Contedo

Paginas
1.1 Objectivos.................................................................................................................4
1.1.1 Geral..................................................................................................................4
1.1.2 Objectivos especficos.......................................................................................4
1.2 Metodologia..............................................................................................................4
2. REVISO DE CONCEITOS.......................................................................................5
3. LOCALIZAO E ENQUADRAMENTO ADMINISTRATIVO DA REA DE
ESTUDO............................................................................................................................6
4. REVISO BIBLIOGRFICA......................................................................................7
4.1 Generalidades sobre o processo produtivo da cerveja...........................................7
4.1.1 Matria-prima.....................................................................................................7
4.1.2 Processo de Fabrico de Cerveja.......................................................................8
4.2 Processos geradores de efluentes na fbrica de Cervejas...................................17
4.2.1 Maltaria............................................................................................................17
4.2.2 Estocagem.......................................................................................................17
4.2.3 Preparao do Mosto.......................................................................................17
4.2.4 Fermentao, Maturao e Filtrao...............................................................17
4.2.5 Envasamento...................................................................................................18
5. TRATAMENTO DE EFLUENTES DAS CERVEJARIAS.........................................18
5.1 Tratamentos convencionais por meios fsicos.......................................................19
5.2 Tratamento biolgico..............................................................................................24
5.4 Tratamento por reactores anaerbicos Reactores UASB (upflow anaerobic
sludgeblanket)..............................................................................................................26
5.4.1 Materiais de Construo dos reactores UASB................................................27
5.4.2 Princpio de Funcionamento............................................................................27
5.4.3 Configuraes tpicas......................................................................................29
5.4.4 Factores que influenciam o desempenho dos reactores UASB......................29
5.4.5 Vantagens e desvantagens dos reactores UASB............................................32
6. APRESENTAO DOS RESULTADOS..................................................................33
6.1 Caracterizao dos efluentes.................................................................................33

6.2 Quantificao dos efluentes...................................................................................34

7. DIMENSIONAMENTO DE UM REACTOR UASB...................................................35
8. DISCUSSO DOS RESULTADOS..........................................................................39
9. CONCLUSO...........................................................................................................39
10.

RECOMENDAES.............................................................................................39

11.

BIBLIOGRFIA.....................................................................................................39

1. INTRODUO
O tratamento de efluentes de cervejarias muito similar ao tratamento de esgotos
domsticos devido ao seu alto contedo de matria orgnica. Como alternativa para o
tratamento desse tipo de efluente tem-se os reactores de manta de lodo (UASB).
Esse sistema possui boa eficincia na remoo de DBO, com um baixo tempo de
deteno hidrulica, que alcanado pela grande concentrao de biomassa no
reactor, resultando em unidades com volume reduzido quando comparado com todos
os outros sistemas de tratamento. A produo de lodo muito baixa e o mesmo sai
estabilizado.
Contudo, apesar de tantas caractersticas positivas o seu efluente de maneira geral no
atende aos padres de lanamento.
Esta pesquisa tem como objectivo primordial dimensionar um reactor anaerbio manta
de lodo (UASB) para o tratamento de efluentes da fbrica de cervejas de Moambique.

1.1 Objectivos
1.1.1 Geral
Dimensionar uma estao de tratamento de guas residuais para a fbrica de
cervejas de Moambique (2M).

1.1.2 Objectivos especficos

Para alcanar o objectivo acima proposto, identificaram-se os seguintes objectivos
especficos:
Apresentar o processo de produo da cerveja;
Indicar as principais fontes geradoras de efluentes;
Quantificar os efluentes gerados na fbrica;
Caracterizar os efluentes;

1.2 Metodologia
A pesquisa e a compilao do presente trabalho foram feitas de acordo com os
seguintes passos:
1. Pesquisa bibliogrfica;
2. Consulta de manuais;
3. Entrevistas feitas no local de estudo, neste caso, a fbrica de cervejas de
Moambique.

2. REVISO DE CONCEITOS
Demanda bioqumica de oxignio

Demanda qumica de oxignio

Efluentes
Taxa de carregamento orgnico (TCO) de DBO, DQO ou de outro parmetro
expressa em kg que e aplicada por dia por unidade de volume ou de rea de uma
unidade.
Alcalinidade a capacidade que um sistema aquoso tem para neutralizar cidos sem
perturbar de forma extrema as actividades biolgicas que nele decorrem (efeito tampo
natural da gua).
Slidos suspensos volteis (SSV)
Slidos suspensos totais (SST)
Concentrao da biomassa activa

3. LOCALIZAO

ENQUADRAMENTO

ADMINISTRATIVO

DA REA DE

ESTUDO
Maputo est situada na parte Sudeste do Pas entre os paralelos 23 58S e 32 28 E.
A Cidade da Matola limitada a noroeste e a norte com o distrito de Muamba, a oeste e
sudoeste com o distrito de Boane, a sul e a este com a cidade de Maputo e a noroeste
com o distrito de Marracuene. Esta cidade compreende uma rea de 373 km 2 e uma

populao de 672 508 de habitantes de acordo com o censo da populaa de 2007

(INE, 2007). Esta populao est distribuda ao longo dos 3 postos administrativos
nomeadamente: infulene, Machava, Matola Sede. A rea de estudo cobre o posto
administrativo da Machava onde Localiza se a fabrica de cervejas de Moambique.

Figura: Mapa de localizao da rea de estudo

4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1 Generalidades sobre o processo produtivo da cerveja
4.1.1 Matria-prima
Cevada Maltada Cervejeira
Cereal de alto teor de amido e de enzimas que sofreu processo de malteao. No
Brasil, as cervejarias utilizam uma mistura de maltes de diversas procedncias para
obter um mosto mais padronizado.

Adjuntos
So os cereais no maltados. Podem estar na forma lquida ou slida. A utilizao dos
adjuntos resulta em cervejas mais leves e de colorao mais suave.
gua
matria-prima fundamental para a produo de cerveja. Influncia de maneira
completa a sua qualidade. Dependendo do teor e dos tipos de sais minerais
dissolvidos, deve receber tratamento especfico. De uma maneira geral, a gua
brasileira considerada ideal para a fabricao de cerveja. Para cada 100 litros de
cerveja h um consumo de 1.000 litros de gua, incluindo a de fabricao e industrial
(assepsia, caldeiras,).
Lpulo
uma planta trepadeira e perene, pertencente famlia das morceas. originrio das
zonas temperadas do norte da Europa, sia e Amrica. Em estado selvagem, o lpulo
tem indivduos masculinos e femininos que crescem juntos e se reproduzem atravs da
polinizao. Para a indstria cervejeira s interessam as plantas femininas, cujas flores
no fecundadas fornecem os gros de lupulina ideais.
Levedura
Tambm matria-prima essencial para o processo de fermentao, responsvel pela
transformao do mosto em lcool e CO2.
4.1.2 Processo de Fabrico de Cerveja
Obteno do Malte
No processo de obteno do malte gros de cevada so embebidos em gua fria e
colocados em condies controladas para a germinao em um perodo de 5 a 8 dias.
Ocorrero as mudanas fsico-qumicas desejadas com perda mnima de energia pelo
processo de respirao

A cevada germinada , ento, encaminhada para um forno de secagem onde o

processo de germinao interrompido e ocorre a caramelizao parcial do malte,
responsvel pela caracterizao da cor e do sabor da cerveja.
Os processos de maltagem variam em determinadas fases conforme o tipo de cerveja
que se deseja obter, por exemplo:

Malte claro : cervejas claras tipo Pilsen

Malte caramelizado : cervejas tipo Bock, Hrcules e Chopp Escuro
Malte preto : cervejas escuras tipo Porter, Caracu, etc.

Nota: A maltagem normalmente no realizada na indstria. O malte comprado

pronto.

Moagem do Malte
O malte recebido na fbrica e armazenado em silos.
A moagem processa-se em moinhos apropriados de rolos ou cilindros mltiplos com
granulometria especfica, capazes de triturar o malte sem mo-lo completamente. A
moagem favorece o contacto do malte com a gua e faz com que as enzimas activadas
na maltagem entrem em aco, dissolvendo os elementos solveis que o compem.
Os objectivos nesta etapa so:

Rasgar a casca, de preferncia no sentido longitudinal, para deixar exposto a

poro interior do gro, que o endospermo;

Produzir, mediante a aco de triturao, a desintegrao total do endospermo,
para que todos os seus elementos constituintes estejam acessveis actuao da
aco enzimtica.

Manter a quantidade de elementos finos (farinha) a um mnimo, para evitar a formao

de substncias que produzam uma quantidade excessiva de pasta dentro do mosto.
A moagem do malte no deve ser muito fina para no tornar lenta a filtrao do mosto,
nem muito grossa para no dificultar a hidrlise do amido. O condicionamento do malte

antes da moagem atravs de injeo de vapor ou borrifamento de gua fria, confere

condies ideais moagem.

Mosturao
A mosturao o processo de preparao do mosto pela mistura de malte modo, seus
complementos

gua,

sob

condies

controladas

de

tempo,

temperatura,

concentrao e agitao.
Os complementos de malte utilizados so o gritz de milho ou arroz (cozidos
anteriormente em uma caldeira durante 1,5 horas a 120 C). Durante este perodo o
malte cozido em outra caldeira a 60 C.
O milho ou arroz so transferidos para a caldeira de mostura onde ocorrer a
sacarificao dos amidos do malte e do milho ou arroz.
Pelo processo de mosturao, obtm-se a extraco de 65% dos slidos totais do
malte que, em dissoluo ou suspenso em gua, constituiro o mosto para a
fermentao da cerveja.
As enzimas do malte tm como funo transformar o amido em acar e solubilizar as
protenas.

Filtrao do Mosto
A filtrao do mosto consiste da sua clarificao atravs da sedimentao do bagao
ou DRECHE, que uma massa resultante da aglutinao da casca com resduos do
processo.

A seguir realizada a remoo do mosto limpo utilizando-se filtros-prensa ou cubafiltro. Pode tambm ser realizada atravs da sedimentao natural da casca do malte e
outros materiais grosseiros que servem como camada filtrante.
Fervura do Mosto
A finalidade desta fase do processo a inactivao das enzimas, a concentrao do
mosto no grau desejado, a extraco das substncias essenciais do lpulo, a
precipitao das protenas indesejveis e a transformao do aspecto e paladar do
mosto.
O mostro filtrado enviado para a caldeira de fervura onde permanece por 2-3 horas a
100 C, onde recebe ou no acar e lpulo na forma de pellets e extracto.
O lpulo pose ser acrescentado quando a fervura vai ao meio ou mesmo no final. Ou
adicionado em parcelas durante o processamento, para que os leos essenciais
responsveis pelo desenvolvimento do aroma no volatilizem. A quantidade de lpulo
utilizada varia com a forma em que este se encontra e da cerveja que se deseja
produzir.
Se o xarope (High Maltose) utilizado como complemento do malte, sua adio feita
no final da fervura.
Separao das Protenas
O mosto fervido injectado tangencialmente a alta velocidade em um tanque circular
WHIRLPOOL, onde ocorre a precipitao/decantao das protenas coaguladas, que
podem prejudicar a qualidade da cerveja.
O Trub Grosso resultado desta separao enviado para os silos de armazenamento
do Dreche para a posterior comercializao como rao animal.
Em alguns casos, o TRUB Grosso pode ser armazenado separadamente e
descarregado lentamente na linha de despejos lquidos.

Resfriamento do mosto lupulado

O mosto decantado a seguir resfriado entre 6-10 C, temperatura de incio de

fermentao. O resfriamento realizado em trocadores de calor. Durante o
resfriamento, o mosto intensamente aerado com ar estril.
A levedura injectada na tubulao de envio de mosto utilizando-se dosadores
especiais, que controlam o exacto nmero de clulas por mililitros, no mosto aerado, ou
a dosagem da levedura pode ser realizada atravs da medio da turbidez antes e
aps a dosagem.

Fermentao
A fermentao consiste da decomposio dos acares fermentveis do mosto em
lcool e gs carbnico pela aco das leveduras.
O gs carbnico produzido em excesso conduzido para um sistema de recuperao e
purificao para ser utilizado posteriormente no processo de envasamento.
O processo de fermentao consiste de duas etapas com uma durao total de 6 a 10
dias. A primeira etapa aerbia e ocorre a reproduo da levedura, com aumento de
quantidade de 1,5 a 6 vezes. Esta etapa dura de 24 a 36 horas. A segunda etapa
anaerbia e onde ocorre a fermentao propriamente dita.
A fermentao realizada em tanques fechados providos de camisas de refrigerao
utilizadas no controle da temperatura durante todo o processo. O controle da
temperatura tem que ser rigoroso pois a reaco exotrmica. As temperaturas
oscilam entre 8 e 12 C.
Aps o trmino da fermentao, a levedura deposita-se no fundo do tanque de onde
retirada e estocada para reutilizao em novo processamento. O fermento no pode
ser infinitamente utilizado.
O destino final do fermento j reaproveitado a venda para indstria farmacutica ou
como rao animal.

As leveduras mais utilizadas em cervejaria so duas espcies do gnero

Saccharomyces, S.cerevisiae e S.uvarum (S.carlsbergensis). A cerveja americana e a
alem Pilsener do tipo Lager so produzidas pela fermentao profunda (baixa), por
cepas de S.uvarum. So consideradas como de alta actividade fermentativa e de
menor capacidade respiratria que a S.cerevisiae. As cervejas inglesas Porter ou Stout
do tipo Ale so, em geral, produzidas por fermentao superficial (alta), realizadas por
cepas de S.cerevisiae.
A baixa temperatura da fermentao faz com que a mesma seja prolongada, permitindo
a formao dos compostos responsveis pelo sabor e pelo aroma, assim como a
estabilizao da cerveja.
As temperaturas mais elevadas, diminui-se o tempo de fermentao. Porm, diminui a
vitalidade das leveduras e estimula o desenvolvimento de bactrias.
Maturao
No final da fermentao principal resta apenas uma pequena fraco de extracto
fermentvel.
A cerveja ento resfriada a temperaturas em torno de 3,5 C e transferida para os
tanques de maturao, onde a temperatura mantida entre - 0,5 e 0,0 C. A maturao
pode durar de 2 a 8 semanas.
A maturao consiste no armazenamento da cerveja fermentada a baixa temperatura
durante um determinado perodo de tempo. Uma lenta fermentao ocorre na cerveja,
proporcionando a clarificao por precipitao de leveduras e protenas, assim como
de slidos solveis. Alm destas, ocorrem alteraes qumicas que auxiliam a
clarificao e melhoram o aroma e sabor.
Ao iniciar-se a maturao, a maior parte dos acares foi metabolizado a lcool etlico,
gs carbnico, glicerol, cido actico e lcoois superiores.
Nesta etapa so removidos os resqucios de fermento que permaneceram que so
enviados para a linha de despejos lquidos.

Filtrao
Depois da maturao a cerveja se apresenta levemente opalescente. Tm incio, ento,
dois estgios consecutivos da filtrao.
A reteno das partculas de maior porte, que so principalmente as leveduras, resinas
do lpulo e colides, realizada utilizam-se filtros de terra diatomcea.
A seguir ocorre a reteno das partculas de mdio porte, geralmente protenas,
empregando-se o PVPP (polivinil pirrolidona) como agente de filtrao, buscando-se
assim a estabilidade da cerveja.
Por fim, as partculas ainda em suspenso na cerveja so retidas por filtros de placas,
em geral constitudos de celulose, ou filtros de nylon, conhecidos como "fiel", esta
etapa final responsvel por dar o brilho e transparncia cerveja.
A filtrao tambm pode ser realizada utilizando-se uma centrifuga seguida de filtro de
areias com terra diatomcea.
O produto recolhido em tanques providos de camisas de refrigerao com
contrapresso de gs carbnico, para que mantenha as condies ideais de
conservao.
O resduo retido nos filtros chamado de TRUB fino tambm comercializado como
rao animal.
Envasamento
Engarrafamento
O produto engarrafado representa a maior percentagem da cerveja produzida no Brasil.
Em conjunto com as latas, chega a atingir at 95% das vendas totais.
Ao receber os vasilhames, a fbrica faz uma cuidadosa inspeco para que sejam
retirados aqueles que estejam fora das especificaes para uso, ou seja, garrafas
trincadas, bicadas, lascadas, lixadas, quebradas, sujas ou com material de difcil
remoo como tintas ou cimento.

As garrafas, ento, so colocadas na esteira de entrada para as lavadoras que lavam

por processo de mergulho e esguichamento com jactos de gua quente e fria.
As garrafas so transportadas por esteira e passam por diferentes tanques que contm
solues alcalinas esterilizastes com temperaturas que variam entre 40 e 70 C.
A seguir so submetidas a um enxaguamento interno e externo com gua pura na
temperatura ambiente.
Aps a limpeza e inspeco so encaminhadas s enchedoras que operam sob
condies isobaromtricas.
Uma vez que a cerveja contm de 0,50 a 0,60% de gs carbnico dissolvido, existe
uma forte tendncia para que o lquido espume na garrafa. A tecnologia sofisticada das
fbricas actuais permite submeter o interior das garrafas mesma contrapresso
exercida na cerveja do tanque. S ento o lquido escoado, enchendo rapidamente a
garrafa, com mnima produo de espuma.
Depois de cheias, as garrafas seguem para a capsuladora, onde as cpsulas metlicas
ou tampas com vedante interno so aplicadas.
As garrafas fechadas so encaminhadas ao pasteurizador, onde so submetidas a um
aquecimento progressivo por chuveiros de gua at 60 C, permanecendo por alguns
minutos. A seguir tem-se o resfriamento progressivo para evitar quebra e nova
inspeco visual e electrnica.
As garrafas j pasteurizadas so enviadas para a rotuladora para identificao do
produto.
Na encaixotadora as garrafas so depositadas automtica e suavemente nos alvolos
das caixas de cerveja a fim de no prejudicar a integridade e o aspecto dos rtulos.
As paletizadora so mquinas que recolocam as caixas de garrafas cheias em
plataformas padronizadas ou pallets.
Enlatamento

Os mtodos empregados so semelhantes aos do engarrafamento.

O corpo das latas em pallets e as tampas so recebidas separadas do corpo. So
retirados automaticamente e levados por transportadores at as rinsers, os corpos j
impressos e tampas so lavados com jactos de gua quente.
Da seguem para uma enchedora semelhante s enchedoras de garrafas.
Uma vez cheios, os corpos das latas vo para a recravadora, onde feito o
fechamento, uma operao delicada que requer controlo frequente.
Segue-se a pasteurizao, muito semelhante quelas das garrafas, e o controle
automtico de nvel. Finalmente, as latas do entrada na embaladora. So formadas
caixas de carto corrugado que seguem directo para a expedio.

Embarrilamento
A cerveja em barris, denominada chopp, no pasteurizada e, por isso, deve ser
armazenada a baixa temperatura em recipiente de ao inoxidvel, alumnio ou madeira,
de volume varivel e ainda assim, tem conservao limitada.
Desde que os barris vazios retornam cervejaria at serem novamente remetidos ao
cliente, todas as operaes de lavagem, esterilizao, embarrilamento e controle so
feitas de forma totalmente automtica e com a mxima preciso.
Equipamentos e sistemas de extraco aperfeioados possibilitam a extraco de
chopp sem alteraes de teor de gs carbnico e da limpidez.

FLUXOGRAMA BSICO DA FABRICAO DE CERVEJA

Figura: Fluxograma do processo produtivo da cerveja

4.2 Processos geradores de efluentes na fbrica de Cervejas

4.2.1 Maltaria
Lavagem dos pisos das reas de embebio e germinao da cevada

4.2.2 Estocagem
Lavagem dos pisos que contendo restos de matria prima como o malte e o grits.

4.2.3 Preparao do Mosto

Lavagem das caldeiras de cozimento do malte contendo cascas, restos de mosto e
cereais

Lavagem da caldeira de filtrao ou do filtro prensa contendo restos de DRECH.

Lavagem da caldeira de fervura contendo restos de mosto fervido

Lavagem de tubulaes, tanques de armazenamento de produtos qumicos, etc

Lavagem do WHIRLPOOL

Lavagem dos pisos de toda esta rea

Nesta etapa so produzidos o DRECH e o TRUB Grosso que so armazenados em

silos e posteriormente vendidos como rao animal. Em alguns casos, o TRUB
Grosso pode ser armazenado separadamente e descarregado lentamente na linha
de despejos lquidos.
4.2.4 Fermentao, Maturao e Filtrao
Lavagem dos trocadores de calor

Lavagem das tubulaes

Lavagem da rea de preparao de leveduras

Lavagem dos tanques de leveduras

Lavagem dos tanques de fermentao e maturao

Lavagem dos tanques de armazenamento de cerveja

Lavagem dos pisos das reas de fermentao, maturao e filtrao

Nesta etapa so produzidos TRUB Fino que so armazenados em silos e

posteriormente vendidos como rao animal. Em alguns casos, o TRUB Fino pode

ser armazenado separadamente e descarregado lentamente na linha de despejos

lquidos.
4.2.5 Envasamento
Lavagem das garrafas

Lavagem dos barris

Lavagem das mquinas, tanques, equipamentos e tubulaes

Lavagem de caixas plsticas

Descargas dos tanques de soluo de soda

Restos de cerveja resultantes da quebra de garrafas durante a etapa de enchimento

e pasteurizao

Lavagem dos pisos da rea de envasamento

5. TRATAMENTO DE EFLUENTES DAS CERVEJARIAS

Efluente de cervejaria
A indstria cervejeira por conta da necessidade de frequentes operaes de limpeza
seja de equipamentos, pisos ou garrafas geram quantidades significativas de efluentes.
A composio desses efluentes fortemente influenciada pelo tipo de cerveja
fabricada, tipo de levedura utilizada, qualidade dos processos de filtrao, tipos de
aditivos eventualmente acrescentados e eficincia dos processos de limpeza de
equipamentos. Por conta destes factores e da variabilidade de condies operacionais
do processo cervejeiro, tanto a composio como a taxa de gerao dos dejectos deste
sector produtivo muito varivel. A diviso da gerao de efluentes em cada etapa do
processo varia intensamente em volume e caractersticas.
De acordo com Guilherme Kochenborger apud GUERREIRO, 2006, a lavagem de
garrafas gera grandes volumes de efluente, mas com reduzida carga orgnica. No
entanto, a fermentao e filtragem geram apenas 3% do volume de efluentes, mas so
responsveis por 97% da carga orgnica total.
No que diz respeito composio, os efluentes da indstria cervejeira apresentam,
usualmente, alto potencial de poluio pela sua carga orgnica, teor de slidos em

suspenso e presena de fsforo e nitrognio. A composio qualitativa de cada fonte

principal descrita como:

Maltaria: restos de gros, slidos sedimentveis, protenas e acares;

Cozimento do mosto: acares, protenas, taninos e resinas;

Fermentao: lcool, cido, aldedos, cetonas, steres e levedura;

Maturao: protenas e produtos de sua degradao.

Os slidos suspensos representam a maior parte da carga orgnica presente no

efluente de cervejarias, estes podem ser facilmente removidos desde que utilizado o
sistema de tratamento adequado para este fim. O efluente de cervejarias possui muitas
vezes baixos teores de nitrognio o pode dificultar alguns sistemas de tratamento
(BRAILE; CAVALCANTI, 1993).
Segundo Braile e Cavalcanti (1993) os sistemas de tratamento mais utilizados na
composio das ETEs de cervejarias so compostos por um processo fsico composto
por grade e decantadores e um sistema biolgico composto por lodo activado e
reactores anaerbios.

5.1 Tratamentos convencionais por meios fsicos

As operaes unitrias convencionais envolvendo mtodos fsicos de tratamento so
fundamentalmente as seguintes:
Separao de slidos grosseiros
Trata-se efectivamente da primeira das operaes unitrias em plantas de tratamento
de efluentes. Destina-se remoo de slidos grosseiros carregados pelas guas
residuais. utilizada para a proteco de bombas, vlvulas, tubulaes, bem como
para integridade das demais unidades de tratamento de jusante e instalaes
hidrulicas.

Os principais tipos de equipamentos amplamente empregados na separao de slidos

grosseiros so os seguintes:
Grades
So normalmente instalados na seco transversal de canais, em posio inclinada
(300 a 600) ou vertical, as grades podem ser grossas, mdias e finas, dependendo do
tamanho dos slidos que pretendem reter. O espaamento entre as barras pode variar
entre 1 a 10cm (tabela ).
Quanto forma de limpeza, as grades podem ser manuais ou automticas, sendo que
nas grades finas a limpeza executada automaticamente atravs de rastelo.
Tabela: tipos de grades e respectivos espaamentos
Tipos de grades
Grades grosseiras
Grades mdias
Grades finas

Espaamento (cm)
4 a 10
2a4
1a2

Existem dois tipos de grades mecanizadas que so:

Tipo cremalheira e;
Rotativa.

Grade mecanizada tipo cremalheira

constituda de barras rectangulares inclinadas, dispostas segundo o espaamento
desejado, ocupam a largura total do canal. Os detritos so removidos por rastelo
accionado mecanicamente.
Grade mecanizada rotativa
constituda de barramento curvo, mecanismo de rastelamento e conjunto de
accionamento com motor, apropriado para instalao em canal aberto.
Peneiras
As peneiras tambm so indicadas para a remoo de slidos. Contudo, dada a sua
capacidade de remoo de slidos finos e mesmo de slidos em suspenso residuais
de tratamentos biolgicos, as peneiras tem sido cada vez mais utilizadas tambm como

tratamento primrio substituindo ate mesmo decantadores primrios. Os principais tipos

de peneiras so as dos tipos estticos e de tambor rotativo.
Peneiras estticas
So dispositivos de filtragem dotados de tela em inox, dispostas inclinadas por onde
passa a suspenso com slidos grosseiros provenientes de uma caixa de mistura ou
de transbordamento, construdos em ao carbono ou inox.
Os slidos escorrem por gravidade ao longo da tela, enquanto o filtrado escorre por
entre as ranhuras da tela.
Peneiras rotativas
As informaes bsicas para o dimensionamento so as mesmas da peneira esttica.
A peneira rotativa de fluxo externo tpica um equipamento composto basicamente de
um cilindro rotativo construdo em ao inox; estrutura ou caixa de transbordamento em
ao carbono ou inox prevista para sustentao do cilindro rotativo e direcionamento dos
fluxos afluente e efluente; acionamento atravs de moto-reductor; sistema de limpeza
interna de cilindro rotativo e lmina raspadora para remoo dos slidos compactados
pelo cilindro rotativo.
Equalizao
A equalizao de efluentes descontnuos uma etapa quase sempre necessria que
antecede os processos de depurao propriamente ditos, tendo em vista garantir as
fases subsequentes de tratamento, regimes de vazo e concentraes com certo grau
de uniformidade.
O objectivo secundrio da equalizao de fluxo tambm amortecer o pH,
concentrao e vazo mssica dos constituintes dos despejos, atravs da mistura do
prprio despejo no dispositivo de equalizao. Isto resulta em uma carga mais uniforme
dos constituintes dos despejos, (em suspenso ou dissolvidos), bem como do pH.
A equalizao de vazo pode melhorar significativamente a performance de sistemas
de tratamento a jusante, inclusive reduzindo o consumo dos agentes neutralizantes,

produtos qumicos na floculao e principalmente o tamanho das unidades de

tratamento subsequentes.
A variao de vazo, bem como das caractersticas fsico-qumicas e biolgicas de
determinado despejo, dependem de vrios factores, principalmente do tipo de indstria,
da natureza do processo produtivo, da sazonalidade e das frequncias das operaes
de lavagem.
Em geral, industrias que manipulam uma diversidade de produtos tendem a gerar
efluentes descontnuos com maior ou menor nvel de variao, tanto quantitativa como
qualitativa, ao contrrio de indstrias que processam um nico produto.
Separao de leo livre por gravidade
A separao de leo livre, exemplo dos slidos grosseiros, constitui tambm em uma
das primeiras providencias a serem encetadas na preparao dos despejos as demais
operaes unitrias de tratamento.
So vrios os dispositivos de separao agua/leo baseados na gravidade diferencial e
no principia da coalescncia com ou sem adio de produtos qumicos auxiliares.
Sedimentao
Sedimentao e um processo natural de separao de fases, slido-lquido, que tem
por principio a aco da gravidade. Situao inversa e a flutuao ou flotao que se
da por efeito da gravidade diferencial como forca motriz.
A sedimentao em tratamento de efluentes e utilizada na separao de areia, slidos
sedimentveis, lodos biolgicos e lodos qumicos quando fIoculados. Tambm
proporciona adensamento de lodos.
A sedimentao de partculas envolve quatro processos:
Sedimentao discreta (Tipo 1)
Fenmeno usual em suspenses com baixo teor de slidos no havendo interaco
significativa entre as partculas circunvizinhas; neste caso, as partculas permanecem
inalteradas e com velocidades constantes ao longo do processo de decantao.

Sedimentao em f1ocos (Tipo 2)

Ocorre tambm em suspenses razoavelmente diludas porem havendo aglomerao
de partculas resultando em aumento de tamanho e da velocidade de sedimentao. E
o processo caracterstico de separao de lodos qumicos fIoculados.
Sedimentao por zona (Tipo 3)
Fenmeno que ocorre em decantadores secundrios quando da sedimentao de
lodos biolgicos. H uma interaco entre as partculas circunvizinhas em suspens6es
razoavelmente concentradas e a massa de partculas sedimenta como um todo com
uma interface slido-lquido bem definida.
Sedimentao por compresso (Tipo 4)
Neste caso, em suspens6es bastante concentradas, ocorre uma sedimentao
posterior somente por compresso da estrutura se slidos (lodo). Este fenmeno
ocorre nas camadas inferiores de decantadores secundrios e em adensadores de
lodo.
Estes tipos de sedimentao podem ocorrer isoladamente ou simultaneamente ao
longo do tempo durante 0 processo de decantao,
Os decantadores normalmente utilizados so de dois tipos:

O Decantadores convencionais de fluxo horizontal ou vertical com ou sem remoo

mecanizada de lodo;
O Decantadores lamelares.

Filtrao
A filtrao um dos processos fsicos de separao slido-lquido, usualmente utilizada
quando requer-se a remoo de slidos em suspenso, (cor, ferro e ate DBO),
necessrias para o polimento de um efluente oriundo de um tratamento fsico-qumico
ou biolgico, ou ainda para permitir a utilizao de processos de separao mais
avanados (filtrao por membranas) instalados a jusante.

O equipamento de filtrao projectado, dimensionado e fabricado em funo do

lquido a ser filtrado.
Flotao a ar dissolvido
A flotao a ar dissolvido e um processo de tratamento destinado a remoo de slidos
em suspenso e leos e graxas contidos nos efluentes industriais, bem como ao
adensamento de lodos. O sistema de flotao pode ser projectado sem reciclo ou com
reciclo.
No sistema sem reciclo, utilizado para pequenas instalaes toda vazo
pressurizada. No sistema com reciclo, adoptado normalmente em grandes instalaes
apenas parte da vazo pressurizada.

5.2 Tratamento biolgico

A degradao biolgica de guas residuais de constituies predominantemente
orgnica e biodegradvel d-se pela aco de microrganismos, os quais metabolizam a
matria orgnica carboncea e nitrogenada (coloidal, em suspenso e dissolvida),
estabilizando-a sob a forma de subprodutos (gases e tecidos celulares).
A matria orgnica dissolvida e finamente dividida presente nos despejos ento
floculada, podendo ser separada por processos fsicos (sedimentao, flotao ou
filtrao). Processos biolgicos de depurao, tambm denominados tratamentos
secundrios, so muitas vezes utilizados aps pr-tratamento fsico, fsico-qumico e
oxidativos avanados.
Os principais objectivos do tratamento biolgico so os seguintes:

Remoo do contedo orgnico dos despejos, especialmente a matria orgnica

carboncea, usualmente medida em termos de DBO, DQO e TOC;

Remoo de nutrientes, tais como nitrognio e fsforo;
Reduo parcial ou total de determinados compostos orgnicos de natureza txica.

5.3 Lodos activados

o mais difundido dos processos biolgicos aerbios, sendo muito utilizado na
depurao de vrios tipos de efluentes industriais. Como qualquer outro processo
biolgico pode estar tambm associado a pr e ps-tratamentos fsicos, fsico-qumicos
e avanados.
O processo de tratamento por lodos activados muito flexvel, podendo desenvolver-se
sob inmeras variantes, seleccionadas conforme as caractersticas de cada tipo de
despejo industrial, bem como da qualidade exigida para o efluente tratado. A
aglomerao de flocos formados continuamente pelo crescimento de vrias espcies
de microrganismos, a partir da matria orgnica dos despejos, na presena de oxignio
dissolvido, e denominada "lodos activados" Fundamentalmente, o processo de lodos
activados consiste na metabolizao biolgica da matria orgnica de guas residuais
em um reactor mantido sob condies aerbias contendo uma fauna variada de
microrganismos.
Vantagens e desvantagens de tratamento por lodos activados
A seguir so descritas as vantagens e desvantagens do tratamento atravs de lodos
activados
Vantagens

Elevada eficincia na remoo de DBO;

Flexibilidade operacional;
Possibilidade de remoo biolgica de N e P;
Baixos requisitos de rea;
Reduzidas possibilidades de maus odores, vermes, insectos;
Processo confivel, desde que seja supervisionado;

Desvantagens

Baixa eficincia na remoo de coliformes;

Elevados custos de implantao e operao;
Elevado consumo de energia;
Necessidade de operao sofisticada;
Elevado ndice mecanizao;

Relativamente sensvel a descargas txicas;

Possveis problemas ambientais com rudos e aerossis.

5.4 Tratamento por reactores anaerbicos Reactores UASB (upflow anaerobic

sludgeblanket)
Breve histrico
O reactor anaerbio de fluxo ascendente com manta de lodo (UASB) foi desenvolvido
na dcada de 70 por Gatze Lettinga da Universidade Wageningen, Holanda (Van
Haandel e Lettinga, 1994).
O reactor UASB tem sido amplamente estudado devido sua vantagem de combinar
construo e operao simplificada com capacidade de acomodar altas cargas
orgnicas e hidrulicas (Lettinga et al., 1980). A configurao de um UASB baseada
no regime hidrulico de fluxo ascendente e na incorporao de um dispositivo interno
de separao slido/gs/lquido, dispensando o uso de um meio suporte para
crescimento da biomassa. Isto favorece o desenvolvimento e reteno de uma
biomassa concentrada e altamente activa na zona de reaco, na forma de flocos
densos ou lodo granulado.
Consequentemente, o reactor opera com tempos de reteno celular (TRC) muito altos,
mesmo quando submetido a tempos de deteno hidrulica (TDH) muito baixos.
Portanto, devido estabilidade e o bom desempenho dos reactores anaerbios
estarem associadas a altos valores de TRC, essas caractersticas podem ser
constatadas na maior parte dos reactores UASB tratando uma grande variedade de
guas residuais (Foresti e Oliveira, 1995).

5.4.1 Materiais de Construo dos reactores UASB

Sabendo-se que a degradao anaerbia de determinados compostos pode provocar a
formao de subprodutos altamente agressivos, aliados s caractersticas inerentes s

guas residuais, os materiais utilizados na construo de reactores anaerbios devem

preencher o requisito de resistir corroso. So materiais usados para a construo
dos reactores UASB os seguintes:
Plstico reforado com fibra de vidro (PRFV)
O PRFV considerado um material compsito de matriz polimrica e podem
apresentar arranjos variados para se obter diferentes propriedades. Basicamente o
PRFV composto de resina, fibra de vidro e alguns aditivos.
Argamassa armada ou ferrocimento
O ferrocimento um material constitudo de uma argamassa de cimento e de areia
envolvendo um armado de vergalhes finos e telas. Na prtica, as caractersticas do
ferrocimento so parecidas com as do beto armado. A argamassa, assim como o
beto, leve nas primeiras horas e depois endurece, portanto, tambm moldvel, e o
armado do ferrocimento faz s vezes da armadura de beto armado.

5.4.2 Princpio de Funcionamento

O processo de funcionamento do reactor UASB consiste em se ter um fluxo
ascendente de guas residuais atravs de um leito de lodo denso de elevada
actividade.
O perfil de slidos no reactor varia de muito denso e com partculas granulares de
elevada capacidade de sedimentao, prximas ao fundo (leito de lodo), at um lodo
mais disperso e leve, prximo ao topo do reactor (manta de lodo) (Chernicharo, 2007).
A estabilizao da MO ocorre em todas as zonas de reaco, sendo a mistura do
sistema promovida pelo fluxo ascensional das guas residuais e das bolhas de gs. As
guas residuais entram pelo fundo do reactor e o efluente deixa o reactor, por meio de
um decantador interno localizado na parte superior do reactor. Um dispositivo de
separao de gases e slidos localizados abaixo do decantador garante as condies
ptimas de sedimentao das partculas que se desgarram da manta de lodo,

permitindo que estas retornem cmara de digesto. Embora parte das partculas mais
leves serem perdidas juntamente com o efluente, o TRS no reactor mantido
suficientemente elevado para manter o crescimento de uma massa densa de
microrganismos formadores de metano (Chernicharo, 2007).

Figura: Representao esquemtica do reactor UASB

O reactor UASB capaz de suportar altas taxas de carga orgnica e a grande

diferena em comparao com outros reactores a simplicidade construtiva e os
baixos custos operacionais. Os princpios mais importantes que governam a operao
de um reactor UASB so os seguintes (Foresti et al., 1999):

As caractersticas do fluxo ascendente devem assegurar o mximo contacto entre

biomassa e o substrato;
Os curto-circuitos devem ser evitados, de forma a garantir tempo suficiente para
degradao da matria orgnica;

O sistema deve ter um dispositivo de separao de fases bem projectado, capaz de

separar de forma adequada o biogs, o lquido e os slidos, liberando os dois

primeiros e permitindo a reteno do ltimo;

O lodo na regio da manta deve ser bem adaptado, com alta AME e excelente
sedimentabilidade. Em relao a sedimentabilidade, o lodo granulado apresenta
caractersticas bem melhores que a do lodo floculento.

5.4.3 Configuraes tpicas

Os reactores UASB concebidos para o tratamento de efluentes industriais so
estruturas cilndricas ou prismticas rectangulares, nos quais as reas dos
compartimentos de digesto e de decantao so iguais, configurando-se reactores de
paredes verticais (Fernandes, 2004).
Nos reactores tratando efluentes industriais, a distribuio do afluente usualmente
feita a partir da base do reactor, e tambm prev-se a implantao de uma unidade de
equalizao, a montante do reactor UASB, propiciando que sua operao seja feita
dentro de faixas de vazo e de carga orgnicas mais uniformes (Chernicharo, 2007).
Os reactores de seco circular so mais econmicos do ponto de vista estrutural,
sendo mais utilizados para atendimento a pequenas populaes, enquanto, para
populaes maiores, onde h necessidade de fazer modulao, os reactores de seco
rectangulares so mais indicados.

5.4.4 Factores que influenciam o desempenho dos reactores UASB

Caractersticas do afluente

O desempenho de um reactor UASB dependente de caractersticas do efluente

como, a fraco insolvel, a biodegradabilidade, e a sedimentabilidade da fraco
particulada presente no efluente. Quando tem-se um efluente com grande presena de
slidos, em geral, a etapa limitante do processo de converso do material orgnico, a
hidrlise e no a. Neste caso, uma boa reteno de slidos necessria para garantir
um tempo de residncia adequado, para que ocorra a hidrlise dos slidos
particulados, principalmente, lipdios, e a completa converso do material orgnico.
Condies operacionais

TDH e velocidade ascensional

Para efluentes domsticos, onde os reactores operam com baixa velocidade
ascensional, da ordem de 0,5 a 0,7 m/h (CHERNICHARO, 1997) , o comportamento
do leito de lodo tende a ser mais ou menos esttico o que dificulta a transferncia
de massa do lquido em tratamento para os microrganismos e vice-versa
(SEGHEZZO et al; 1998, KATO et al, 1999). No entanto, desta forma que os
reactores UASB conseguem manter uma elevada quantidade de bactrias no
reactor e alcanar uma razovel eficincia de remoo de slidos (LETTINGA &
HULSHOFF POL, 1991; VAN HANDELL & LETTINGA, 1994; CHERNICHARO,
1997).

Temperature
Outro importante parmetro operacional dos reactores a temperatura que governa
a velocidade das reaces de degradao do material orgnico (McCARTY, 1964).
A hidrlise da fraco particulada altamente dependente da temperatura e mesmo
em regies de clima quente como Mocambique, a etapa limitante da
metanognese (VAN HANDDEL & LETTINGA, 1994; MAHMOUD et al., 2004). J
em regies de baixas temperaturas, a limitao ainda mais pronunciada e vrios
autores citam exemplos em que as maiores vantagens so obtidas com alguma
combinao de reactores em dois estgios (SEGUEZZO et al., 1998; KALOGO &
VERSTRAETE, 1999; MAHMOUD et al. 2004; FORESTI et al, 2006).

A temperatura de operao rege tambm a viscosidade do lodo, que aumenta com a

reduo da temperatura. Assim, a mistura hidrulica necessria ao bom funcionamento
do reactor, maior, ademais porque a produo de biogs tambm limitada pela
baixa temperatura (PEVERE, 2006).
Tipo de lodo
Os microrganismos presentes em alta concentrao no reactor biolgico, aderidos uns
aos outros formam flocos ou grnulos sedimentveis, denominados de lodo. A reteno
do lodo no interior do reactor origina uma espessa camada atravs da qual a matria
orgnica solvel ser biodegradada e o material particulado adsorvido. Posteriormente
o material biodegradvel particulado ser estabilizado pelo lodo..
As partculas floculentas ou granulares distribuem-se ao longo da manta e,
dependendo da agitao hidrulica no meio, podem apresentar uma manta com
caractersticas homogneas (lodo mais disperso e com muita mobilidade) ou
claramente estratificada (lodo mais granulado e com densidades muito diferentes).
Quanto mais granulado maior concentrao de lodo no fundo do reactor, formando
camadas mais densas e estacionrias. A agitao hidrulica e a densidade mais
homognea so condies essenciais para um melhor desempenho da biomassa e sua
expanso interna no reactor. O grau de agitao definir a expanso do leito de
biomassa e a diferena de densidade determinar a formao ou no de camadas
estacionrias dentro deste leito e junto ao fundo do reactor.

5.4.5 Vantagens e desvantagens dos reactores UASB

A seguir so descritas as principais vantagens (econmicas e ambientais) e
desvantagens do reactor UASB
Vantagens econmicas

Baixos custos de implantao e operao;

Reduzido consumo de energia;
Construo, operao e manuteno simples;
A construo simples podendo ser usados materiais e mo-de-obra locais;
Possibilidade do uso energtico do biogs;

Vantagens ambientais

Razovel eficincia na remoo de DBO;

Metano capturado e pode ser queimado, evitando-se a sua emisso para a
atmosfera, onde contribuiria para o efeito estufa Tolerncia a afluentes bem

concentrados em matria orgnica;

Baixa produo de lodo;
Estabilizao do lodo no prprio reactor;
Lodo com ptima desidratabilidade;
Necessidade apenas da disposio do lodo;

Desvantagens

Dificuldades na satisfao de padres de lanamento restritivos;

Baixa eficincia na remoo de coliformes;
Remoo de nutrientes (nitrognio e fsforo) praticamente nula;
Possibilidade de gerao de efluentes com aspecto desagradvel;
Necessidade de ps-tratamento;
Relativamente sensvel a variaes de carga e compostos txicos;
Possibilidade de gerao de maus odores, porem controlveis;

6. APRESENTAO DOS RESULTADOS

6.1 Caracterizao dos efluentes
Os despejos provenientes das indstrias de cerveja caracterizam-se pela elevada
carga orgnica e por um pH predominantemente alcalino.
Tabela 1 Origem e composio bsica dos resduos lquidos de cervejarias.
Etapa
Processo

do Natureza do Resduo

Composio Bsica

Maltaria
Preparao

do

Lavagem dos pisos e tanques Soluo aquosa de legumina,

Lavagem de Caldeiras

fibrina, maltose e arabinose.

Soluo aquosa de aucares,

Mosto

Decantao do Trub

dextrina, protenas, taninos e

Fermentao

Lavagem dos Tanques

resinas.
Soluo

aquosa

etlico,

cidos,

Maturao

de

lcool

aldedos,

cetonas, steres e bactrias

Lquido
enriquecido
de

Lavagem dos Tanques

protenas e produtos derivados

Filtrao

Lavagem dos Tanques

de sua degradao
...

Envasamento

Lavagem de Garrafas

...

Pasteurizao

Lavagem do Pasteurizador

...

Fonte: Fonte : CETESB- Nota Tcnica sobre tecnologia de controle e fabricao de

Cervejas e Refrigerantes,1992.

6.2 Quantificao dos efluentes

As quantidades ou o volume dos efluentes produzidos em cada um dos processos so
indicados na tabela abaixo.
Tabela: Quantidade de efluentes gerados pela fbrica
Fases do processo

Volume

de

resduo

Resfriamento das mquinas

Limpeza
Maturao
Filtrao

produzida (m3)
1,4
0,7
0,4
0,7

produzido

(m3)

/cerveja

Fermentao
Mistura (brewing)
Maltagem
Outros
Total
Fonte:Environmental Protection

0,3
1,2
-----3.6
8,3
Technology Series STATE OF THE ART: Wastewater

Management in the Beverage Industry

Tabela. 3 - Caractersticas fsico-qumicas dos despejos da fbrica de cerveja
Parmetro
Caudal
DQO
DBO
SST
PH
Nitrognio
Fsforo
Alcalinidade
Temperatura

Quantidade
1655850
1000------5000
1000------4000
900--------2000
5-11
----------------------------------------------------

Quantidade mdia
---------------------3000
2500
5000
------------120
30
2409
30-35

Unidade
m3/d
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
gCaCO3/m3
c

7. DIMENSIONAMENTO DE UM REACTOR UASB

Dados de entrada
A fbrica de cervejas de Moambique (2M), produz diariamente 360.000 caixas de
cerveja e 1500 barris que equivalem a 199500m 3 de cerveja produzida/dia.
Caudal efluente a tratar (Q)

Tabela: Parmetros para o dimensionamento de reactor UASB

Concentrao da biomassa activa (X)
SSV/SST
Velocidade ascensional
Taxa de carregamento orgnico (Lv)

25kgSST/m3
85%
0,6m/h
8Kg DQO/m3reactor.dia

Actividade metanogenica especifica (AME)

Coeficiente de rendimento celular (y)
Requisitos de nutrientes
Produo de biogs
Composio do biogs
Poder calorfico inferior do CH4
Eficiencia na remocao de DQO

0,5Kg DQO/KgSST.dia
0,03 kg SST/kg DQO
SSV: N:P=1:0,12:0,024
0,4m3 de biogs/kq DQO
70% Metano / 30% gs carbnico
8.500 kcal/Nm CH4
80%

Fonte: BRAILE; CAVALCANTI, 1993

Determinao da carga orgnica afluente

Clculo do volume do reactor segundo o critrio da taxa de carregamento

orgnico

Composio do reactor

Tempo de reteno hidrulica

Massa do lodo

Volume da zona de digesto

Calculo de eficiencia na remocao da DQO

E DQO 100 1 0,4 TDH 035 = 80%

Clculo do lodo excedente para dosagem de nutrientes

Lodo biolgico excedente

Demanda de nutriente

Nutrientes presentes no efluente

Alcalinidade
A alcalinidade mnima requerida para manter o pH em torno de 6,5 a 7 corresponde a
dosagem em torno de 4 a 6% da carga DQO aplicada ao reactor. Consumo dirio de
NaOH :

Quantidade de biogs produzida

Composio estimada de biogs

CH4=70%
CO2=29%
Outros gases=1%

8. DISCUSSO DOS RESULTADOS

9. CONCLUSO

10. RECOMENDAES
11. BIBLIOGRFIA
BRAILE, P.M.; CAVALCANTI, J.E.W.A. Manual de tratamento de guas residurias.
So Paulo: CETESB, 1993
GUERREIRO. L. Efluente em cervejaria. Resposta tcnica. Rede de Tecnologia do
Rio de Janeiro. Rio de Janeiro. 2006.

VAN HAANDEL, A.C.; LETTINGA, G. Tratamento anaerbio de esgotos: um manual

para regies de clima quente. Campina Grande, 1994, 208 p.
LANGENHOFF, A. A. M.; INTRACHANDRA, N.; STUCKEY, D. C. Treatment of dilute
soluble and colloidal wastwwater using na Anaerobic Baffled Reactor: Influence of
hydraulic retention time. Water Research. v. 34, n. 4, p. 1307-1317, 2000.
FORESTI, E., OLIVEIRA, R.A. de. Anaerobic treatment of piggery wasterwater in UASB
reactors. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON AGRICULTURAL AND FOOD
PROCESSING WASTES.7, 1995. Chicago-USA. Proceedings... Chicago, 1995. p.
309-318.

ETEs estao de tratamento de efluentes