Na ARTelles Móveis a produção é um processo de criação dos

nossos móveis, com o objetivo de satisfazer a necessidade dos

nossos clientes, visando a qualidade, rapidez, confiabilidade e
custo baixo. E nessa produção utilizamos alguns sistemas para
facilitar nossa produção. Utilizamos o sistema “Just In Time” para
eliminar todo o tipo de desperdício, como o de matéria-prima e
também otimizar os processos de criação dos produtos, assim
produzindo de forma sustentável e eficaz. Optamos também por
utilizar o sistema de produção puxado, onde primeiro nossos
clientes fazem os pedidos e depois seguindo esse pedido
fazemos o produto. Para que possamos produzir os móveis
pedidos, precisamos de um layout que possa trazer segurança
inerente, extensão de fluxo, clareza de fluxo, conforto para os
funcionários, coordenação gerencial, acessibilidade, uso do
espaço, flexibilidade a longo prazo e etc. Como essas qualidades
que citei é o que mais desejamos para a nossa empresa,
escolhemos fazer o uso do arranjo físico em nossa linha de
produção. Esse arranjo é decidir onde ficam as instalações,
máquinas, equipamentos e os colaboradores que atuam na
nossa linha de produção. Decidimos usar o arranjo físico
funcional ou por processo, nossos centros de trabalho são
agrupados de acordo com a função que desempenham.
Exemplo: os tornos ficam na área da torneira, as furadeiras ficam
no setor de furação e assim por diante. Para a produção de
nossos móveis mostraremos alguns dos equipamentos e
máquinas que utilizamos: serra, parafusadeiras, pistola de ar,
empilhadeiras, guindastes, elementos rolantes, abraçadeiras de
pressão, motores elétricos, exaustores e etc. Também prezamos
por calcular a quantidade de móveis que conseguimos produzir
por hora/dia/mês, para que assim seja possível estabelecer
nossas demandas de forma que satisfaça o cliente e seja
confortável para nós. Produzimos um móvel em 1h e
40min.numa carga horária de 8 horas diárias são produzidos 5
móveis, em cinco dias 25 e em um mês são feitos 100 móveis. E
de acordo com a nossa capacidade de produção, se temos um
pedido de por exemplo, 50 móveis padronizados, levaremos 15
dias para produzir os móveis, um dia para organização e até 4
dias para a entrega.
Mostraremos então, os processos de criação de uma
escrivaninha através de um fluxograma logo abaixo:

 Corte: Com um plano de corte padrão, as chapas são

cortadas na seccionadora; para a produção da nossa
escrivaninha são feitos 5 cortes, sendo eles: a tampa,
laterais, meia-frente e meio-fundo.
Tampa: 120cm de comprimento e 52 cm de largura.
Laterais: 75cm de altura e 52cm de largura.
Fundo: 120cm de cumprimento e 15cm de largura.
Frente: 120cm comprimento e 5 cm de largura.
 Etiqueta autoadesiva: Para precaução e facilidade fazemos
a aplicação de uma etiqueta autoadesiva em cada peça
para identificação do produto.
  Coladeira: com o miolo do MDP cru, é necessário aplicar a
fita e borda para dar acabamento, esse processo é feito
com a coladeira. Essa máquina aplica: a cola, a fita, refila
(tirar os excessos encima e embaixo), destopa e pule, em
resumo, a peça já sai pronta.
 Furação: este processo consiste em efetuar as furações
necessárias nas peças de MDP e são efetuadas nas
máquinas.
 Pré-Montagem e Controle de qualidade: As peças dos
móveis chegam ao setor de montagem alocadas em
carrinhos para facilitar o transporte. Os montadores
identificam as peças através da etiqueta de identificação e
iniciam a montagem e o controle da qualidade. Qualquer
falha existente é identificada neste momento e o conserto
é feito na própria empresa sem levar o problema para a
casa do cliente.
 Embalagem: Todos os módulos montados são protegidos
por cantoneiras de proteção em plástico duro e embalados
com plástico bolha
 Expedição e Transporte: Os móveis prontos são alocados
na expedição localizada próxima a plataforma dos veículos
e no dia programado da entrega são cuidadosamente
alocados nos veículos de carga para serem transportados.
De acordo com pesquisas feitas pela empresa ARTelles, a
implementação do PCP em nossa empresa possibilita que
possamos atuar com precisão em possíveis desvios e falhas de
processos. Além disso, permite agir diretamente na melhoria do
produto, para que tenha melhor adesão ao mercado. PPCP é
uma sigla para “Planejamento, Programação e Controle da
Produção” é a área de decisão da manufatura (ajuste da
produção de acordo com a demanda pelo produto), relacionado
ao controle dos recursos do processo produtivo, com objetivo de
 gerar bens e serviços em nossa movelaria. Esta área se relaciona
com múltiplas partes da empresa, como a indústria,
suprimentos, recursos humanos, financeiro e comercial.
Para nos auxiliar no funcionamento desse setor, é preciso o uso
de algumas ferramentas:
 MPS ou Programa de Produção: é a ferramenta base para o
cálculo do MRP
 MRP ou Programação para trás: Ela calcula a necessidade
compra e de produção dos nossos materiais para atender a
demanda do produto acabado dentro do prazo. Consiste em três
etapas principais: fazer o inventário dos materiais e
componentes em mãos, identificar quais adicionais são
necessários e, em seguida, agendar sua produção ou compra.
A árvore de produto irá nos auxiliar na produção de um móvel,
podendo assim facilitar a execução dele, por exemplo: uma
mesa, podemos dividi-la em duas partes, sua base (que sustenta)
e o tampo. Assim podemos facilitar a forma de contar os
materiais necessários para produzi-la. E assim utilizamos do
sequenciamento de produção, buscando os meios mais
eficientes de otimizar nossos processos, sem que haja atraso.
Então quanto menos pedidos em massa, mais rápido será
realizado a produção de tal produto