Eloy Alfaro Universidade Leiga de

Manabí
Faculdade de Engenharia
Tema:
Estudo de caso: ACME Wines. Proposta
de solução para o desafio da automação
do
processo de embalagem
Professor:
Profª. Raul Xavier Villavicencio
Mejia
Autor:
Intriago Delgado Juan Carlos
Data:
 Índice
1........................................................................................................................................ Introdução. 1
CONTEXTO DA EMPRESA..........................................................................................................1
2. Metodologia..........................................................................................................................2
3. Visão geral da solução...........................................................................................................3
4. Escopo e limitações da solução proposta..............................................................................4
5. Descrição da prova de conceito.............................................................................................5
6. Planejamento: tempos e recursos necessários.......................................................................5
7. Plano de RH Capacitação e treinamento da equipe de RH...................................................7
8. Orçamentos: estimativas de custos e economia....................................................................7
9. Conclusões............................................................................................................................8
 Assunto Dados dos alunos Data
Automação Sobrenome: Intriago Delgado 05/12/2021

Industrial II Nome: Juan Carlos

1. Introdução.
Os dados mais relevantes da empresa ACME Wines são apresentados na tabela 1, que será
utilizada para fazer a proposta de melhoria.
Tabela 1 Contexto da empresa

CONTEXTO DA EMPRESA
FUNDADOR Antônio Zuniga
GESTÃO Maria Zuniga
LOCALIZAÇÃO Salamanca Espanha

TIPO DE PRODUTOS Vinhos (tintos, brancos, rosés e espumantes)

SETOR DE ATUAÇÃO Agroalimentar
RENDA ANUAL 25000 euros
GRAU DE IMPLEMENTAÇÃO Baixo médio (ERP, CRM, WEB, WooCommerce)
DAS TECNOLOGIAS
Compras gestão de Ordens armazém
PROCESSOS RELACIONADOS Embalagem e distribuição.

➢ Embalagem manual
➢ Eles imprimem etiquetas, enviam e-mails

ATUALIDADES para agências de transporte, etc.

➢ Erros em o Transferências (5%
Transferências
incorreto)
1. Redução de tempo.
2. Eliminação de falhas.
OBJECTIVOS
3. Reduza custos.
4. Permitir o processo de rastreabilidade dos
envios em compras online.

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2. Metodologia.
A metodologia a ser implementada será a do Design Thinking, que facilitará a comunicação
entre os responsáveis pela empresa e os engenheiros responsáveis pela execução do projeto,
graças à execução de cinco fases que serão realizadas da seguinte forma:
Quadro 2 Metodologia utilizada na empresa vitivinícola ACME

Através de uma conversa com os trabalhadores, bem como a utilização de

uma caixa de sugestões, reclamações e solicitações de trabalhadores, clientes,
fornecedores, estes irão coletar as melhores propostas e informações sobre o
funcionamento da fábrica e
EMPATIA Melhorias que ajudam o sistema de embalagem, como o atendimento
online.
Estes serão apresentados ao dono da empresa, bem como ao gestor, a
fim de tomar as melhores decisões tanto na parte tecnológica quanto
econômica.

➢ Embalagem manual.

DEFINIÇÃO ➢ Erros nos embarques (5% embarques incorretos).

➢ Maior agilidade no sistema de compras e rotulagem.
➢ Embalagem automatizada por meio de uma máquina de
embalagem.
➢ Transporte linear de armazenagem.

IDEAÇÃO ➢ Rotuladora automática.

➢ Software Visual Pro OEE
➢ Relatório de Desempenho
➢ Assessoria técnica.

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Delgado
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Na figura 1, um modelo de como será a montagem da linha

automatizada, tanto o robô de embalagem quanto a rotuladora se
comunicarão via internet o que, em conjunto com o software Visual
Pro OEE, permitirá a comunicação on-line tanto do departamento de
compras quanto do frete até mesmo para poder monitorar o
desempenho do processo.
PROTOTIPAÇÃ
O

Figura 1 Simulação automatizada de montagem de

linha
As ideias serão apresentadas ao gestor com quem serão discutidos os
benefícios econômicos que a automação trará, deve-se ressaltar que esta proposta
TESTE
possui flexibilidade e pode ser adaptada a recomendações ou necessidades
futuras.

3. Visão geral da solução.

Um sistema de engarrafamento de vinho consiste em várias células que possuem alguns
dispositivos. As linhas de embalagem hoje são automáticas ou semiautomáticas, com pessoal
treinado manipulando centenas de garrafas por minuto. , para resolver o problema da
embalagem, será instalada uma máquina de embalagem automatizada Modelo RF-236, que
melhorará a capacidade de embalagem para 300 por minuto e será comunicada com elementos
como CRM e ERP através do software Visual Pro OEE.
O software Visual Pro OEE permitirá a comunicação na produção de forma mais fácil, rápida
e automatizada. Permitindo reduzir papéis de produção e permitir uma melhor integração entre
os componentes de CRM e ERP isso suporta:

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➢ Controle a produção a partir de um único ponto, maximizando a disponibilidade da

máquina.
➢ Reduza ou elimine erros de execução de produção.
➢ Os operadores agora gastam muito mais tempo produzindo do que gerando
relatórios.
➢ A produção pode ser executada com menos operadores.
➢ As metas de produção são atingidas com muito mais facilidade.
➢ Os custos de produção são bastante reduzidos.

Figura 2 Etapas em processo

A rotuladora é uma rotuladora linear da empresa Rinomaquinaria entre as faculdades

apresentadas é a de fácil configuração de acordo com as necessidades.

4. Escopo e limitações da solução proposta.

Dentro das soluções silver temos o seguinte escopo e limitações:
Âmbito:
➢ Embalagem mais rápida, pois a máquina de automação pode embalar até 300
garrafas por minuto.
➢ Maior agilidade na rotulagem.

➢ Diminuição dos custos de produção.

➢ Maior controle de desempenho e performance da planta.

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Limitações:
➢ Custo econômico.
➢ Resistência por parte da gestão à área de automação.
➢ Prazo de entrega dos elementos.
➢ Treinamento de pessoal técnico.

5. Descrição da prova de conceito.

Objectivos:
➢ Analise que tipo de empacotador é o certo para o processo.
➢ Verifique os parâmetros a serem levados em conta para a máquina rotuladora.
➢ Determine o tempo de instalação dos elementos.
Planeje o tempo e o recurso:
Estima-se que o teste seja realizado em um tempo máximo de 1 mês que otimizará os
recursos da melhor maneira.
Limitações:
➢ O escopo esperado é essencial a simulação do processo em si que será apresentado
com a administração para chegar a um acordo mútuo.
➢ Simulação do software que apresenta uma integração entre os demais componentes
necessários.
➢ Entre as limitações está a questão econômica.
Resultados esperados:
O correto funcionamento da automação em conjunto com a aprovação da gestão de
acordo com os materiais é um dos resultados esperados, assim como o correto
funcionamento da etiquetagem e integração do software.

6. Planejamento: tempos e recursos necessários.

A Tabela 3 apresenta os materiais e o tempo necessários para a instalação completa da
proposta de automação:

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Quadro 3 Actividade, material e pessoal necessários para a automatização

ATIVIDADE MATERIAIS PESSOAL
INSTALAÇÃO ➢ Software Visual Pro Terceirizados
DE SOFTWARE
➢ Braço Robô
➢ Armário elétrico para manobras de robôs
➢ Pinça - ferramenta para mover as caixas
ou sacos
➢ Base para fixação do Robô
➢ Cercas de segurança na área de
desempenho
➢ Esteira transportadora motorizada
➢ Esteira transportadora onde as caixas são
recolhidas ou
Sacos
➢ Ferramenta para sacos basculantes
INSTALAÇÃO DE ➢ 2 Engenheiros
MÁQUINA Tubulações e conexões de ar comprimido Eletricistas e três
EMBALADORA assistentes
➢ Painel elétrico para operação de
As fitas
➢ Linhas de cabos e juntas de peças elétricas
➢ Montagem, união e calibração do
instalação
➢ Programas de paletização
➢ Treinamento de operadores no local
responsável
➢ Garantia de 12 meses após o
comissionamento
serviço

➢ Rotuladora linear Terceirizados

ROTULADORA
TREINAMENTO Engenheiro
➢ Instalações da empresa
DE PESSOAL responsável
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O tempo estimado para a implementação da máquina de embalagem em
juntamente com o rotulador e o software consiste em 5 meses uma vez que eles estão no local
no diagrama a seguir Grantt as atividades e o
tempo para executar.
N° Atividade 1 Mês 2 Mês 3 Mês 4 Mês 5 Mês

1 Implementação do software Visual Pro OEE.

2 Instalação da máquina de embalagem.
3 Instalação de máquina rotuladora.
4 Treinamento de pessoal

7. Plano de RH Capacitação e treinamento da equipe de RH.

O plano de formação e competências do pessoal é o seguinte:
Máquina de embalagem: O pessoal que estava na área de embalagem será treinado, o
remanejamento do pernal fica à disposição do gestor, pois o processo uma vez automatizado só
precisará de uma pessoa para controlar o processo mencionado através de um SCADA.
Visual Pro Software: a instalação do software e elementos necessários para o
acompanhamento do processo online será subcontratada a uma empresa dedicada à instalação
deste tipo de sistemas.
Recomenda-se que um Engenheiro Elétrico ou Plant End ajude tecnicamente com seu
conhecimento de futuras falhas que possam existir no processo, independentemente do
suporte que a empresa possa fornecer.

8. Orçamentos: estimativas de custos e economia.

A Tabela 4 mostra os custos dos elementos em que a mão de obra já está incluída, deve-se
ressaltar que estes podem variar sem aviso prévio.
Quadro 4 Orçamento de instalação

ORÇAMENTO
ATIVIDADE Custo estimado $

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Sobrenome: Intriago Delgado
Industrial II
IMPLEMENTAÇÃO DO SOFTWARE VISUAL PRO OEE. 5.000
INSTALAÇÃO DA MÁQUINA EMBALADORA. 70.000
INSTALAÇÃO DE MÁQUINA ROTULADORA. 10.000
TOTAL 85.000
Nome: Juan Carlos
Número de contentores
Valor
Tipo de embalagem embalados
gerado
1 minuto 1 hora 8 horas
Embalagem manual 3,5 207 1657 16,570$

Empacotamento Automático 20,3 1220,3 9762,7 976,270$

Na tabela 5, podemos ver as quantidades de contêineres embalados manual e
automaticamente, bem como os valores gerados em cada um dos processos.
Quadro 5 Custos e quantidades associados ao acondicionamento manual e automatizado

9. Conclusões.
10. A metodologia do Design Thinking complementa bem para esse tipo de indústria,
permitindo maior flexibilidade junto com suas fases como empatia, ideação, etc. Eles
permitem que você escolha as melhores decisões em favor da automação necessária.
11. Existe uma grande variedade de enfardadeiras, mas através de testes de
contexto foi possível escolher a certa para este tipo de processo.
12. O índice 6 permite o uso correto dos recursos tanto em materiais quanto em
tempo para que a entrega do projeto seja no tempo estimado.
13. A partir da tabela 5 foi realizada uma análise tanto das embalagens manuais
quanto automatizadas, o que resulta que as automatizadas apresentam grandes
benefícios pela rapidez do processo, reduzindo tempo e pessoal necessário, otimizando
assim os recursos e permitindo eliminar o erro de expedição.

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Anexo
No anexo 1, o processo será com as novas implementações de automação é apresentado.