CAA – South America

Caxias EL

Programa 5S – PLANTA EL
Maio, 2011

© 2009 Invensys. All Rights Reserved.

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Objetivo do Programa 5S na Planta EL

Trazer mais organização à fábrica a fim de:

– Deixar evidente o fluxo de material
– Facilitar a visualização do processo de cada produto
– Servir de base para o gerenciamento visual
– Retirar da planta equipamentos sem uso
– Facilitar a visualização do status do WIP e dos PA

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Estrutura do
Programa

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Formação das Equipes das Áreas

Cada área ou processo deverá ter sua equipe;

Formada por funcionários de ambos os turnos;

Em cada turno deverá ter:

– Um responsável por cada um dos S`s dentro de cada time ;

Deverá haver renovação da equipe a cada 4 meses, para que todos os

funcionários participem.
Funcionamento do Programa

As auditorias serão bimestrais e os auditores deverão seguir um check

list, a área recebe da equipe auditores uma pontuação;
Após a divulgação do resultado de cada bimestre a área vencedora terá
a posse temporária do troféu “Invensys 5S”;
A área que tiver maior regularidade na aplicação de 5S, ao longo do
ano terá a posse definitiva do Troféu.
Reconhecimento e Premiação

Premiação bimestral:
– A equipe vencedora será premiada com um Troféu de posse temporária, a ser entregue
pelo Gerente da Planta;

– Deverá haver uma pequena celebração para entrega do troféu e para a fotografia
oficial da equipe, esta celebração poderá ser um café da manhã numa sala de reunião.

– Participam da celebração os coordenadores, auditores e equipe vencedora.

– A foto da equipe vencedora será exposta no Quadro da Fama-5S.

-Premiação Anual:
– A equipe campeã será a que tiver mais pontos acumulados após o final da última
auditoria do ano;

– Será premiada com o Troféu e terá sua posse definitiva, sendo entregue pelo Gerente
da Planta;

– A celebração segue o mesmo padrão da premiação bimestral.

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Treinamento 5S

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Introdução e Objetivos

A Organização do Local de Trabalho e o Gerenciamento Visual estão

entre os princípios mais básicos e fundamentais da Manufatura de
Classe Mundial;
Diz-se que sem a Organização do Local de Trabalho (5S), todas as
outras atividades estarão sujeitas a falha;
O que você aprenderá neste Treinamento:
• introdução aos princípios de Organização do Local de Trabalho
• descrição dos 5 elementos da organização do local de trabalho
• um plano de implementação
• requisitos para o sucesso
Por que organizamos o local de Trabalho?

A implementação bem-sucedida da Organização do Local de Trabalho -

5S geralmente tem resultado nas seguintes melhorias:
– Tempos de busca reduzidos, melhorando a produtividade

– Inventário e espaço usado reduzidos, melhorando os custos

– Defeitos reduzidos, melhorando a qualidade

– Atrasos reduzidos, melhorando a entrega para clientes internos e externos

– Melhoria na segurança

– Melhoria nos layouts

– Melhoria na comunicação

– Melhoria na satisfação de funcionários

– Melhoria na satisfação de clientes

5S Organização do local de trabalho

Primeiro S: Senso da utilização

Distinguir entre o que é necessário e o que não é.
Segundo S: Senso da organização (Ordem)
Um lugar para tudo e tudo em seu lugar.
Terceiro S: Senso da limpeza
Limpar e buscar maneiras de manter limpo.
Quarto S: Senso da Saúde (Promover aderencia)
Compartilhar padrões estabelecidos e torná-los óbvios.
Quinto S: Senso da auto-disciplina (Sustentar o 5S)
Obedecer as regras e manter os quatro primeiros S’s.
(Seiri) - Senso de Utilização

Desenvolver a noção da utilidade dos

recursos disponíveis e separar o que
é útil de o que não é. 
Destinar cada coisa para onde possa
ser útil. 
(Seiri) - Senso de Utilização

Antes Depois
(Seiton) - Senso de Organização

Um lugar para tudo e tudo em seu lugar.

Determine um local para todos os itens identificados como necessários.
Determine a quantidade de cada item que será armazenada em cada
local. Defina limites de altura e tamanho.
Facilite para que qualquer pessoa encontre, use e devolva esses itens.
Use equipamento padronizado, defina limites.
(Seiton) - Senso de Organização
ANTES

DEPOIS
(Seiso) - Senso de Limpeza

Não sujar para não ser necessário limpar.

A limpeza no ambiente de trabalho é a melhor imagem do profissional

a qual somos.
(Seiketsu) - Senso de Saúde

Compartilhe padrões estabelecidos e torne-os óbvios.

Padronizar comportamento, valores e práticas favoráveis à saúde

física, mental e ambiental.
(Shitsuke) - Senso de Autodisciplina

Autogestão, cada um se cuidando, adaptando-se às novas realidades

de modo que as relações com o ambiente e pessoas sejam
recicláveis e sustentáveis de forma saudável.
 Seqüência de Implementação
FAÇA IMEDIATAMENTE  1. Utilização
• E “não deixe a peteca cair”

 2. Organização
EM SEGUIDA
 3. Limpeza
• Faça estas 2 etapas juntas

ENTÃO
 4. Saúde
• Desenvolva estes hábitos e  5. Auto-disciplina
disciplinas com o tempo
Etiqueta Vermelha – RED TAG

O processo de etiquetar os itens deve ser CELL / AREA

RED TAG
TAG NUMBER

conduzido pelo menos uma vez por trimestre. CATEGORY

1. Raw Material 5. Supplies 9. Books/Magazines
2. WIP 6. Equipment 10.Other:
3. Finish Materials 7. Furniture

Os itens etiquetados são colocados em uma área 4. Tools

TAG DATE
8. Office Materials
TAGGED BY

única área chamada de “RED TAG AREA”, e ITEM NAME

baseado na sua etiqueta eles são cadastrados QUANTITY

e revistos periodicamente a fim de que ações REASON TAGGED

adequadas sejam tomadas quanto a disposição

final do item. DISPOSITION REQUIRED
1. Discard 4. Reduce Inventory
2. In Cells Storage 5. Sell / Transfer
3. Long Term Storage 6. Other:
Os critérios devem ser estabelecidos: ex. Se o ACTION TAKEN DATE

item for usado nos próximos 3 meses deve se

CELL / AREA TAG NUMBER
manter, mas se o item não for usado nos RED TAG LOCATOR
LOCATION DESCRIPTION

próximos 3 meses deve se remove-lo da

REASON TAGGED

fabrica.
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Exemplos

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Exemplos

Remova itens indesejáveis da estação de trabalho.

Exemplos

ANTES DA DEPOIS DA
CLASSIFICAÇÃO CLASSIFICAÇÃO
 Exemplos

ANTES DEPOIS

ANTES DEPOIS
Exemplos

ANTES DEPOIS
 Exemplos
Quadro c/ suporte p/ ferramentas Layout de Estação de Reparo

Antes Depois
Exemplos

ANTES DEPOIS
 Exemplos

Organização de material
de escritório
CÓDIGOS DE CORES PADRÃO Invensys

Branco • Produto Acabado

Verde • Sinalização de que os produtos e
processo nesta área atendem à diretiva
RoHS.
Azul
• Matéria-prima e produtos em processo
Amarelo • Corredores, caminhos, e podem ter
sinalização de “ESD”
Vermelho
• “Scrap”, Defeitos, Materiais em Garantia,
Ferramentas Quebradas
Preto
• Ferramentas, “fixtures”, latas de lixo
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