1.

Explica a importância do zelo e manutenção de mobiliário e equipamentos

de trabalho

O termo provém do grego zélos que expressa interesse, desvelo, diligência, afeição
íntima. Em alguns casos, o zelo também pode ser um sinônimo de ciúme (zelo de
amor).

Zelo significa cuidar de algo ou alguém, ter consideração pela coisa ou pela pessoa. Um
indivíduo que tem muito zelo por outra pessoa é chamado de zeloso, e é alguém que
sente uma grande afeição por pessoas queridas.

A manutenção de equipamentos é de extrema importante para garantir a

confiabilidade e segurança dos produtos, aumentar a produtividade, melhorar a
qualidade, reduzir custos e garantir a segurança.
Principal objetivo da manuntenção é de manter a disponibilidade dos equipamentos,
gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão
de qualidade dos produtos.

2. Descreve os procedimentos e métodos de zelo e manutenção de mobiliário e

equipamentos de trabalho
2.1. Procedimentos de zelo e manutenção de mobiliário e equipamentos
de trabalho

1. Procedimentos de Gestão
1.1. Controle de despesas (compras diretas e estoque): um documento importante
para demonstrar a seriedade e compromisso que o setor tem quando o assunto são
despesas. Podemos definir nesse procedimento como controlar a emissão,
acompanhamento e recebimento de solicitações de compras diretas. E no caso
de peças e insumos do estoque, como deve ser o controle da utilização desses recursos.
Em ambos os casos é preciso definir tanto as responsabilidades como os documentos
necessários para o fluxo dessas atividades.

1.2. Análise de falhas: importante documento com algumas premissas de quando e

como realizar uma análise de falhas. Definir todo fluxo dessa atividade, equipes de
manutenção responsáveis, prazos, entre outros, para aumentar a vida útil das
máquinas.
1.3. Planos preventivos: definição de como são tratadas as manutenções planejadas
e preventivas, assim como a manutenção preditiva. Além disso, é um importante
documento que atende a norma ISO 9001:2015, pois especifica como a manutenção
trata as necessidades dos ativos.

2. Procedimentos de Ordem Legal

Aqui eles atendem algumas normas regulamentadoras ou de ordem legal. São aqueles
que, na sua falta, podem comprometer a empresa em situações de sinistros ou
acidentes graves. Podemos citar alguns como exemplo:

2.1. Plano de contingência: algumas normas como a ISO 9001:2015 e a IATF 16949
estabelecem necessidades na elaboração de um plano de contingência. Ou seja, deve ser
elaborado um método de como agir em situações de grande impacto em suas
operações fabris. E na manutenção temos a situação de sinistros com energia elétrica,
fornecimento de ar comprimido e água para fins de processo, por exemplo.

2.2. Inspeções de segurança: neste caso são procedimentos adequados para atender
algumas necessidades de inspeções legais, amparadas por normas. Temos como
exemplo as inspeções definidas na NR-13 quanto a vasos de pressão e caldeiras. Outro
exemplo seria a elaboração de um processo que define sobre a necessidade dos laudos
SPDA – Sistemas de Proteção contra Descargas Atmosféricas. E outras necessidades
como esta, que estão contidas na norma NR-10.

3.Métodos de zelo e manuntenção de mobiliário

Os métodos de manutenção são responsáveis por analisar não somente o
funcionamento de equipamentos específicos, mas também dos sistemas que integram a
infraestrutura de um ambiente, seja ele educacional, da saúde ou comercial.
3.1. Manutenção preventiva
A manutenção preventiva, como o próprio nome já indica, é responsável por evitar que
problemas aconteçam.
Diante disso, é um tipo de vistoria que é adotada com maior frequência e sempre muito
bem planejada, em que os gestores e profissionais responsáveis possuem um checklist
completo de manutenção.
O intervalo entre a realização de uma iniciativa e outra depende de uma série de fatores,
como o modelo e “idade” do equipamento, surgimento de problemas prévios, criticidade
do espaço, usos e outras características semelhantes.
3.2. Manutenção preditiva
A manutenção preditiva, frequentemente, é confundida com a preventiva. Embora tenha
a intenção também de prevenir falhas, ela é realizada de uma maneira distinta.
De modo geral, esse tipo de manutenção, os gestores têm como objetivo principal
acompanhar a vida útil dos equipamentos e, com base em informações detalhadas a
respeito da operação, prever possíveis paradas.
Tudo isso ocorre através de tecnologias disruptivas e diagnósticos muito bem
implementados. Assim como no caso da manutenção preventiva, essas iniciativas são
agendadas e realizadas periodicamente.
3.3. Manutenção corretiva
Por fim, chegamos à manutenção corretiva. Ela é implementada quando um
equipamento ou sistema apresenta algum tipo de problema no funcionamento. Por sua
vez, existem dois métodos de manutenção corretiva: agendada e não-agendada.
Na prática, a manutenção corretiva agendada é aquela em que o técnico percebe algum
problema, porém, o equipamento continua funcionando, o que dá tempo de programar o
conserto sem prejudicar a operação.
Já a manutenção corretiva não-agendada ocorre quando não há tempo para identificar o
problema antes que o equipamento ou sistema pare de funcionar, o que necessita de
intervenções de emergências.