Projeto integrador lll - Atividade 08 – 25/03/2023

Aluno: Gabriel de Sousa Campos

DIMENSIONAMENTO DE CAPACIDADES; Mensurar a capacidade produtiva

de uma empresa com solidez mostra-se fundamental para uma gestão
consciente e bem estruturada – preparada não somente para possíveis
oscilações do mercado, como também para oportunidades de expansão.

Mas, afinal, o que é a Capacidade Produtiva e qual sua importância. O cálculo

da Capacidade Produtiva define, em conceito, a quantidade máxima de saídas
do processo produtivo sejam bens ou serviços, em certa quantidade de tempo.
É, então, uma grandeza que engloba todas as variáveis envolvidas na unidade
produtiva, avaliando, assim, o nível de aproveitamento pela empresa dos
recursos disponíveis. E, uma vez que esse estudo não é desenvolvido, torna-se
ainda mais difícil de se dizer: A cada real investido aqui, eu gero X reais para a
minha empresa.

Pontos Fundamentais: O dimensionamento é realizado em duas etapas –

quantitativa e qualitativa.

Descreva detalhadamente como é feito: Quais os objetivos do

dimensionamento. são o processo de identificação e análise quantitativa e
qualitativa da força de trabalho necessária ao cumprimento dos objetivos
institucionais, considerando as inovações tecnológicas e a modernização dos
processos de trabalho

Quais fatores devem ser levados em conta no planejamento da capacidade;

Fatores ambientais: o aquecimento, a iluminação e o ruído também exercem
influência sobre a capacidade, pois se não forem bem administrados poderão
gerar fadiga e outros problemas que diminuirão a capacidade. Composição dos
produtos/serviços: a diversidade reduz a capacidade.

1. Cálculo de capacidade atual; cálculo de capacidade produtiva auxilia a

indústria a mensurar a relação entre o que é produzido e o quanto desse
produto é demandado no mercado. Assim, é menor o risco de produzir muito
abaixo ou acima da procura
2. Planejamento da capacidade atual; é o processo de identificar quantas horas
cada projeto ou tarefa vai levar, determinar se a equipe tem ou não a
capacidade disponível para sua realização e coordenar esse trabalho para
alcançar a máxima eficiência

3. Performance atual; Capacidade produtiva é o volume máximo de produção

que uma empresa pode atingir com os recursos disponíveis. Ou seja, é a
capacidade máxima de produção.

4. Atendimento a demanda. Calcular este número permite identificar o volume

máximo de entrega e comparar com o volume real. Produção muito abaixo da
capacidade é um claro sinal de problemas. Da mesma forma, a capacidade
também não deve estar acima das necessidades da organização (demanda).

Para saber descrever os tópicos acima, pense nas perguntas abaixo:

1. Como saber quanto é possível produzir? Talvez o time não possua a

capacidade produtiva desejada por causa da quantidade de pessoas (menor ou
maior que o necessário). Portanto, a gestão da capacidade produtiva também
ajuda a dimensionar o time com mais acuracidade.

2. Como é definido qual produto e quando será feito? Para começar, é preciso
fazer um levantamento do trabalho que é realizado em cada setor, desde
quantas horas são gastas em cada processo até quantos funcionários estão
envolvidos em cada um deles e quantas horas são gastas para fazê-lo.

3. Como é calculado a produtividade da capacidade instalada? Primeiro obtém-

se a saída real de produção de produtos ou serviços de uma empresa; Depois
descobrimos qual é o potencial total de produção, ou saída, de uma empresa;
Então pegamos os números obtidos e fazemos a seguinte operação: (Saída
real/ potencial de saída) x 100

4. Como se mede se o cliente está sendo atendido em plenitude?

 Tempo Médio de Atendimento (TMA);

 Tempo Médio de Espera (TME);
 Tempo de Resposta Inicial;
 Tempo Médio de Resposta;
 First Call Resolution (FCR);
 Número de chamadas atendidas;
 Taxa de Abandono;
 Taxa de retenção de clientes;