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Manual de Apoio: produzido por : Formador: Gosme F.Waite para curso de Gestao
Cel. 848801903 gosmefranciscowaite2015@gmail.com 2022 . Leia com Atenção e faça um resumo
1. Conhecer os conceitos de gestão de qualidade e sistema regulador
Indicar os conceito de Qualidade
Pode-se dizer que a qualidade passou por três grandes eras, a primeira é a era da inspeção, logo
em seguida o controle estatístico da qualidade e por último a era da garantia da qualidade.
1ª Fase este período que antecedeu a Revolução Industrial, a qualidade era uma atividade de
auto controle, realizada pelos artesãos. Nesta fase, o artesão desenvolvia todas as atividades:
concepção, escolha de materiais, produção e comercialização, mantendo um contato direto
com os clientes. Produziam-se pequenas quantidades de cada produto, e as peças eram ajustadas
manualmente. A inspeção, após o produto pronto, inspeção tinha por objetivo separar os
produtos bons dos defeituosos, antes de serem despachados para o consumidor.era informal.
Nesta fase, o conceito de qualidade é sinônimo de perfeição técnica
2ª Fase era da qualidade corresponde ao controle estatístico, neste período a inspeção foi
aprimorada por meio da utilização de técnicas estatísticas. Em função do aumento da produção
industrial foi inviabilizado a verificação de produtos um a um, Com o objetivo de atender às
reais necessidades dos clientes, técnicas estatísticas foram desenvolvidas para controlar a
qualidade.
3ª Fase a qualidade incorpora um sentido mais amplo, deixa de ser apenas qualidade do
produto ou serviço para englobar todos os membros da organização, já se buscava uma
visão pró-ativa em relação aos possíveis problemas, por isso a necessidade de se englobar todos
na contribuição pela qualidade para impedir eventuais falhas, esta era da qualidade é
conhecida como garantia da qualidade.
Resumo
Nos anos 1920, começou a transição da produção em pequena escala para a produção em maior
escala, passando da era da inpeção para o controle estatístico de processo. A era do controle
estatístico de produção se passou nos anos 1960 e 1970, quando as indústrias automotivas
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começaram a focar na garantia da qualidade. Por fim, a partir dos anos 2000, o texto mostra que
a indústria já se encontrava na era da gestão estratégica da qualidade.
As eras da qualidade
De uma forma estruturada, é possível dividir a evolução da qualidade em quatro fases básicas,
também denominadas de eras da qualidade:
inspeção;
controle estatístico de processo;
garantia da qualidade;
a fasse atual e a gestão estratégica da qualidade.
Difinição de Qualidade
Se se perguntar alguém na rua o (que é qualidade) é bastante possível que as respostas sejam:
Luxo ,Moda Beleza ,Detalhes de acabamento Virtudes,Preço alto ou baixo
O artesão era responsável por todas as etapas da fabricação, dominando todas as áreas e
negociando diretamente os insumos que utilizaria em sua manufatura. clientes começaram
a ficar mais exigentes e passaram a ter uma gama maior de escolhas. Com este novo cenário,
as empresas começaram a encarar os desperdícios como um mal que deveria ser reduzido ou até
mesmo eliminado por completo.Assim, surge uma das primeiras definições formais da
qualidade:
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Segundo Garvin (2002, p. 47) qualidade é um termo que apresenta diversas interpretações
e por isso, "é essencial um melhor entendimento do termo para que a qualidade possa
assumir um papel estratégico".
Pensadores da qualidade
Deming: foi sem dúvida o “pai” da qualidade. Foi Deming o primeiro a afirmar que o
trabalhador deveria ser treinado e capacitado para que assim assumisse uma posição de destaque
na melhoria da qualidade. Organizou suas ideias no que chamamos de 14 passos ou princípios de
Deming. Joseph Juran: este autor teve forte contribuição na melhoria de processos e produtos
através do que ficou conhecido com trilogia Juran (planejamento, controle e melhoria). Para
Juran, a qualidade teria que começar desde a fase de projeto.
Philip Crosby: ficou conhecido no mundo da qualidade como o pai do “zero defeito”, ou seja,
fazer certo da primeira vez. Para ele, a qualidade era sinônimo de conformidade e a prevenção
seria a forma de alcançá-la. Assim como Deming, também estipulou 14 passos para a qualidade.
Taguchi: foi um dos primeiros a utilizar fortemente o controle estatístico de processos e ficou
conhecido pelo seu modelo de perdas.
Ishikawa: este guru da qualidade foi o precursor dos círculos de controle da qualidade, que
tinham como principal objetivo a busca para a solução de problemas e a melhoria de processos.
Seu nome ficou marcado em uma das ferramentas da qualidade mais utilizadas até hoje, o
diagrama de Ishikawa ou “espinha de peixe”.
Feigenbaum: este pensador ficou conhecido como o “pai” do Total Quality Management
(TQC). Para ele, a qualidade não estava restrita à parte técnica da empresa, mas sim a todos os
setores.
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nivel de perfeicao de um processo,servico ou produto entregue pela sua empresa, de maneira que
atenda as exigencias definidas pela ISO e é claro,pelo seus clientes.
Segundo o a ISO 900 A qualidade nao é sinonimo de perfeicao ,entregar um produto ou servico
com qualidade nao é entregar o melhor a qualquer custo. Possui qualidade aquilo que esta
adequado ao seu proposito e as suas especificacoes . dessa forma, podemos dizer que a
qualidade é o equilibrio entre as necessidadese expectativas dos clientes e o padrao que
aorganizacao se propoe a entregar.entregar o que foi prometido.
Objectivos;
Então para haver gestão da qualidade, esta deve começar por ser definida ou especificada. Três
grandes divisões podem ser consideradas para simplificar a exposição: CONCEPÇÃO,
FABRICO/PRESTAÇÃO DE SERVIÇO E USO.
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A qualidade na utilização deve ser a medida em que o produto desempenhe as tarefas
ou preste os serviços que o consumidor espere dele.
Segundo Pires (2007 diz que Uma quarta divisão tem a ver com a qualidade relacional, medida
da eficácia dos contactos com os clientes (a qualidade é afectada por todas as pessoas que
contactam os clientes). Neste conceito, estão incluídos os clientes internos.), p.p.21
Qualquer que seja a definição de Qualidade, esta deve implicar respostas às necessidades
do cliente pelo produto comprado, actuando de diferente forma e intensidade, segundo o
tipo de produto que se está a produzir ou serviço que se está a prestar.
Podemos definir a Qualidade de um produto como sendo o grau de satisfação dos requisitos
dado por um conjunto de características intrínsecas, ou seja, de uma combinação de
características do projecto e da produção, determinante na satisfação que o produto possa
proporcionar ao consumidor, durante o seu uso. Esta definição leva-nos a pensar em termos
como, fiabilidade, adequabilidade, durabilidade, que na realidade são características individuais
que em conjunto constituem a qualidade do produto
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A ISO 9001:2015 especifica requisitos para a gestão da qualidade e os
princípios do sistema são:
Requisitos gerais A implementação de um SGQ pode encontrar a sua origem em duas razões
principais, na decisão da gestão da organização e na imposição de clientes, ou outras partes
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interessadas. Em qualquer dos casos, a organização deve encarar o SGQ como um subsistema do
sistema de gestão global e deve ajudar a gerir de uma forma mais eficaz as actividades mais
relevantes para a qualidade.
Requisitos da documentação
Para além disso, deve ser concebida de modo a identificar todos os tipos de documentos a
usar no controlo e gestão da qualidade, de tal forma que qualquer novo documento a criar
se enquadre na estrutura definida.
Os documentos devem ter uma codificação/referência que os identifique
inequivocamente e que permita saber quantos documentos existem de cada tipo. O
conteúdo e a linguagem da documentação devem ter em atenção os respectivos
utilizadores.
A extensão e detalhe devem estar de acordo com a complexidade do trabalho e a formação dos
utilizadores. A estrutura da documentação pode ser expressa por diversas formas, uma pirâmide
(conforme se apresenta na figura seguinte), uma árvore, um diagrama ou outras.
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Subsistema da Metrologia
Artigo 7
(Objectivo e entidade implementadora)
1. As actividades no âmbito do Subsistema da Metrologia tem como objectivos:
a) garantir o rigor e a exactidão das medições realizadas;
b) assegurar a rastreabilidade das medições realizada a nível nacional, regional e
internacional;
c) assegurar a realização e manutenção dos padrões das unidades de medida.
2. A entidade responsável pela implementação do Subsistema de Metrologia é o INNOQ, IP.
Artigo 21
(Instituto Nacional de Normalização e Qualidade-IP)
1. O INNOQ, IP tem como função implementar a Política Nacional da Qualidade através das
actividades de Normalização, Metrologia, Avaliação da Conformidade e Gestão da Qualidade
que visem o desenvolvimento da economia nacional.
2. Compete ao INNOQ, IP no âmbito do SINAQ:
a) promover o desenvolvimento do SINAQ numa perspectiva de integração de todas as
componentes relevantes para o incremento da qualidade dos processos, produtos e
serviços de acordo com requisitos predeterminados;
b) coordenar e desenvolver actividades de normalização no país em conjunto com outros
intervenientes;
c) criar as Comissões Técnicas de Normalização e de Certificação;
d) gerir o sistema de controlo metrológico legal dos instrumentos de medição;
e) reconhecer os padrões de referência;
f) verificar a conformidade de produtos nacionais e importados;
g) realizar actividades de inspecção técnica de equipamentos;
h) certificar a conformidade de sistemas de gestão, produtos, serviços e pessoas com as
Normas Moçambicanas e na falta destas com as normas internacionais;
i) promover o estabelecimento de uma rede nacional de laboratórios de metrologia, gerir
o laboratório nacional, assegurando a realização, a manutenção e o desenvolvimento
dos padrões de medida e a sua rastreabilidade;
j) gerir a marca da conformidade; e
k) desenvolver e gerir programas de Avaliação da Conformidade. 3. As demais
competências são definidas em estatuto próprio
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