiais para ferramentas de corte, suas aplicações e
vantagens, proporcionando uma visão bastante
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atualizada das melhores práticas em usinagem de

materiais.
WEB
Jornal Futura (18/06/2013) - Inovação:

Minifresadora
Ano : 2013
A ideia e a respectiva intenção da inclusão nas
operações diárias de uma organização acabam, cada
vez mais, abrindo espaço para ideias inovadoras e
surpreendentes. Nesse sentido, já imaginaram um
centro de usinagem que permite ser operado por uma
pessoa com deficiência visual?
ACESSAR
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conclusão
Conclusão
Nesta unidade, conseguimos realizar uma análise sobre as características e
especificações de quatro processos de usinagem bem específicos.
Inicialmente, observamos as bases teóricas e necessárias à implementação de
um processo de furação, sendo essa operação centrada nas características
das ferramentas utilizadas. Da mesma forma, conseguimos observar os tipos
de operações de furação existentes. Sequencialmente, evidenciamos as
operações de aplainamento, fresamento e brochamento, enfatizando as
respectivas características dessas operações, assim como suas ferramentas e
meios necessários à sua realização.
referências
Referências
Bibliográficas
ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO 5419:2009:
brocas helicoidais: termos, definições e tipos. Rio de Janeiro: ABNT, 2009.
ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO

10899:2010: brocas helicoidais com dois canais em aço rápido: especificações
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técnicas. Rio de Janeiro: ABNT, 2010.
ABNT – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16748:2019 :

ferramentas manuais, abrasivas e de usinagem. Rio de Janeiro: ABNT, 2019.
DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da usinagem dos

materiais . 5. ed. São Paulo: Artliber, 2006.
FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais . 11. ed. São Paulo:

Edgard Blücher Ltda., 2003.
GROOVER, M. P. Fundamentos da moderna manufatura . Rio de Janeiro:

LTC, 2017.
MACHADO, A. R. et al . Teoria da usinagem dos materiais . São Paulo:

Blucher, 2009.
MOURA, R. M. et al . Desempenho de fresas de metal duro reafiadas no

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BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO, 8., Salvador, 2015. Anais […].
Salvador, 2015. Disponível em:
http://abcm.org.br/app/webroot/anais/cobef/2015/PDFS/COF-2015-0188.PDF .
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REIS, B. C. M. et. al . Influência do material da ferramenta de corte sobre a

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STEMMER, C. E. Ferramentas de corte II . 4. ed. Florianópolis: UFSC, 2008.
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Em um processo de usinagem, existe uma forma de classificação básica que

Quando procuramos entender melhor e, assim, estudar o processo de

A concepção desse processo está relacionada à obtenção de um furo com

Mediante análise dos estudos realizados por Ferraresi (2003), conseguimos

As brocas utilizadas no processo de furação possuem uma classificação.

II. brocas helicoidais;

III. brocas canhão (para furos profundos).

Figura 2.1 - Broca helicoidal

grande variação de formas construtivas;

No entanto, a utilização de um processo de furação com brocas helicoidais

boas tolerâncias dimensionais. Com isso, encontramos valores

Tendo isso em vista, devemos sempre considerar que, quando se realiza um

Ainda sobre o processo de furação, podemos citar o equipamento conhecido

Figura 2.2 - Furadeira de bancada

Conforme definido por Stemmer (2008), as brocas helicoidais possuem

Segundo Ferraresi (2003), a furação pode ser classificada de acordo com o

exclusivamente ao uso de furadeiras. Assim, para a execução dessas

Necessariamente, o processo de furação apresenta algumas características

Velocidade de corte : apresenta variação na faixa que corresponde

No mesmo sentido, podemos também enumerar as consideradas grandezas

Ao considerarmos a concepção das peças utilizadas nas indústrias nos dias de

velocidade de rotação da ferramenta é definida em 1500 rpm, sendo também

das fórmulas v = e v = f. n = . f , calcule os consequentes valores

da velocidade de corte v e da velocidade de avanço v .

Feedback: Inicialmente, para calcularmos o valor correspondente à velocidade de

d = 15, assim como a velocidade de rotação da ferramenta n = 1500. Desta forma,

encontraremos v = 70, 68 m/min.

Com relação ao valor representativo da velocidade de avanço v , utilizaremos a f

fórmula v = f. n, com os valores já conhecidos de f = 0, 3 mm/rot e

n = 1500 rpm teremos, então, v = 0, 3 x 1500 = 450 m/min.

Dentre os processos de usinagem existentes, o aplainamento é definido como

Figura 2.3 - Processo de aplainamento

Figura 2.4 - Movimentos do processo de aplainamento

Outra característica interessante do processo de aplainamento, ao

Porém, em termos de desempenho e de velocidade de realização, o processo

O maquinário responsável pela operação de aplainamento, a plaina limadora,

Figura 2.5 - Plaina limadora

avanço da ferramenta, na qual é realizado o corte;

Operacionalmente, podemos identificar que o valor especificado como o

Outro fator a ser considerado no processo de aplainamento está relacionado

Para peças consideradas pequenas: a fixação é realizada com morsa

Como característica de resultado, o processo de aplainamento pode atingir

a) O processo, efetivamente, possibilita a realização de usinagens angulares e

Conforme Stemmer (2008), o processo de usinagem por fresamento é

Figura 2.6 - Processo de fresamento

No processo de fresamento, podemos claramente identificar algumas

I. Ferramenta multicortante (fresa, Figura 2.7):

Figura 2.7 - Fresa

III. O movimento de avanço faz com que a peça se aproxime da ferramenta

Em termos de saídas do processo, a usinagem por fresamento é considerada

Fonte: Moura (2015)

Conforme definido por Ferraresi (2003), os métodos de fresamento podem

Fresamento cilíndrico tangencial (periférico):

• a superfície usinada está posicionada 90° em relação ao eixo da

Figura 2.8 - Classificação de fresamentos

Figura 2.9: Métodos de fresamento

O fresamento de topo é considerado um fresamento contínuo, circunferencial

De maneira geral, podemos considerar que as fresas de topo apresentam

De forma estrutural, o topo pode ter formato reto, semiesférico ou toroidal.

Figura 2.10 - Direção de avanço da fresa

Figura 2.11 - Movimentos do fresamento

Já no fresamento discordante, os movimentos de corte e de avanço possuem,

Na situação em que o eixo da fresa intercepta a peça, temos um fresamento