PMR 3301

Complementos de Fabricação
Mecânica

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Profa. Izabel Machado

machadoi@usp.br
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Obje,vos da Disciplina PMR 3301

1. Mostrar a importância de processos de manufatura

2. Breve revisão de processos de manufatura
3. A relação da manufatura com as propriedades e desempenho do produto
4. Mostra que a Manufatura é Mul,disciplinar e Mul,escala
5. Ferramentas computacionais uGlizadas na manufatura
6. Processos avançados de manufatura
7. CAD, CAE, CAM
8. Breve introdução sobre gestão e metodologias de gestão (CAPP)

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Seminários

Deverão ser formados grupos de 3 a 5 pessoas.

Esses grupos selecionaram um dos temas a seguir para apresentar o seminário, que terá entre 10 e
15 min. O template sugerido da apresenta será colocado no edisciplinas.

Cada grupo apresentará um tema diferente. Caso mais de um grupo queira o mesmo tema, será
feito um sorteio.

A avaliação será feita pelos professores e pelos pares e deverá ser justificada com base em
critérios: Organização da apresentação, conteúdo, qualidade dos slides, e tempo de
apresentação.

Caso haja uma alguma inconsistência nas notas, sejam muito acima ou muito abaixo da nota dada
pela professora, sem justificativa adequada, serão desconsideradas.

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Temas:
1.Fundição
2. Fundição de precisão
3. Conformação Mecânica
4. Usinagem
5. Metalurgia do Pó
6. Manufatura Aditiva
7. Soldagem
8. Sensores
9. Automatização de Processos
10. CAPP
11. Recobrimentos
12. Defeitos de fabricação
13. Microfabricação (0,2 a 500µm)
14. Nanofabricação (0,1 a 200nm)
15. Qualidade e controle de qualidade
16. Indústria 4.0
17. Seleção de Materiais
18. Processos não-convencionais
19. Tecnologia de grupo
20. Monitoramento de processo
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Conformação Mecânica
Usinagem

Fundição

Introdução à Manufatura

Tratamento Térmico

Soldagem

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Definições de manufatura

Manufatura do ponto de vista tecnológico pode ser definida como a aplicação da

ciência para prover à sociedade coisas que são necessárias e/ou desejadas.

Na manufatura podem ser aplicados métodos ^sicos ou químicos para alterar a

geometria, propriedades e/ou aparência.

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Definições de manufatura

Economicamente, a manufatura leva a um aumento de valor pelas alterações de

forma, propriedades, pela transformação de material bruto em produtos que
atendam as demandas dos consumidores.

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Definições de sistema de manufatura

Um sistema de manufatura é uma coleção integrada que abrange desde

equipamentos a recursos humanos, cuja função é executar um ou mais
processos e/ou operações de montagem a partir de um material bruto,
peça ou conjunto de peças.

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Tipos de manufatura

Produção em massa (Taylor, Ford, outros) - grandes

quantidades e produtos padronizados

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Tipos de manufatura

Processos industriais contínuos – grande volume de um

único produto (ex.: siderurgia, laminação)

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Tipos de manufatura

Produção por empreitada – pequenos lotes e/ou com

muita variedade

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Tipos de manufatura

- Produção por empreitada – pequenos lotes e/ou com muita variedade

- Produção por ordem para reposição de estoques: produção baseada no pedido do cliente, ou baseada na
composição de estoques antecipando o recebimento de pedidos, sendo estocada para ser enviada mediante
o recebimento dos pedidos.
- Produção por empreitada, intermitente ou contínua: esta é relacionada com a expectativa de vendas ou
volume de produção ou demanda quantificada de produtos no tempo. Nesta, a produção é feita em lotes, ou
bases lentas, se a demanda for elevada a produção passa a ser feita de forma contínua. Ex. Produção
integrada de automóveis.
- Produção discreta: esta é baseada em cima da natureza do produto. Se o produto é constituído por
componentes discretos (Ex. aviões, navios), então a produção é dita discreta

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Evolução da Manufatura
Primeira revolução industrial
Ø A primeira revolução industrial iniciou-se na Inglaterra em fins do século XVIII, com a mecanização da
indústria têxtil.
Ø Um dos seus marcos foi o desenvolvimento da máquina a vapor.

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Evolução da Manufatura
Segunda revolução industrial
Ø A segunda revolução industrial iniciou-se nos Estados Unidos no início do século XX
Ø Um dos seus marcos foi o desenvolvimento da linha de produção.

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Evolução da Manufatura
Terceira revolução industrial
Ø A segunda revolução industrial iniciou-se nos Estados Unidos na metade do século XX
Ø Um dos seus marcos foi o desenvolvimento comando numérico computadorizado.

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Evolução da Manufatura
Quarta revolução industrial
Ø “A quarta revolução industrial não é definida por um conjunto de tecnologias emergentes em si mesmas,
mas a transição em direção a novos sistemas que foram construídos sobre a infraestrutura da revolução
digital”, esclarece Schwab, em seu livro A Quarta Revolução Industrial.
Ø A quarta revolução industrial, ou Indústria 4.0, é um conceito desenvolvido pelo alemão Klaus Schwab,
diretor e fundador do Fórum Econômico Mundial. Hoje, é uma realidade defendida por diversos teóricos da
área. Segundo ele, a industrialização atingiu uma quarta fase, que novamente “transformará
fundamentalmente a forma como vivemos, trabalhamos e nos relacionamos”. É, portanto, uma mudança de
paradigma, não apenas mais uma etapa do desenvolvimento tecnológico.

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Evolução da Manufatura
Quarta revolução industrial

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A gestão da Manufatura permite a organização, planejamento e
controle da produção

Um gerenciamento eficiente permite rastrear a produção em tempo real e realizar

acompanhamentos durante todas as etapas dos processos.

Ferramentas para análise e controle das atividades realizadas, por exemplo:

FMEA é uma ferramenta de gestão da qualidade. A sigla vem do inglês: Failure Mode and
Effect Analysis, ou, análise dos modos de falha e seus efeitos. O FMEA é um método
para identificar todas as falhas possíveis de um processo, bem como suas formas.

CEP : Controle estatístico de processo. O CEP objetiva monitorar um produto ou serviço

durante sua produção. O processo é interrompido, caso haja falhas para que estas sejam
sanadas.
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Exemplo, são características básicas do sistema japonês ligado à gestão (lean

manufacturing):

• JUST IN TIME – sincronização do fluxo de produção, dos fornecedores aos

clientes
• KANBAN – sistema de informação visual, que aciona e controla a
produção
• MUDA – busca da eliminação total de qualquer tipo de desperdício
• KAIZEN – busca do melhoramento continuo em todos os aspectos,
portanto se refletindo na produtividade e na qualidade, sendo os círculos
de controle da qualidade apenas um dos seus aspectos.

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Definições de Fabricação
- É o processo para se obter um determinado produto
- Exemplos: Forjamento, usinagem, fundição , soldagem
- Cada processo de fabricação tem caracterísGcas e parâmetros específicos

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Divisão dos Processos de Fabricação

Formas primárias – Geometrias básicas: laminação, lingotes (fundição)

Formas secundárias – Adição ou remoção de material, geometrias mais complexas:

soldagem , usinagem

Formas terciárias: alteração de propriedades mecânicas e/ou da superfície

(revestimentos)

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Seleção dos Processos de fabricação

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Seleção dos Processos de fabricação

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Seleção dos
Processos de
Fabricação

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Regras Gerais Seleção dos Processos de Fabricação
Considerar os seguintes aspectos:

è Quantidade / tamanho de lote

è Complexidade do formato
è Natureza do material
è Tamanho da peça
è Espessuras de parede
è Exatidão dimensional
è Custo da matéria-prima, defeitos e taxa de refugo
è Processos anteriores e posteriores

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Regras Gerais Seleção dos Processos de Fabricação

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Regras Gerais Seleção dos Processos de Fabricação

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Regras Gerais Seleção dos Processos de Fabricação

Seleção critério econômico X quantidade e complexidade

A: líquido; B: sólido por deformação; C: sólido por remoção; D: junção; E: montagem;

F:adição de material

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Sumário
ObjeGvos do Curso

Ementa

Breve introdução

Definições de manufatura e seus principais aspectos

Conceito de Fabricação

Agradecimentos ao Prof. Rodrigo Stoeterau por para do material

apresentado
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