WBA1207_v1.

Manutenção centrada na
confiabilidade
Métodos quantitativos e
qualitativos de confiabilidade e
disponibilidade de equipamentos
Conhecendo os métodos quantitativos e
qualitativos

Bloco 1
Tatyane Moura
Vamos refletir?
Você sabia que os métodos
quantitativos e qualitativos são
originários das pesquisas científicas e
são muito utilizados na manutenção?

Figura 1 - Pesquisa

Fonte: Shutterstock.com.
Diferenças entre qualitativa e quantitativa
Figura 2 - Pesquisa qualitativa versus pesquisa quantitativa

Pesquisa Quantitativa Pesquisa Qualitativa

Fonte: Shutterstock.com.
Métodos quantitativos e qualitativos
• Quantitativos: envolvem métricas, medidas que
representam quantidades. Para a construção de planos
de manutenção adequados esses métodos são
essenciais, pois trazem informações precisas.
• Qualitativos: envolvem atributos e qualidades. Nesse
tipo de análise podemos realizar um trabalho
detalhado para identificação da causa das falhas.
• Esses dois métodos são complementares um do outro e
devem sempre que possível serem utilizados em
conjunto.
Exemplos de métodos quantitativos na
manutenção
• Distribuição de Weibull.
• Função densidade de Probabilidade.
• Análise da árvore de falhas (FTA).
Figura 3 - Manutenção
• Curva PF.
• Indicadores.

Fonte: Shutterstock.com.
Métodos qualitativos

• Trabalham com a interpretação e o foco é maior na

subjetividade em vez de trabalhar com quantificação.
• Na manutenção podemos utilizar esse método para fazer o
levantamento das falhas.
• Esse método leva em consideração o julgamento dos
profissionais que trabalham na área, por isso, a experiência
conta muito para que esse levantamento seja feito de
forma eficiente.
• Uma das ferramentas usadas é o FMEA.
Métodos quantitativos e
qualitativos de confiabilidade e
disponibilidade de
equipamentos
Indicadores

Bloco 2
Tatyane Moura
Indicadores de manutenção – O que são?
• Informações e dados recolhidos em campo por meio da observação
dos serviços prestados.
• Auxiliam a mensurar:
• A qualidade das inspeções.
• O tempo de atendimento.
• A periodicidade do serviço necessária para cada equipamento.
Figura 4 - Manutenção em execução

Fonte: Shutterstock.com.
Métodos quantitativos - indicadores
• Quantitativos: envolvem a determinação de vários itens,
um deles considerado muito importante para a MCC são
os indicadores.

• Probabilidade da falha.

• Taxa de falha.

• Tempo médio para reparo (MTTR).

• Tempo médio entre as falhas.

• Disponibilidade.

• Esses indicadores são essenciais para empresas de

Classe Mundial.
Indicadores – probabilidade da falha
• A probabilidade da falha está relacionada com a possibilidade
do equipamento apresentar mau funcionamento ou falha.
• É definida como a razão entre o número de casos favoráveis
pelo número de casos possíveis.
• É sempre um número menor que 1.

Figura 5 - Falhas na linha de produção

Fonte: Shutterstock.com.
Métodos quantitativos
 Métodos quantitativos – disponibilidade
𝑇𝑀𝐸𝐹
• 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 % = × 100
𝑇𝑀𝐸𝐹 ×𝑇𝑀𝑃𝑅

𝑇𝑀𝐸𝑀
• 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑇é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 % = × 100
𝑇𝑀𝐸𝑀 ×𝑇𝑀𝑃𝑅𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑇𝑀𝐸𝑀
• 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 % = 𝑇𝑀𝐸𝑀 ×𝑇𝑀𝑝
× 100

Onde:
TMEM é o tempo médio entre manutenções.
TMPRativo é o tempo médio para reparos considerando manutenções
corretivas e preventivas.
TMP é o tempo de paralisações. Esse tempo inclui o TMPR e os demais
tempos que o equipamento fica paralisado, como esperas, atrasos,
entre outros tempos em que o equipamento fique indisponível ou
fora de condições de operação.
Métodos quantitativos e
qualitativos de confiabilidade
e disponibilidade de
equipamentos
Curva PF

Bloco 3
Tatyane Moura
Curva PF
• Seu principal objetivo é demonstrar o tempo decorrido
entre a falha potencial e a falha funcional.

• Ela é uma excelente ferramenta para ser utilizada na

elaboração de estratégias de manutenção.

• Ponto P – falha potencial é o momento em que a falha

inicia no equipamento que é detectável. Ela não
compromete o funcionamento total do equipamento.

• Ponto F – falha funcional se caracteriza pela

incapacidade do equipamento continuar exercendo a
função para a qual ele foi projetado.
Curva PF
Figura 6 - Gráfico curva PF

Fonte:
https://www.revistamanutencao.com.br/literatura/tecnica/manutencao/e
ntenda-o-que-e-a-curva-pf.html. Acesso em: 17 abr.
Como detectar a falha potencial?
Usando técnicas de manutenção preditiva. Por exemplo:
• Análise de óleo.
• Análise de vibração. Figura 7 - Ensaio por ultrassom

• Ultrassom
• Raios X
• Ensaios não destrutivos,
em geral.

Fonte: Shutterstock.com.
 Quiz
Na Manutenção Centrada na Confiabilidade utilizamos uma
ferramenta chamada Curva PF que determina o intervalo
onde podem ser realizadas as intervenções de manutenção
nos equipamentos. Nessa curva o ponto P e o ponto F
representam respectivamente?

A A falha potencial detectada e a falha funcional definida.

B O custo de manutenção definido e a falha potencial detectada.

C O custo de produção definido e a falha funcional detectada.

D A falha funcional detectada e a falha recorrente definida.

 Quiz
Na Manutenção Centrada na Confiabilidade utilizamos uma
ferramenta chamada Curva PF que determina o intervalo
onde podem ser realizadas as intervenções de manutenção
nos equipamentos. Nessa curva o ponto P e o ponto F
representam respectivamente?

A A falha potencial detectada e a falha funcional definida.

B O custo de manutenção definido e a falha potencial detectada.

C O custo de produção definido e a falha funcional detectada.

D A falha funcional detectada e a falha recorrente definida.

Quiz - Resolução
A) A falha potencial detectada e a falha
funcional definida.
Vamos relembrar então os conceitos para a resposta
dessa pergunta:
• Ponto P – é a falha potencial, momento em que
conseguimos detectá-la.
• Ponto F – falha funcional.
Métodos quantitativos e
qualitativos de confiabilidade
e disponibilidade de
equipamentos
Teoria em Prática

Bloco 4
Tatyane Moura
Reflita sobre a seguinte situação
Uma fábrica de eixos para motores está interessada em estimar a
vida média de seus eixos. Para tanto, foram submetidas a testes de
confiabilidade 100 eixos, durante 1000 horas. Os eixos foram
observados e as falhas anotadas em intervalos de tempo. O número
de falhas por intervalo de tempo é mostrado no quadro abaixo:
a) Considerando essas informações, calcule a taxa de falha para os
eixos.
b) Calcule o TMEF.
Quadro 1 - Resultados de número de falhas por tempo
Intervalo de tempo (horas) Quantidades de unidades que falharam
no período
100 2
200 5
300 6
400 8
500 4

Fonte: elaborado pela autora.

Norte para a resolução
• Para iniciar essa resolução, precisamos lembrar das
equações para a taxa de falhas e para o TMEF.
• Equação para o cálculo de taxa de falhas:

𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠
𝜆=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜

• Equação para cálculo de taxa de falhas para várias

unidades:

𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠
𝜆=
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 × ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑒
Norte para a resolução
• Equação para o tempo médio entre falhas (TMEF)
Norte para a resolução
Considerando essas informações, calcule a taxa de falha
para os eixos.
Como temos várias unidades vamos fazer:
Resolução do Exercício
Calcule o TMEF.
Métodos quantitativos e
qualitativos de confiabilidade
e disponibilidade de
equipamentos
Dicas do(a) Professor(a)

Bloco 5
Tatyane Moura
Leitura Fundamental
Prezado aluno, as indicações a seguir podem estar disponíveis
em algum dos parceiros da nossa Biblioteca Virtual (faça o login
por meio do seu AVA), e outras podem estar disponíveis em sites
acadêmicos (como o SciELO), repositórios de instituições
públicas, órgãos públicos, anais de eventos científicos ou
periódicos científicos, todos acessíveis pela internet.
Isso não significa que o protagonismo da sua jornada de
autodesenvolvimento deva mudar de foco. Reconhecemos que
você é a autoridade máxima da sua própria vida e deve,
portanto, assumir uma postura autônoma nos estudos e na
construção da sua carreira profissional.
Por isso, nós o convidamos a explorar todas as possibilidades da
nossa Biblioteca Virtual e além! Sucesso!
Indicação de leitura 1
Este trabalho apresenta um estudo e aplicação do índice de
Eficiência Global de Equipamento (OEE). É realizada uma revisão
sobre a formulação do OEE a partir da evolução das políticas de
manutenção e da Manutenção Produtiva Total (TPM).
Referência
MEGIOLARO, M. R. de O. Indicadores de manutenção industrial
relacionados à eficiência global de equipamentos. UTFPR, 2015.
Indicação de leitura 2
Esse artigo traz uma análise da utilização de métodos
quantitativos como a árvore de falhas (FTA) e distribuição de
Weibull, utilizados na manutenção centrada em
confiabilidade.
Referência
SELLITTO, M. A. et al. Manutenção centrada em confiabilidade:
aplicando uma abordagem quantitativa. XXII Encontro Nacional de
Engenharia de Produção, 2002.
Dica do(a) Professor(a)
Você já ouviu falar em MRP?
MRP é a sigla em inglês pra Manufacturing Resource
Planning, que em português traduzimos para
Planejamento de Recursos de Produção.
Esse tipo de software é muito utilizado por empresas de
grande porte e multinacionais.
Ele nos auxilia a realizar cálculos para melhorar o
controle de estoque de insumos necessários para a
produção de uma manufatura e também pode nos
auxiliar nos controles de manutenção.
Referências
MEGIOLARO, M. R. de O. Indicadores de manutenção industrial
relacionados à eficiência global de equipamentos. UTFPR, 2015. Disponível
em:
http://riut.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/15030/1/PB_COELT_2015_1_09.p
df. Acesso em: 2 mar. 2023.
MARINELI, I. Entenda o que é a curva PF. Revista Manutenção, 2022.
Disponível em:
https://www.revistamanutencao.com.br/literatura/tecnica/manutencao/en
tenda-o-que-e-a-curva-pf.html. Acesso em: 2 mar. 2023.
SELLITTO, M. A. et al. Manutenção centrada em confiabilidade: aplicando
uma abordagem quantitativa. XXII Encontro Nacional de Engenharia de
Produção, 2002. Disponível em:
https://www.researchgate.net/profile/Miguel-
Sellitto/publication/307908187_MANUTENCAO_CENTRADA_EM_CONFIABI
LIDADE_APLICANDO_UMA_ABORDAGEM_QUANTITATIVA/links/57d1763c08
ae6399a38b4efc/MANUTENCAO-CENTRADA-EM-CONFIABILIDADE-
APLICANDO-UMA-ABORDAGEM-QUANTITATIVA.pdf. Acesso em: 3 mar.
2023.
Bons estudos!