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Autores:
1- George Mangenge Cossengue Elias;
2- Rebeca Monteiro;
3- Rigoberto Joaquim;
4- Preciosa;
5- Diassolokelo Pedro;
6- Rodolfo Adriano.
«No fim do século XX esta mudança foi mais significativa devido à instabilidade do
mercado e a mudança em relação aos concorrentes, tudo isso ocorreu devido à globalização»
(GOMES,
2002).
IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
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OBJECTIVOS DO ESTUDO
Objetivo geral
Objetivos específicos
a) Desenvolver a capacidade produtiva da empresa Rebeca Lda;
b) Descrever os tipos de Cálculos da capacidade de produção da empresa Rebeca Lda;
c) Avaliação dos cálculos da capacidade de produção da empresa Rebeca Lda;
IMPORTANCIA DO ESTUDO
Desta maneira, torna-se de vital importância para as empresas a análise de suas
capacidades e processos produtivos para que desperdícios de tempo e recursos sejam
evitados.
Com este trabalho pudemos observar como os estudos a respeito das capacidades
é importante para que a empresa não tenha prejuízos na produção, também pelo fato de
com esses estudos de capacidade, melhorarem a previsão de emprega do produto para o
cliente dessa forma fazendo com que as previsões do prazo de entrega sejam mais
precisas já que as máquinas sofrem problemas.
DEFINIÇÃO DE CONCEITOS
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CAPÍTULO-I FUNDAMENTAÇÃO TÉCNICO-
CIENTÍFICA
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1. CAPACIDADE PRODUTIVA
Quando o assunto é planejar a capacidade produtiva, é fundamental que o gestor tenha
em mãos informações que possam levar a uma tomada de decisão correta, a fim de que
o dimensionamento do estoque não signifique custos desnecessários, perdas de produtos
ou mesmo obsolescência.
1.2.1. Resultados
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série de fatores podem alterar aquilo que foi planejado, por exemplo, os consumidores
podem mudar sua opinião sobre o que querem comprar, máquinas podem quebrar etc.
Afeta a competitividade;
O cálculo da capacidade produtiva nada mais é que saber o volume máximo que deve
ser produzido. Ou seja, é a quantidade máxima de operações que uma empresa consegue
realizar dentro de um espaço de tempo e em condições normais de trabalho.
Por exemplo, se uma empresa tem em sua linha produtiva 10 funcionários que
trabalham 8 horas por dia e realizam 15 montagens por hora e por empregado, a
capacidade produtiva desse setor será de 1200 montagens por dia (10 funcionários/dia x
8 horas por dia x 15 montagens por hora e por funcionários).
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fatores ambientais: problemas de iluminação, ruído e aquecimento podem
comprometer a capacidade, podendo ocasionar fadiga e outros problemas;
Essa é a etapa final para saber se realmente a empresa tem uma produção
eficiente e se os recursos disponíveis estão sendo utilizados para a máxima produção. O
cálculo é simples: basta dividir a produtividade realizada (produção real —
considerando as perdas não planejadas) pela produtividade efetiva (produtividade obtida
no final do período estabelecido, deduzindo as perdas calculadas).
Por exemplo:
turno: 8 horas;
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13.1. Manter os funcionários nas suas respetivas funções~
Manter a produção em itens que não oferecem uma boa lucratividade ou que geram
custos produtivos excedentes é a consequência da falta de planejamento da
capacidade produtiva. Sendo assim, é preciso entender qual a máxima produção que a
empresa pode chegar e ter foco para atender o mercado nas suas exigências.
O estoque é o setor de maior valor dentro de uma empresa. Por isso, seu
controle se torna tão importante. Por meio dele é possível saber se é necessário adquirir
mais insumos, quanto está sendo utilizado para manter a produção e quais itens estão
estagnados e obsoletos por falta de demanda.
Agora que você já sabe o que é e como calcular a capacidade produtiva de uma
empresa, assine nossa newsletter e receba diretamente no seu e-mail nossos conteúdos.
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1.3. CÁLCULO DO NÚMERO DE AMOSTRAGENS
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Quinta cintagem 17,51 segundos
Cintagem final 10,56 segundos
Tempo Médio Total da operação 166,59 segundos
Fonte: Autoria própria
Na empresa em estudo nesta pesquisa, obteve-se por meio da entrevista com o operador
e com o gerente de produção, que o tempo de tolerância é em média de 90 minutos.
Neste tempo estão inclusos tempo para descanso, parada para alimentação e
necessidades pessoais. A duração do turno nesta empresa é de 8 horas. Com estas
informações e utilizando-se da equação 3, chegou-se a um FT de 1,23.
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Utilizando-se da equação 4, do tempo normal (TN) e do fator de tolerância (TC)
definidos chegou-se aos valores de tempo-padrão
Para determinar o tempo-cronometrado da atividade, utilizou-se da divisão da
operação em elementos.
De acordo Martins e Laugeni (2005, p.85), “pois de acordo com o autor, esta
divisão tem a finalidade de favorecer a verificação do método e o tempo de cada
elemento deverá ser anotado separadamente na folha de observações
Tabela 2 - Tempo-padrão
Atividade Tempo. Tempo Normal (s) Tempo-padrão (s)
Cronometrado (s)
Passagem na 31,76 31,76 31,76
esteira
Colagem fita 6,86 6,86 8,44
longitudinal direita
Colagem fita 16,43 16,43 20,21
longitudinal
esquerda
Cintagem inicial 12,27 12,27 15,09
Primeira cintagem 15,34 15,34 18,87
Segunda cintagem 18,12 18,12 22,29
Terceira cintagem 20,21 20,21 24,86
Quarta cintagem 17,53 17,53 21,56
Quinta cintagem 17,51 17,51 21,54
Cintagem final 10,56 10,56 12,99
Tempo total 166,59 166,59 197,60
Fonte: Autoria própria
CONCLUSÃO
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