MANUAL SMED

KAIZEN INSTITUTE
Versão 1.2
SMED
Definição
O que é?
Objectivo

Benefícios
SMED

Formulários,
Checklists

As 5 Etapas
Ideias Práticas

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SMED
O que é o SMED ?

S INGLE
M INUTE MUDANÇA DE FERRAMENTA
EM MENOS DE 10 MINUTOS
E XCHANGE OF (definição original)
D IE

O SMED é um método, desenvolvido no grupo Toyota por Shigeo Shingo, que se

utiliza na análise e melhoria do tempo perdido nas mudanças de série de fabrico
(também chamado tempo de preparação).

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Objectivo do SMED
Reduzir o tempo total de perda de eficiência devido a mudança de
série de fabrico

Eficiência

100%

80%

60%
Produto “A” Produto “B”
40%

20%

10%

0%

Máquina parada
Tempo

Perda de eficiência

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Benefícios do SMED
Permite reduzir
os stocks
Torna económicas
séries mais curtas
Permite melhorar
o serviço ao cliente
SMED Reduz Tempos
Improdutivos (prazo, quantidade)

Aumenta capacidade
real das máquinas
Reduz custos de
investimento
e produção

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As 5 Etapas do SMED
Etapa
Step 65
SMED
Etapa 4 • Melhorar logística de suporte
Reduzir trabalho • Melhorar manutibilidade
externo

Etapa 3 • Eliminar ajustes e afinações

Reduzir trabalho • Simplificar fixações e apertos
interno • Trabalho em paralelo

Etapa 2 • Pré-montagem
Transformar trabalho interno • Regulações prévia
em trabalho externo • Pré-aquecimento
Etapa 1
• Trabalho prévio antes da paragem da máquina
Separar trabalho interno • Trabalho a realizar com máquina parada
do trabalho externo • Trabalho a realizar após paragem
Situação
de partida Registar e classificar elementos de trabalho necessários
• Vídeo
Estudo do trabalho • Cronometragem

• Ausência de método
Trabalho de mudança • Tempo de preparação muito variável
não racionalizado • Não há distinção entre trabalho externo e trabalho interno

Trabalho interno: aquele que só pode ser feito com o equipamento parado
Trabalho externo: aquele que pode ser feito com o equipamento a funcionar
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A evolução do tempo de preparação
Paragem do equipamento

Situação
inicial ????
Etapa 1
I E I I E I I I E I E E I
Etapa 2
E E I I I I I I I I E E E

Etapa 3
E E E E I I I I I I E E E

Etapa 4 E E E E I I I I I E E E

Etapa 5 E E E I I I I I E E
Funcionamento Paragem Funcion.
Trabalho externo Mudança de série Trabalho externo
antes da mudança após a mudança

Trabalho interno: só pode ser feito com a máquina parada

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Trabalho externo: pode ser feito com a máquina a trabalhar
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Etapa 1: Estudo do trabalho

75 25

50

# Ope ração T empo Acumul. Int ernaExtern aCateg .

1 Buscar o guincho e o ca rro 43 43 x T
2 Abrir prote cções da máquina 15 58 x
3 F echar máquina (em manu al) 6 64 x
4 Buscar ferr ament a 32 96 x T
5 Desape rtar fixações 127 223 x AP
6 F xi a r o co rtant e com o guincho 8 231 x
7 Abrir máquina (em manu al) 3 234 x
8 Retira r o co rtant e par a o car ro 12 246 x M
9 Leva r o co rtant e ao a rmazé m 62 308 x T Categ orias:
10 T razer o novo corta nte 57 365 x T T - T ransp orte
11 F xi a r guinch o 9 374 x AP - Apert o
12 Colocar corta nte na máqu in a 16 390 x M AF - Afinação
13 F echar máquina (em manu al) 6 396 x M - Mo ntagem
14 Apert ar fixaçõ es 133 529 x AP O - Outr os
15 Leva r car ro e guincho e mbor a 40 569 x T
16 Arru mar ferr ament a 25 594 x T
17 Afinar máquina 155 749 x AF
18 F echar prote cções da máquina 16 765 x M
T otal 765

• Filmar (vídeo) todo o trabalho de preparação

• Cronometrar as diferentes tarefas
• Passar o registo para um impresso ou folha de cálculo
• Classificar as tarefas em Internas ou Externas
• Classificar as tarefas em diferentes Categorias
• Identificar desperdício
• Calcular tempo total e subtotais por categoria

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Etapa 1: Estudo do trabalho
0

75 25

Método actual de mudança de cortante em prensa hidráulica 50

# Operação Tempo Acumul. Interna Externa Categ.

1 Buscar o guincho e o carro 43 43 x T
2 Abrir protecções da máquina 15 58 x
3 Fechar máquina (em manual) 6 64 x
4 Buscar ferramenta 32 96 x T
5 Desapertar fixações 127 223 x AP
6 Fixar o cortante com o guincho 8 231 x
7 Abrir máquina (em manual) 3 234 x
8 Retirar o cortante para o carro 12 246 x M
9 Levar o cortante ao armazém 62 308 x T Categorias:
10 Trazer o novo cortante 57 365 x T T - Transporte
11 Fixar guincho 9 374 x AP - Aperto
12 Colocar cortante na máquina 16 390 x M AF - Afinação
13 Fechar máquina (em manual) 6 396 x M - Montagem
14 Apertar fixações 133 529 x AP O - Outros
15 Levar carro e guincho embora 40 569 x T
16 Arrumar ferramenta 25 594 x T
17 Afinar máquina 155 749 x AF
18 Fechar protecções da máquina 16 765 x M
Total 765

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Etapa 2: Separar trabalho interno e trabalho externo

Exemplo: Checklist de preparação de materiais

Material necessário para mudança de ferramenta

marcar todo o material necessário

Ferramentas: Acessórios:
 Chave de luneta 20  Êmbolo
 Chave Unbrako 16  Haste
 Chave de bocas 18  Contentor
 Posicionador

Molde: Meios de movimentação:

 Molde  Diferencial
 Mangueiras  Carro de transporte
 Olhais 
Corrente suspensão
 Cabo eléctrico

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Etapa 3: Transformar trabalho interno em trabalho externo

Calço
solto
Mola

Ferramenta Ferramenta

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Etapa 4: Reduzir (eliminar) trabalho interno

Molde Batente

Rolos

Empurrar

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Etapa 5: Reduzir (eliminar) trabalho externo

X 23 Z 12 AB 45 L 07

X 23 Z 12 AB 45 L 07

ZZ 33 K 67 A 88

A 88
ZZ 33 K 67

G 55 M 15

40 50 60 70 80
G 55
M 15

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Normalização
Gama operatória do trabalho de preparação

Gama operatória de mudança de série

Máquina: Prensa 50 ton Mudança de Refª: X4702 para Refª: Z5234
Operador Ajudante
Operação Tempo Ferramenta Operação Tempo Ferramenta
Trazer novo cortante 30 Carro
Preparar guincho 9
Preparar ferramenta 5
Pára a máquina e fecha-a 5
Retira protecções 4 Retira protecções 4
Desaperta fixações 20 Chave 18 Desaperta fixações 20 Chave 18
Abre máquina (em manual) 3 Pega no guincho 2
Fixa o guincho ao cortante 4
Pega em material de limpeza 3 Retira cortante 12
Limpa pratos da máquina 6 Fixa guincho ao novo cortante 4
Arruma material de limpeza 3 Coloca novo cortante 12
Fecha máquina (em manual) 4 Retira guincho 3
Aperta fixações 20 Chave 18 Aperta fixações 20 Chave 18
Programa a máquina 43 Coloca protecções 10
Faz o arranque da máquina 3 Leva cortante anterior 30
Arruma ferramenta 12 Carro
Tempo de paragem 114

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O SMED numa linha de produção

Operador A Alimentador Substituir matéria-prima Transportadores

Operador B Alimentador Prensa Transportadores

caminho
Ajudante C Substituir matéria prima Limpeza crítico

Montador D Prensa Máquina de Embalar Paletizadora

0 10 20 30 40 50 60 70 80
(minutos)

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Seguimento
Fazer o seguimento da evolução do tempo de preparação
e verificar o efeito das acções de melhoria

Evolução do tempo de preparação

Tempo de
preparação

Objectivo
Evolução

= efeito das acções de melhoria

Acções S 23 S 24 S 25 S 26 S 27 S 28 S 29 S 30 S 31 S 32 Semanas
Sep. trab. interno e externo
Prémontagem
Normalizar ferramentas
Simplificar apertos
Trabalho em paralelo

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FORMULÁRIOS

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