Da Preventiva à Preditiva

Como utilizar a condição dos ativos para gestão?

João Granzotti

● Engenheiro de Computação (USP)

● Pesquisador pela USP
○ Redes Neurais
○ Aprendizado Profundo
○ Processamento de Imagem
○ Processamento de Sinais
● Analista de Vibração Nível I (FUPAI)
● Analista de Vibração Nível II (FUPAI)
● Head de Dados (TRACTIAN)
 Parte 1
Entendendo a terminologia
Quais conceitos estão relacionados a manutenção?

● Aumentar a segurança;
● Reduzir os custos;
● Economizar tempo;
● Estender a vida útil dos ativos;
● Reduzir desperdícios;
● Criar senso de responsabilidade;
● Aumentar lucros;
● Aumentar qualidade;
● Garantir a segurança;
 O que a manutenção representa?

● Planejamento;
● Controle;
● Confiabilidade;
● Qualidade;
● Segurança;
● Economia;
● VANTAGEM COMPETITIVA;

“A manutenção é um dos pontos chaves para o sucesso de um negócio,

se tornando uma vantagem competitiva quando feita corretamente.“
Quais os diferentes tipos de manutenção?
Quais os diferentes tipos de manutenção?
Quais as abordagens possíveis? - TPM
 Quais as abordagens possíveis? - TPM
TPM - Total Productive Maintenance

Os oito pilares do TPM focam em técnicas proativas e preventivas para melhorar

a confiabilidade dos equipamentos:

1. Manutenção Autônoma - Operadores que usam todos os seus sentidos para

ajudar a identificar as causas das perdas;
2. Melhoria Focada - Abordagem científica para solução de problemas para
eliminar perdas da fábrica;
3. Manutenção Planejada - Atividades de manutenção profissional realizadas
por mecânicos e engenheiros treinados;
4. Manutenção da Qualidade - Abordagem científica e estatística para
identificar defeitos e eliminar a causa deles;
 Quais as abordagens possíveis? - TPM
4. Gestão antecipada de equipamentos - Introdução científica de
equipamentos e conceitos de design que eliminam perdas e facilitam a
produção eficiente e livre de defeitos;
5. Educação e Formação - Apoio à melhoria contínua do conhecimento de todos
os trabalhadores e gestores;
6. TPM administrativo e de escritório - Melhoria de todos os aspectos de suporte
de uma fábrica, incluindo programação de produção, gerenciamento de
materiais e fluxo de informações, além de aumentar a moral dos indivíduos e
oferecer prêmios a funcionários merecedores;
7. Segurança Saúde Condições ambientais;
Quais as abordagens possíveis? - TQM
 Quais as abordagens possíveis? - TQM
TQM - Total Quality Management

1. A qualidade é definida pelos requisitos dos clientes;

2. A alta administração tem responsabilidade direta pela melhoria da
qualidade;
3. O aumento da qualidade vem da análise sistemática e melhoria dos
processos de trabalho;
4. A melhoria da qualidade é um esforço contínuo e conduzido em toda a
organização;
 Quais as abordagens possíveis? - RCM
RCM - Reliability Centered Maintenance

1. O que o item deve fazer e seus padrões de desempenho associados?

2. De que forma pode deixar de fornecer as funções requeridas?
3. Quais são os eventos que causam cada falha?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma cada falha importa?
6. Que tarefa sistemática pode ser realizada proativamente para prevenir ou
diminuir de forma satisfatória as consequências da falha?
7. O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa preventiva adequada?
Quais as abordagens possíveis? - RCM
Quais as abordagens possíveis? - RCM
Quais as abordagens possíveis? - RCM
Custos de acordo com a abordagem
Momento de intervenção
 Parte 2
Montando uma estrutura de
planejamento, gestão e controle
 Como construir um plano de manutenção?
1 2 3

Reunir informações Entender e estudar as Aplicar e agir

alternativas
● Planta; ● Adquirir ferramentas
● Técnicas de gestão;
● Setores; ● Profissionalizar
● Métricas;
● Linhas; ● Ferramentas de apoio; pessoal
● Ativos; ● Pontos fracos e fortes; ● Alocar pessoal e
● Processos; ● Custos; recursos
● Impactos a curto e
● Responsáveis;
longo prazo;
● Ações e eventos;
● Tempo de
implementação;
Falhas relacionadas a idade

● Falhas relacionadas a
tendência;
● Comportamento se
manifesta ao longo do
tempo;
● Uso linear ou igualmente
distribuído;
● Invariâncias no processo;
Falhas relacionadas a idade

● Falhas relacionadas a
eventos aleatórios;
● Comportamento se
manifesta irregularmente;
● Uso condicional ou
distribuído de maneira não
balanceada
● Processo varia;
Falhas relacionadas a idade

UAL BROMBERG U.S. NAVY UAL BROMBERG U.S. NAVY

1968 1973 1982 1968 1973 1982

2% 1% 3% 7% 11% 6%

2% 1% 17% 14% 15% 42%

5% 4% 3% 68% 66% 29%

 Passo a passo da mudança

Classificar e identificar equipamentos:

● Criticidade;
● Confiabilidade;
● Manutenibilidade;
● Observabilidade;
● Qualidade;

As máquinas conversam através do seu comportamento, estão a todo tempo

nos mostrando de maneira mecânica e física o que está acontecendo.
 Passo a passo da mudança

Mapear seu ambiente:

● Pessoal;
● Recursos;
● Restrições;
● Meio ambiente;

Entender o ambiente é parte do caminho para a excelência, evoluir um

processo é como fazer uma viagem, você deve primeiramente saber onde
você está para entender como chegar no seu destino.
 Passo a passo da mudança

Implantar ações:

● Montar plano de ações;

● Introduzir ferramentas;
● Profissionalizar pessoal;
● Mudar mentalidade;

Todo estudo e informação deve ser revertido em ação e resultado, os

profissionais da manutenção devem movimentar e utilizar dos meios
disponíveis para atingir a excelência, começando por uma mudança de
mentalidade.
 Passo a passo da mudança

Metrificar:

● Comparar resultados;
● Entender ganhos;
● Identificar pontos fracos;
● Iterar e corrigir;

As métricas são ferramentas de avaliação de uma mudança, para entender os

reais resultados de uma ação ela deve ser observada ao longo do tempo e
comparada de acordo com as correções de percurso.
Classificar e identificar os equipamentos

Categorias de Criticidade / Gravidade

Classificar e identificar os equipamentos

Probabilidade de categorias de ocorrência

Classificar e identificar os equipamentos
 Classificar e identificar os equipamentos

● Cada ativo possui um comportamento, criticidade e importância intrínsecos;

● Não existem soluções únicas;
● A informação é aliada da decisão;
● A equipe de manutenção não trabalha sozinha;
● As máquinas apresentam suas necessidade;
● Ferramentas para agilizar e organizar
processos;

As ações devem seguir um fluxo claro, e ser corrigidas baseadas em

métricas, a equipe é a grande força motora do avanço.
Implantar
ações
Implantar
ações
Implantar ações

Em que momento as informações são úteis?

● Zona 1: Impossível prever o modo de falha ou como o modo de falha irá

acontecer, não sendo possível agir corretamente.

● Zona 2: Identificasse o inicio do modo de falha entretanto não é possível garantir

com uma precisão suficiente a abordagem a ser tomada, implicando em custos
e riscos desnecessários em uma intervenção.

● Zona 3: Modo de falha e tempo de ação são mais claros permitindo a equipe de
manutenção planejar a ação e minimizar os custos da intervenção.

● Zona 4: Falha catastrófica iminente, intervenção deve ser prioridade para evitar
danos maiores a ambiente, pessoal e produção.
Implantar ações

Pessoal
Conhecimento ● Disponibilidade;
● Certificação; ● Organização;
● Profissionalização; ● Comprometimento;
● Modernização; ● Cultura;
Ferramentas
● EAM software;
● CMMS software;
● OEE software;
● Software de
monitoramento;
● Sensoriamento;
Metrificar
Métricas de performance do ativo:
● Tempo médio de reparo (Mean Time To Repair - MTTR);
● Tempo médio entre falhas (Mean Time Between Failures - MTBF);
● Efetividade global de equipamentos (Overall Equipment Effectiveness - OEE);

Métricas Operacionais:
● Porcentagem de manutenção planejada (Planned Maintenance Percentage - PMP);
● Conformidade da Manutenção Preditiva (Preventive Maintenance Compliance -
PMC);

Métricas de inventário:
● Taxa de Rotatividade (Turnover ratio);
● Percentual de peças de movimento lento e Percentual de peças obsoletas;
 Metrificar

MTBF = (TD - TM) / P

MTTR = TM / P

Disponibilidade = MTBF / (MTTR + MTBF)

MP = 100 * TMP / AP
TD = tempo total de disponibilidade. Esse é o tempo que a máquina funcionaria, se não houvesse nenhuma parada ou
problema técnico.
TM = tempo total de manutenção. Esse é o tempo que a máquina fica parada por consequência da interrupção para
realizar reparos.
P = número de paradas. Essa é a quantidade de vezes que a máquina pára e precisa de manutenção.
TMP = tarefas do plano de manutenção preditiva
AP = ações programadas do plano de manutenção preditiva
 Parte 3
Apresentando uma
ferramenta real
Como facilitar a tarefa completa?
Maior ganho e menor custo

● Análise de vibração
● Temperatura
● Insights
● CMMS
● OEE
● OS

Reunir as soluções e criar um fluxo de execução, facilitando o trabalho de

mesa da equipe de manutenção.
Gestão à vista
Planejamento e Organização
Planejamento e Organização
Planejamento e Organização
Observabilidade e Controle
Qualidade e Métricas
Inteligência e melhoria contínua
Inteligência e melhoria contínua
Inteligência e melhoria contínua
 Quais tipos de falhas é possível predizer?
● Desbalanceamento
● Desalinhamento
● Folga estrutural / rotativa
● Desgaste de rolamentos
(estágios 3 e 4)
● Desgaste de engrenagens
● Cavitação
● Turbulência
● Vazamentos
● Bloqueios e obstruções
● Sobrecarga
● Saturação de elementos
filtrantes
● Falha de lubrificação
● Acúmulo de sujeira
● Desalinhamento de polias
● Tensionamento de polias
● Fuga de corrente
● Dimensionamento de carga
● Fator de Potência
 Exemplos de falhas - Desbalanceamento

● Realização de manutenção;
● Verificada diminuição nos níveis de manutenção;
● Aumento sem tendência aleatório;
● Insight de aumento de velocidade RMS gerado;
● Inspeção realizada;
● problema identificado;
● Corretiva realizada;
● Níveis de vibração retornam ao normal;
Exemplos de falhas
 Exemplos de falhas - Troca de produto

● Mudança de material; ● Verificado folga interna;

● Aumento da vibração; ● Equipamento forçado;
● Inspeção realizada; ● Níveis retomados;
Exemplos de falhas - Energy

● Pico momentâneo devido a

sobrecarga na operação;
● Identificar parâmetros de segurança
no processo;
● Identificar parâmetros de qualidades
no processo;
● Falha situacionais;
Exemplos de falhas - Folga e desapertos
Exemplos de falhas - Folga e desapertos
Exemplos de falhas - Folga e desapertos
 Pessoal e Profissionalização

Referências
Dúvidas e Perguntas?
Obrigado!