Manual FMEA AIAG & VDA – 1ª Edição 2019

Apresentação parcial com foco no FMEA de Processo – PFMEA para fins de Treinamento

ANEXO – II.2 TABELA P2 ALTERNATIVA APLICÁVEL NA PONTUAÇÃO DA OCORRÊNCIA (O)

Potencial de Ocorrências (O) para o Processo Considerando Valores Baseados em Tempo
Causas Potencial da Falha pontuadas de acordo com os critérios abaixo. Considere os Controles de prevenção ao determinar a
melhor estimativa de Ocorrência. Ocorrência é uma pontuação qualitativa preditiva feita no momento da avaliação e pode não Em branco até ser
refletir a ocorrência real. O número de Ocorrência é uma pontuação relativa dentro do escopo do FMEA (processo sendo avaliado). preenchido pelo usuário
Para Controles de Prevenção com várias Pontuações de Ocorrência, use a pontuação que melhor reflita a robustez do controle.
Previsão da Causa Baseada no Exemplos
O Tipo de Controle Controle de Prevenção Corporativos ou de
Tempo Linha de Produto
10 Toda hora Nenhum Nenhum controle de prevenção
9 Quase toda hora Os Controles de prevenção terão pouco efeito na prevenção
Comportamental
8 > 1 vez por turno da causa da falha
7 > 1 vez por dia Os Controles de prevenção pouco eficazes na prevenção da
6 > 1 vez por semana Comportamental ou causa da falha
5 > 1 vez por mês Técnico Os Controles de prevenção são eficazes na prevenção da
4 > 1 vez por ano causa da falha
3 1 vez por ano Melhores Práticas:
Os Controles de prevenção são altamente eficazes na
Comportamental ou
2 < 1 vez por ano prevenção da causa da falha
Técnico
Os Controles de prevenção são extremamente eficazes na
prevenção da causa da falha devido ao projeto (por exemplo,
geometria da peça) ou processo (por exemplo, projeto de
1 Nunca Técnico
fixação ou ferramental). Intenção dos controles de prevenção
– O Modo de Falha não pode ser fisicamente produzido
devido a Causa da Falha
Eficácia do Controle de Prevenção: Ao determinar a eficácia dos controles de prevenção, considere se esses controles de prevenção são técnicos
(dependem da máquina, vida útil da ferramenta, material da ferramenta, etc.) ou se usam as melhores práticas (dispositivos, projeto de ferramentas,
procedimentos de calibração, verificação de prova de erro, manutenção preventiva, instruções de trabalho, cartas de controle estatístico de processo,
monitoramento de processos, projeto do produto, etc.) ou são comportamentais (dependem de operadores certificados ou não certificados, profissionais
especializados, líderes de equipe, etc.)
Nota: Ocorrência pode diminuir baseado em atividades de validação do processo

Tabelas P2 – OCORRÊNCIA DO PFMEA (O)

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