Engenharia de Produção

Matéria: Planejamento programação e controle

O que permitiu a grande expansão foi o surgimento de maneira de controle de estoque como
fordismo.

"Origem do fordismo

No fim do século XIX, a Segunda Revolução Industrial aumentou, de forma considerável, a

produção de mercadorias e, consequentemente, o número de indústrias pelo mundo. A partir
desse momento, inovações foram criadas para dar conta de tal demanda, a fim de aumentar
ainda mais as produções em um menor espaço de tempo.

O primeiro a produzir um modelo de produção industrial que atingisse esses objetivos foi
Frederick Taylor, que desenvolveu um sistema que baseava a produção no tempo de
movimento dos trabalhadores, o taylorismo. Taylor elaborou um mecanismo que adaptava o
trabalhador ao ritmo da máquina, assim, menos interrupções aconteciam, havia menos
desperdício e mais produtividade.

Entretanto, no século seguinte, em 1909, o empresário Henry Ford melhorou as ideias de

Taylor e as adaptou para a indústria automotiva, a Ford Motor Company, localizada em
Detroit, nos Estados Unidos da América. Suas ideias revolucionaram a forma como a indústria,
de forma geral, produzia suas mercadorias."

"Antes de Ford, com as ideias de Taylor, as fábricas adaptavam as máquinas aos funcionários,
mas isso não fazia com que a produção fosse tão alta como os industriais imaginavam. Ford,
notando essa questão, introduziu várias técnicas para proporcionar uma produção rápida e
barata."

"Características do fordismo

Ao adaptar as ideias de Taylor, Ford retirou da fabricação todos os componentes que

pudessem ser artesanais, implementando, assim, uma total automatização dos processos
industriais. Para isso, algumas características precisam ser explicadas a fim de melhorar o
entendimento desse modelo.

Padronização da produção: Henry Ford estabeleceu padrões nos seus automóveis, os modelos
T, introduzindo máquinas que cortavam todos os componentes do veículo e os moldavam,
diminuindo possíveis erros humanos.

Esteira rolante e linha de montagem: entre as principais inovações de Ford, uma das mais
significativas em relação à produção foi a linha de montagem, vinda com uma esteira rolante
que levava o produto a ser trabalhado para o operário. Desse modo, o operário ficava parado
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em sua posição, esperando sua demanda. Com isso, os trabalhadores ficavam submissos a
movimentos mecanizados e relativamente simples. Era essa esteira que controlava o tempo de
produção na indústria. O trabalhador ficava parado enquanto o automóvel se deslocava até o
final da produção, o acabamento.

"Diminuição do tempo de produção: ao padronizar os modelos e designar movimentos

repetitivos aos seus funcionários, o modelo fordista reduziu amplamente o tempo de
produção de um automóvel. Na época, estima-se que, antes de Ford, um veículo demorava,
em média, 500 minutos para ficar pronto. Nas fábricas Ford, esse tempo caiu para 2 minutos.

Divisão rígida de tarefas: no processo da esteira, cada trabalhador realizava uma função
específica, o que aumentava a produtividade e diminuía os custos.

Barateamento dos produtos e produção em massa: com todas as características acima citadas,
os veículos da Ford puderam ser comercializados com preços acessíveis, pois os custos eram
baixos. Assim, a alta produtividade com a linha de montagem (esteira) e funções específicas
para cada trabalhador popularizaram os os veículos, tornando comum a aquisição do modelo
T."

Após o sucesso do fordismos esse mecanismos se tornou ultrapassado com o toyotismo.

O toyotismo é um modelo de produção industrial japonês conhecido pela adoção do sistema

just-in-time, que preza pelo atendimento da demanda e a eliminação dos estoques.

"Toyotismo é um modelo de produção industrial que surgiu no Japão no final da década de

1970 como uma alternativa ao fordismo. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno e Eiji Toyoda e
implementado nas fábricas japonesas da Toyota.

A principal característica do toyotismo é a adoção do sistema just-in-time, que busca aumentar

a eficácia da produção através do atendimento à demanda dos consumidores, evitando a
formação de grandes estoques de matérias-primas e produtos acabados, além de reduzir ao
máximo o desperdício. Nesse tipo de produção usa-se tecnologia de forma intensiva e
emprega-se mão de obra altamente qualificada e multitarefas, além de um rígido controle de
qualidade, realizado durante todas as etapas da produção."

Esses métodos de controle de estoque teriam que tem alguém para fazer contagem de
estoques todos os dias para ter controle, para não sobrar ou faltar marearia prima.
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Caso perdesse a contagem teria que iniciar novamente ou faltaria estoque ,teria que ter
varrias pessoas trabalhando no estoque para conseguir administrar .

Com a utilização de computadores, facilitou a questão de controle , por que ele consegue
administrar através do sistema as entradas e saídas com a facilidade maior , sem ter que
alguém fazer contagem todos os dias , e reduzindo a quantidade de pessoas controlando o
estoque.

Com o sistema utilizando o computador , lançamos as entradas , e conforme vai requisitando

ele já faz o demonstrativo de quantas peças ainda tem e se o sistema for autorizado, coloca se
uma quantidade mínima no estoque para geral pedido de compra automático.

Bibliografia:

https://brasilescola.uol.com.br/geografia/fordismo.htm

https://brasilescola.uol.com.br/geografia/toyotismo-acumulacao-flexivel.htm