DESCRITIVO FUNCIONAL DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DA

CERVEJA

Este documento que é chamado como descritivo funcional tem como objetivo fornecer uma
visão geral das principais atividades e funções envolvidas no processo de uma cervejaria,
desde a recepção da matéria-prima até o produto finalizado e pronto para a distribuição.

1. Recepção da Matéria-Prima:
 Recebimento e conferência de malte, lúpulo, levedura e outros ingredientes
necessários para a produção da cerveja.
 Armazenamento adequado dos insumos em condições controladas de temperatura e
umidade.
2. Moagem e Maturação:
 Moagem do malte para quebrar os grãos e expor o endosperma contendo amido.
 Mistura do malte moído com água quente em uma tina de mostura, permitindo a
conversão dos amidos em açúcares fermentáveis por meio de diferentes etapas de
repouso e controle de temperatura.
3. Filtração e Lavagem:
 Separação do líquido resultante, conhecido como mosto, dos resíduos sólidos,
utilizando um filtro-lauter.
 Lavagem do mosto com água quente para extrair o máximo de açúcares possíveis.
4. Fervura:
 Transferência do mosto filtrado para um caldeirão, onde ocorre a fervura.
 Adição de lúpulos para conferir amargor, sabor e aroma à cerveja.
 Evaporação de compostos indesejados e esterilização do mosto durante a fervura.
5. Resfriamento e Fermentação:
 Resfriamento rápido do mosto fervido para uma temperatura adequada à fermentação.
 Transferência do mosto resfriado para um recipiente de fermentação, onde o fermento
é adicionado.
 Conversão dos açúcares fermentáveis em álcool e dióxido de carbono durante a
fermentação.
 Controle preciso da temperatura de fermentação, densidade do mosto e tempo de
fermentação.
6. Maturação e Clarificação:
 Transferência da cerveja para um recipiente de maturação, onde ocorre um período de
repouso para limpeza de subprodutos indesejados e desenvolvimento de sabores
suaves.
 Possível utilização de técnicas de clarificação, como filtração ou adição de agentes
clarificantes.
7. Carbonatação e Envase:
 Carbonatação da cerveja para obter o nível desejado de gás carbônico, seja por
fermentação secundária, adição controlada de açúcar ou dióxido de carbono.
 Envase da cerveja em garrafas, latas ou barris, em condições de higiene controladas e
de acordo com os padrões de embalagem da cervejaria.
8. Controle de Qualidade:
 Realização de testes e análises regulares para garantir a qualidade do produto em
diferentes etapas do processo, incluindo análises sensoriais, medição de densidade,
controle microbiológico, entre outros.
9. Armazenamento e Distribuição:
 Armazenamento adequado da cerveja em condições controladas de temperatura para
preservar a qualidade e características do produto.
 Organização da logística de distribuição para atender a demanda exigida.