Fundição em Coquilhas

Disciplina: Projeto de Ferramentais I
Aula 04: Processos de Fundição em Moldes Metálicos por Gravidade (Coquilhas)

01: Introdução
- Características do processo
- Etapas envolvidas.
- Fatores econômicos e tecnológicos
- Ligas empregadas
02: Coquilhas e Máquinas Coquilhadeiras
- Coquilhas Manuais
- Coquilhas movimentadas mecanicamente
- Máquinas coquilhadeiras – simples, de grande porte e com sistema de basculamento.
03: Projeto de Coquilhas

- Requisitos principais.
- Fatores a serem considerados
- Materiais para os moldes.
- Aspectos construtivos dos moldes.
- Revestimento dos moldes.
- Temperaturas das coquilhas
Processos de Fundição em Coquilhas
Professor: Guilherme O. Verran
Fundição em Moldes Metálicos “Permanentes” por

Gravidade.
• Processo que utiliza o vazamento do metal líquido por gravidade em

molde metálico de duas ou mais partes
• Usado repetidamente para a produção de muitas peças.
• Os moldes utilizados são denominados “Coquilhas”
• As “Coquilhas” podem ser movimentadas manualmente (quando de

pequeno porte) ou mecanicamente usando-se Máquinas Coquilhadeiras.
ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO:
1. O molde é pintado com pincel ou spray nas superfícies que

entrarão em contato com o metal líquido (aquecidas a
temperaturas na faixa de 120-2600C).
2. Machos, se usados, são inseridos, e o molde é fechado manual

ou mecanicamente.
3. Vazamento da liga e enchimento do molde.
4. Após solidificação da peça: abertura do molde e extração dos

machos
5. Remoção dos canais e massalotes e operações de acabamento

das peças.
Características das peças obtidas:
– Melhor Acabamento Superficial.
– Maior Precisão Dimensional.
– Estrutura com grão mais finos em comparação com as

peças fundidas em areia.
– Propriedades Mecânicas Superiores.

Molde = Coquilha : pode produzir de 10.000 até 120.000 peças
Fatores que influenciam na vida útil de uma coquilha:
– liga utilizada
– tamanho e complexidade da peça
– material usado na sua fabricação
– revestimento aplicado
Fatores Econômicos
• Processo que envolve um alto custo inicial.

⇓
Máquina Coquilhadeira + Moldes
• No caso da necessidade de utilização de Machos:
• Desejável e mais econômico o uso de machos de aço para

formar as cavidades das peças.
• Quando a peça possui detalhes e

reentrâncias que não permitem a extração ⇒ Molde
dos machos metálicos, se faz necessário Semi-Permanente
o uso de machos de areia.
Fatores Econômicos
Em que situações se justifica a utilização do processo?
• Quantidade de peças a produzir é alta (entre 400 a 5000

unidades)
• Altas produções.
• Mão de obra menos especializada.
• Redução no peso da peça.
• Redução na usinagem
• Melhor acabamento.
Fatores Tecnológicos:
• Normalmente são produzidas peças entre 10 e 50Kg.
• Peças grandes e complexas dificultam o manejo do molde e

necessitam grande número de machos.
Opção pela utilização de Moldes de Areia.
Ligas de Alumínio = 14Kg

Peso Máximo
por Liga Ligas de Cobre = 10 Kg
Ligas de Ferro = 50 Kg
Moldes ⇒ Coquilhas
Coquilha Manual confeccionado com blocos simples para peças

finas
Moldes ⇒ Coquilhas
Coquilha Manual deslizante sobre placa base para peças mais

espessas
Máquinas Coquilhadeiras
Coquilhadeira Automática com acionamento hidraúlico

Máquina Coquilhadeira
Máquina Coquilhadeira de Grande Porte

Máquina Coquilhadeira com Sistema de Basculamento

Regras Gerais de Projeto das Peças:
• Desenho da peça não deve ser complexo.
• Seções devem ser uniformes.
• Evitar cantos vivos.
• Evitar machos (metálicos ou de areia).
• Espessura mínima em torno de 3mm.
• Usar nervuras para evitar paredes pesadas.

Projeto dos Moldes:
Requisito Principal: o molde deve extrair calor do metal líquido a um

determinada velocidade.
Princípios Básicos Aplicados:
• Necessidade de resfriamento com água
• Controle da direção do fluxo de calor ⇒ uso de materiais

e recobrimentos com diferentes capacidades de extração
do calor.
Requisitos Principais dos Moldes:
• Devem resistir aos esforços de manuseio e apresentar a maior

vida útil possível
Utilização de materiais resistentes e cuidados na fabricação.
• Devem extrair calor do metal líquido a uma determinada

velocidade
⇓
Necessidade de sistemas de resfriamento.

Projeto do Molde
Fatores a serem considerados:
– Vida útil relativamente longa
– Precisão dimensional da cavidade
– Necessidade de altas velocidades de produção

Aspectos do projetos dos moldes relacionados com suas

funções metalúrgicas e de engenharia
- Sistema de canais de enchimento
- Sistema de alimentação (massalotes)
- Detalhamento dos aspectos operacionais

• Fatores importantes no projeto de moldes

para processos intermitentes:
– Temperaturas máxima e mínima da face do molde durante o

ciclo
– Magnitude dos gradientes de temperatura através das paredes dos

moldes
– Freqüência de repetição do ciclo de produção

• Consequências do aquecimento e das variações de

temperaturas:
- Diferentes expansões em função da formação de gradientes de

temperaturas
⇓
Empenamentos ou fissuras nas faces devido Fadiga Térmica
- Variações microestruturais em função de aquecimentos

prolongados ou reações químicas
• Objetivos do controle de temperatura do molde:
– Garantir uma utilização segura ⇒ retirada da umidade
– Obter fundidos com superfícies lisas ⇒ temperaturas ótimas 200-

3500C
– Promover direção e velocidades de solidificação ótimas
– Obter uma vida útil mais longa

Materiais para Moldes:
Fatores determinantes da escolha do material:
• Tipo de liga a ser vazada.
• Quantidade de peças a serem produzidas.
• Condições operacionais.
Ferro Fundido
Materiais
Utilizados Aço H13 Temperado
Cobre - Cromo
Recomendação de Materiais para Coquilhas segundo a AFS
Número de Vazamentos
Tamanho da
Peça 1000 10000 100000
Pequena FoFoCinzento FoFoCinzento FoFoCinzento c/

Menor que 25mm H11 insertos de H14
Médias e Grandes FoFoCinzento FoFoCinzento FoFoCinzento

até 900mm H11, H13, H14
Propriedades Importantes em
Materiais para Coquilhas:
• Facilidade de Usinagem.
• Estabilidade Dimensional.
• Boa Difusividade Térmica.
• Resistência a trincas e fissuras por Fadiga Térmica

Ferramental para Fundição por Gravidade

Coquilha Basculante – Sistema Tilt

Peça fundida
em Coquilha
“Carter”
Cilindro mestre Tabela de basketball
Dois exemplos de peças fundidas em coquilha, ambas

usando a liga 356 Al7Si0,3Mg
Revestimentos dos Moldes (Coquilhas)

Composição Química:
• Silicato de Sódio: como ligante.
• Água: como solvente.
• Grafite coloidal, vermiculita, óxido de alumínio, argila e outros

ingredientes.
Aplicação: pistola na cavidade da peça e com pincel (base

isolante para massalotes).
Obs.: Quando a camada é espessa ⇒ taxa de resfriamento lenta

(ação isolante).
Revestimentos dos Moldes (Coquilhas)
Sequência Operacional:
• Limpeza da cavidade por jateamento⇒ melhor aderência da

tinta.
• Aquecimento do molde a ≈ 1500C

• Aplicação de quantas camadas forem necessárias (em função
do efeito de isolamento desejado).
Obs.1: Uma aplicação bem feita pode ser usada continuamente

por 24h dependendo do desenho da peça.
Obs.2: Recomenda-se a remoção completa e a repintura do

molde em vez da realização de reparos.
Principais Funções das Tintas para Coquilhas
• Controlar o gradiente de temperatura ⇒ solidificação direcional

ótima e peças isentas de rechupes.
• Controlar o fluxo de metal para assegurar que o metal atinja

todas as partes da coquilha com a temperatura necessária a não
ocorrência de “juntas frias”.
• Facilitar a extração da peça.
• Garantir um bom acabamento na peça.
• Garantir uma maior vida útil do molde (evita soldagem do metal

no molde)
• Reduzir o choque térmico.

Meios para alterar o Resfriamento das Peças
• Situação Ideal ⇒ garantir a solidificação direcional.
• Quando isto não é possível:
• Usar resfriadores de Cobre ou Aço
• Circulação de água.
• Uso de aquecimento localizado.
• Uso de tintas isolantes.

Temperatura da Coquilha
• Em fundição de Ligas de Alumínio ⇒ 300-3500C.
• Consequências de Temperaturas muito Altas:
• Maior formação de rebarbas.
• Menor produção.
• Redução nas propriedades mecânicas das peças.
• Maior tendência a rechupes.
• Menor vida útil do molde.

• Consequências de Temperaturas muito Baixas:
• Geração de solda fria nas peças.
• Redução na capacidade de alimentação
Variáveis que afetam a Temperatura da Coquilha
• Quantidade de metal vazado.
• Formato da peça.
• Espessura de parede da coquilha.
• Freqüência dos vazamentos.
• Tipo e espessura dos revestimentos (tintas).

Fatores que afetam a Temperatura de Vazamento
• Tamanho e forma da peça.
• Revestimento do molde.
• Sistema de resfriamento.
• Sistema de canais.

Fundição em Coquilhas

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Fundição em Coquilhas

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Disciplina: Projeto de Ferramentais I

Aula 04: Processos de Fundição em Moldes Metálicos por Gravidade (Coquilhas)

03: Projeto de Coquilhas

Fundição em Moldes Metálicos “Permanentes” por

• Processo que utiliza o vazamento do metal líquido por gravidade em

• Usado repetidamente para a produção de muitas peças.

• Os moldes utilizados são denominados “Coquilhas”

• As “Coquilhas” podem ser movimentadas manualmente (quando de

ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO:

1. O molde é pintado com pincel ou spray nas superfícies que

2. Machos, se usados, são inseridos, e o molde é fechado manual

3. Vazamento da liga e enchimento do molde.

4. Após solidificação da peça: abertura do molde e extração dos

5. Remoção dos canais e massalotes e operações de acabamento

Características das peças obtidas:

– Melhor Acabamento Superficial.

– Maior Precisão Dimensional.

– Estrutura com grão mais finos em comparação com as

– Propriedades Mecânicas Superiores.

Molde = Coquilha : pode produzir de 10.000 até 120.000 peças

Fatores que influenciam na vida útil de uma coquilha:

– tamanho e complexidade da peça

– material usado na sua fabricação

• Processo que envolve um alto custo inicial.

Máquina Coquilhadeira + Moldes

• No caso da necessidade de utilização de Machos:

• Desejável e mais econômico o uso de machos de aço para

• Quando a peça possui detalhes e

• Quantidade de peças a produzir é alta (entre 400 a 5000

• Mão de obra menos especializada.

• Redução no peso da peça.

• Peças grandes e complexas dificultam o manejo do molde e

Opção pela utilização de Moldes de Areia.

Ligas de Alumínio = 14Kg

Coquilha Manual confeccionado com blocos simples para peças

Coquilha Manual deslizante sobre placa base para peças mais

Coquilhadeira Automática com acionamento hidraúlico

Máquina Coquilhadeira de Grande Porte

Máquina Coquilhadeira com Sistema de Basculamento

Regras Gerais de Projeto das Peças:

• Desenho da peça não deve ser complexo.

• Seções devem ser uniformes.

• Evitar cantos vivos.

• Evitar machos (metálicos ou de areia).

• Espessura mínima em torno de 3mm.

• Usar nervuras para evitar paredes pesadas.

Projeto dos Moldes:

Requisito Principal: o molde deve extrair calor do metal líquido a um

Princípios Básicos Aplicados:

• Necessidade de resfriamento com água

• Controle da direção do fluxo de calor ⇒ uso de materiais

Requisitos Principais dos Moldes:

• Devem resistir aos esforços de manuseio e apresentar a maior

Utilização de materiais resistentes e cuidados na fabricação.

• Devem extrair calor do metal líquido a uma determinada

Necessidade de sistemas de resfriamento.

Fatores a serem considerados:

– Vida útil relativamente longa

– Precisão dimensional da cavidade

– Necessidade de altas velocidades de produção

Aspectos do projetos dos moldes relacionados com suas

- Sistema de canais de enchimento