Aulas de

Manutenção
Mecânica
GCET 254
Carlos Tosta – 29/11/2023
A indústria 4.0 mudou a ênfase de preventiva para preditiva

Foco: identificar fontes potenciais de falhas e evitar que venham a ocorrer.

• 1º – Tempo real para realização das operações: facilitando a tomada de decisão com a
aquisição e tratamento de dados de forma instantânea;
• 2º – Possibilidade de Interoperabilidade: permitindo a comunicação e conexão dos
sistemas humanos e fábricas inteligentes por meio da Internet das Coisas e Computação
em Nuvem;
• 3º – Ênfase na Virtualização: propondo uma cópia virtual das fábricas com o objetivo de
permitir o rastreamento e monitoramento dos processos utilizando sensores;
• 4º – Sistema de Descentralização: as decisões são tomadas a partir do sistema ciber-
físico, em que as máquinas fornecem dados sobre o ciclo de trabalho;
• 5º – Estratégia de Orientação a serviços: uso das arquiteturas de softwares voltadas para
serviços aliados aos recursos de Internet das Coisas;
• 6º – Adoção da Modularidade: que consiste em um sistema com acoplamento e
desacoplamento dos módulos de produção, oferecendo flexibilidade ao processo.
Como funciona a manutenção industrial 4.0

• As mudanças na manutenção industrial 4.0 são muitas provenientes

dos avanços tecnológicos da quarta revolução industrial

• Previsibilidade de falhas;

• Aumento da produtividade da manutenção;

• Diminuição dos custos de manutenção;

• Desenvolvimento técnico da equipe.

1º – Previsibilidade de falhas

• Ênfase  falhas funcionais  aquelas que limitam o equipamento de desenvolver a sua função no processo

• Rastreabilidade;
• Com o recurso da Rastreabilidade é possível monitorar a vida útil dos componentes em tempo real e definir o momento mais adequado para
realizar uma troca. Desse modo, obtém-se um alto índice de confiabilidade, disponibilidade e baixo custo de manutenção.

• Internet das Coisas (IoT) e Computação em Nuvem;

• Com a IoT é possível operar com sensores de vibração nos equipamentos rotativos, tendo um monitoramento em tempo real de forma
precisa dos níveis de vibração. Todos os dados são analisados e armazenados em nuvem.

• Big Data e Data Analytics.

• Tanto o Big Data quanto o Data Analytics são empregados na fabricação preditiva, tornando-se uma vantagem competitiva. Permitem o
controle de gerenciamento operacional com a melhoria da eficiência de produção e das taxas de rendimento.

Falha é detectada  o próprio equipamento se encarrega de realizar o diagnóstico indicar ação necessária
Pode ainda ser programado para executar uma alteração do seu regime de trabalho  objetivo: evitar que a falha seja
agravada até que a correção seja realizada.
2º – Aumento da produtividade da manutenção

• Um dos grandes desafios da manutenção  elevar a produtividade dos

técnicos.

• Avanços da indústria 4.0 para aumento de produtividade:

• Realidade aumentada;
• Visão artificial (processamento de imagem; aprendizado de máquina; decisão
automática)
• Robôs colaborativos

A partir da realidade aumentada é possível otimizar o tempo das atividades,

pois não é necessário gastar horas para obter instruções de execuçã
3º – Diminuição dos custos de manutenção

• A estimativa é que com a manutenção industrial 4.0 o cáclculo dos custos de

manutenção apresentem redução entre 10 a 40% e o consumo de energia em
torno de 10% a 20%. Além disso, a produtividade deve ter um aumento em torno
de 10 a 25%. De fato, tudo isso é resultado dos seguintes avanços:

• Redução considerável do estoque de peças de reposição;

• Aquisição de peças apenas a partir da previsão de reposição efetiva;
• Substituição da mão de obra em atividades repetitivas por robôs colaborativos;
• Utilização de técnicas de simulação para prever possíveis falhas em processos;
• Redução do quadro de funcionários devido a elevação da produtividade com os
avanços tecnológicos.
4º – Desenvolvimento técnico da equipe

Realidade aumentada, visão artificial e simulação avançada.

• Realidade aumentada um técnico ao ler a respeito de manutenção de motor elétrico

pode realizar atividades práticas. Ou seja, pode desmontar um modelo em 3d,
remontar, obter novas vistas explodidas, realizar simulações de situações reais,
dentre outros.

• Já no caso da visão artificial, um técnico que ainda não tenha visto um processo de
manutenção elétrica pode ver a realização de um procedimento passo a passo.

• Simulação avançada permite preparar a equipe para diferentes eventos visando

saber agir da melhor forma em cada contexto.
Benefícios da indústria 4.0 para a manutenção industrial

Impacto no processo produtivo e organizacional, otimização dos processos e manutenção dos

equipamentos.

• 1º – Aumenta o nível de automação e leva a melhoria da manutenção preditiva; otimização de

processos;
• 2º – As fábricas inteligentes com a utilização da IoT aumentam a produtividade e elevam a
qualidade de todos os processos;
• 3º – Ocorre a substituição da inspeção manual para um forma baseada em insights visuais +
Inteligência Artificial (IA) que gera economia de tempo, dinheiro e redução de erros de fabricação;
• 4º – Diminui o custo de manutenção com peças sobressalentes, materiais e horas extras
(armazenamento e aquisição de peças e materiais);
• 5º – Diminui a manutenção de caráter preventivo; Redução de falhas e quebras repentinas; Permite
aprimorar os planos de trabalho e manutenções planejadas;
• 6º – Redução erros de programação, dos desperdícios e ociosidade.
Vantagens para a empresa com a manutenção industrial 4.0

• 1º – Obtém um novo patamar de eficiência  oferecido aos clientes  capacidade de respostas

muito mais ágil e flexível;
• 2º – Propicia o aumento na disponibilidade do ativo  aumentar a eficiência global das máquinas
(OEE) e obter o melhor aproveitamento do tempo de vida útil; postergação de investimentos.
• 3º – Diminui os impactos sobre a disponibilidade, custo de manutenção e operação dos ativos 
redução do tempo desde a ocorrência da falha até a tomada de ação;
• 4º – Geração de vantagem estratégica sobre a concorrência uma vez que aumenta a confiabilidade
dos ativos e a qualidade das entregas;
• 5º – A tomada de decisão estratégica se torna mais assertiva tendo em vista a maior confiabilidade
nos processos produtivos e nos maquinários;
• 6º – Permite que a empresa possa operar de forma sustentável com uma grande economia de
energia e recursos naturais.
Os benefícios da manutenção industrial 4.0 alcançam a empresa como um todo, gerando melhorias em
diversas atividades e no relacionamento com os clientes e fornecedores.
Alguns exemplos de como a manutenção industrial 4.0 acontece no
dia a dia da empresa

• 1º – Desgaste das peças

• Desgaste das peças impacta diretamente na eficiência do maquinário e pode interferir na qualidade dos produtos produzidos.
• Monitoramento ( sensores) para coletar informações em tempo real. anomalias que possa estar ocorrendo no maquinário.
• Identificado o problema  substituição da peça ou a sua recuperação.
• 2º – Maquinário com baixa eficiência
• Suponhamos que um compressor centrífugo deve manter a refrigeração da câmara em 6°C. No entanto, se estiver operando com baixa
eficiência não conseguirá conservar essa temperatura e pode prejudicar a qualidade do processo produtivo.
• É possível aplicar os avanços da indústria 4.0 com monitoramento em tempo real e análise de dados com os recursos da IoT para monitorar o
problema e emitir um sinal de alerta.
• Desse modo, o sistema de forma automática altera a posição da válvula de admissão para melhorar o funcionamento e realiza uma verificação
interna para descobrir as causas que estão gerando as falhas.
• 3º – Redução da produtividade da correia transportadora
• Em uma indústria alimentícia, se o motor ou a correia transportadora estiver apresentando falhas pode gerar parada ou redução da
produtividade e atraso na produção.
• Com os avanços da indústria 4.0, é possível desenvolver um sistema para monitoramento constante das operações e alerta de falhas com o
diagnóstico do problema. Isso gera para a empresa alguns benefícios, tais como:
• Diminuição do tempo médio de reparo do equipamento;
• Maior segurança para as atividades industriais;
• Diminuição de custos de manutenção.
Entenda a manutenção industrial preditiva e como se encaixa na
indústria 4.0

• Previsibilidade das falhas ao invés das tradicionais manutenções periódicas com calendário de
inspeção pré-estabelecido.

• Análise de vibração;
• Ultrassom;
• Inspeção Visual;
• Técnicas de análise não destrutivas.

• Cultura de acompanhamento constante.

• O objetivo da manutenção industrial 4.0  antecipar e identificar a raiz de problemas em
equipamentos e máquinas a partir dos sintomas encontrados, ou seja, antes que o problema se
torne uma realidade.
Entenda a manutenção industrial preditiva e
como se encaixa na indústria 4.0
• Monitoramento constante, baseado na coleta de dados (sensores e big data)
• Reduzir tempo de inatividade do equipamento e aumentar a vida útil.
• Eliminar a realização de paradas forçadas das máquinas;
• Elevar o nível de confiabilidade do maquinário;
• Dispensar ou minimizar a realização de manutenção corretiva;
• Aumentar o tempo de utilização do maquinário;
• Melhorar o ciclo de vida útil dos equipamentos;
• Eliminar reparos e desmontagem de equipamentos;
• Identificar potenciais falhas que poderiam interromper a produção.