Aluno: Ewerton Amorim da Silva

Sistemas de Manutençã o
Atividade 02

QUESTÕES

1. Explique sobre a manutenção preventiva.

A manutenção preventiva é a realização do reparo ou troca antes da falha,
mas pode ser após um defeito. Pode ser sistemática, muitas vezes baseada em intervalos de tempo pré-
definidos, ou por oportunidade, ao aproveitar determi-nadas condições operacionais do equipamento para
a realização da manutenção.
2. O que são Encoders e resolvers? Exemplifique.
São dispositivos que transformam uma grandeza mecânica em uma grandeza elétrica. Enquanto os
encoders geram impulsos digitais, os resolvers geram sinais analógicos.
3. Cite os benefícios da manutenção preditiva, incluindo vantagens relacionadas à redução de custos e de
falhas.
Identificação antecipada de potenciais defeitos e falhas dos ativos Auxilia a definição dos momentos
adequados de trocas e reparos. A manutenção preditiva tem como principal característica a substituição da
peça ou componente somente na fase final de vida útil, prolongando ao máximo a utilização, aumentando
a disponibilidade de máquinas e equipamentos e reduzindo os custos.
4. Cite as vantagens de óleos e graxas lubrificantes.
São funções da lubrificação diminuir o atrito entre peças, controlar o
desgaste de máquinas e equipamentos, incrementar a vida útil do maquinário, controlar a temperatura por
conta do contato entre as superfícies, diminuir as questões associadas à corrosão dos materiais, viabilizar a
transmissão de força, permitir o amortecimento de choques, vedações e a remoção de contaminantes.
5. Diferencie sistemas produtivos em relação a manufatura e sistemas produtivos aos serviços.
Sistemas produtivos em manufatura são sistemas relacionados à produtos e a relação entre volume e
variedade da produção desses. Já o Sistemas produtivos em serviços é relacionado à material humano
como profissionais e clientes.

6. Em uma unidade produtiva, são fabricadas 100 unidades de um item utilizando 6 horas e 45 minutos de um
determinado maquinário. Essa máquina opera 8 horas por dia, ou seja, esta é a capacidade disponível da
máquina. Sabe-se que houve apontamentos de 7 horas e 30 minutos para a produção dos 100 itens nesse
maquinário. Além disso, 10% da produção apresenta alguma não conformidade. Estabeleça o percentual de
OEE para esse maquinário.

Transformando-se os minutos em horas, tem-se: Capacidade disponível da máquina = 8 hs/dia; Capacidade

utilizada da máquina = 7,5 hs/dia; Capacidade ideal da máquina = 6,75 hs/dia
Logo,
Disponibilidade = Capacidade utilizada / Capacidade disponível = 7,5 / 8 = 93,75%

Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção

 Performace = Capacidade ideal / Capacidade utilizada = 6,75 / 7,5 = 90%

7. Quais os pilares fundamentais da TPM.

Manutenção autônoma; Manutenção Planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento;
Manutenção da qualidade; Controle Inicial; TPM administrativo; TPM - segurança, a saúde e o meio
ambiente.
8. O que é o programa 8S? Como funciona?
É um método que promove a mudança de comporta-mento de todos os colaboradores da organização, que
passam a formar um grupo unido com visão de sobrevivência e continuidade dos negócios, principalmente
a partir da economia e do combate aos desperdícios.
1. Seiri = organização → implica eliminar o supérfluo;
2. Seiton = arrumação → implica identificar e colocar tudo em ordem;
3. Seiso = limpeza → implica limpar sempre e não sujar;
4. Seiketsu = padronização → implica manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo;
5. Shitsuke = disciplina → implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; 6. Shido = treinar →
implica a busca constante de capacitação pessoal;
7. Seison = eliminar as perdas → implica a busca contínua pela mitigação das perdas;
8. Shikari yaro = realizar com determinação e união → implica o estímulo ao trabalho em equipe.
9. Quais os benefícios tangíveis e intangíveis da TPM?
Benefícios tangíveis: Aumento da produtividade líquida; Diminuição de paradas repentinas; Aumento global
da eficiência da planta; Redução nos defeitos de processos.

Benefícios intangíveis: Autogestão dos funcionários, com a qual os operadores cuidam dos seus próprios
equipamentos sem direcionamentos; Estabelecimento da autoconfiança e da atitude nos colaboradores
para redução das paradas e defeitos; Local de trabalho limpo, organizado e alegre; mpressão de uma
companhia altamente organizada nas pessoas que visitam uma planta com TPM
10. Quais as consequências da TPM na melhoria dos Recursos Humanos?
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que
atuam em organizações preocupadas com o planejamento e com a gestão da manutenção. A filosofia TPM
agrega as seguintes vantagens para os colaboradores:
realização (autoconfiança);
aumento da atenção no trabalho;
aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo);
melhoria do espírito de equipe;
melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas;
aquisição de novas habilidades;
crescimento por meio da participação;
maior senso de posse das máquinas;
diminuição da rotatividade de pessoal;
satisfação pelo reconhecimento.

Atividade de Pesquisa 02: Sistemas de Manutenção