CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

DISCIPLINA: ENGENHARIA DA QUALIDADE

AULA 1

1- Leia as quatro sentenças abaixo.

I. O conceito da qualidade não tem evoluído com o passar dos tempos, o retrato disso é a que
desde o século XX até os dias atuais um produto para ter qualidade deve ser tecnicamente
perfeito.
II. Com a divulgação do trabalho de Juran et al. (1993), o conceito qualidade passou a ser
conhecido como satisfação do cliente quanto à adequação do produto ao uso.
III. No início do século XX a qualidade era conceituada como satisfação dos clientes, porém
atualmente essa definição tem sido muito empregada.
IV. A American Society for Quality (ASQ) define qualidade como um termo subjetivo no qual
cada pessoa tem a sua própria definição, sendo o primeiro como produto/serviço que
possuem habilidade em satisfazer necessidades diretas ou implícitas e o segundo como um
produto/serviço livre de defeitos.
Em relação as visões sobre a qualidade é correto afirmar que:
a) Apenas I, II e IV estão corretas.
b) Apenas II, III e IV estão corretas.
c) Apenas II está correta.
d) Apenas II e IV estão corretas.

2- Analise o conceito abaixo e responda:

A qualidade não é somente um produto/serviço sem defeitos mas também a abrangência de
satisfação do consumidor e o esforço para se evitar a insatisfação ocasionada por produtos
defeituosos ou que ficam aquém da expectativa do consumidor.
A abordagem citada a cima é referente a qual autor:
a) Taguchi
b) Feigenbaum
c) Joseph M. Juran
d) W. Edwards Deming
3- Leia os itens abaixo e assinale a alternativa incorreta.
a) Uma das definições genéricas que pode ser atribuída á qualidade: “propriedade, atributo ou
condição, das coisas ou das pessoas, capaz de distingui-las das outras e de lhes determinar a
natureza”.
b) Atualmente verifica-se que a qualidade é o atendimento das exigências do usuário.
c) Para se conceituar a qualidade existem vários elementos com diferentes graus de
importância envolvidos, porém uma organização deve levar em consideração somente o
que ela considerar mais importante.
d) Devido a necessidade de acompanhar as preferências dos consumidores o conceito da
qualidade encontra-se em constante evolução.

4- Analise o conceito abaixo e responda:

A qualidade é um trabalho de todos na organização, sendo impossível fabricar produtos de alta
qualidade se o departamento de manufatura trabalha isolado. Sendo assim, diferentes
departamentos devem intervir nas parcelas do processo que resultam no produto, e esta
colaboração varia desde o projeto do produto ao controle pós-venda, para que assim não
ocorram erros que possam prejudicar, futuramente, a cadeia produtiva, causando problemas ao
consumidor.

A abordagem citada a cima é referente a qual autor:

a) Feigenbaum
b) Joseph M. Juran
c) W. Edwards Deming
d) Taguchi

5- Analise o conceito abaixo e responda:

A qualidade consiste em minimizar as perdas causadas pelo produto em longo prazo não apenas
ao cliente, mas à sociedade. Isto pode ser atingido por meio do alcance do alvo com a menor
variabilidade possível.

A abordagem citada a cima é referente a qual autor:

e) Feigenbaum
f) Joseph M. Juran
g) W. Edwards Deming
h) Taguchi

6- Em relação a visão de Deming sobre a qualidade assinale a alternativa incorreta.

a) Deming instigava os gerentes a focar os problemas de variabilidade e suas causas. Na
análise das falhas era conduzida separando-se as causas comuns, atribuídas a operadores
individuais ou máquinas, das causas especiais, atribuída a falhas das matérias-primas que
faziam parte de diversas operações e tinham a gerência como responsáveis.
b) Para Deming a tomada de decisão para solução de problemas deveria ocorrer de forma
sistemática, a qual ficou conhecida posteriormente como Plan, Do, Check, Action (PDCA)
ou ciclo de Deming.
c) Deming determinou 14 princípios que servem como norteadores para as ações que devem
ser tomadas com o intuito de promover a melhoria contínua da qualidade nas empresas.
d) Os conceitos determinados por Deming propõem práticas metodológicas, com o objetivo de
aperfeiçoar ou melhorar processos e serviços. Estes princípios podem ser utilizados por
organizações, independente do seu porte, tanto na indústria de serviços quanto na de
transformação. Aplicam-se de forma igual a qualquer departamento de uma empresa.

7- Comente brevemente os 19 passos para a melhoria da qualidade definidos Feigenbaum.

Como elencados por passos, estamos então diante de um itinerário necessário para se obter a
qualidade desejada. Iniciamos essa caminhada com a definição de Controle de Qualidade Total
(TQM), interligando de forma efetiva todos os setores da empresa na busca pela qualidade, que
deve ser sempre equiparada Qualidade versus qualidade, denotando aquilo que agrega luxo e
aquilo que agrega alta qualidade ao produto, buscando Controle, ou seja, uma ferramenta de
gerenciamento capaz de Integrar as atividades visando os clientes em todas as atividades,
trazendo assim o Lucro em decorrência da qualidade, pois se cria a Qualidade esperada, onde
qualidade gera qualidade, uma vez que a Qualidade é influenciada pelos recursos humanos todos
devem estar integrados nessa busca por qualidade, então entende-se que o CQT aplica-se a
corporação como um todo, visto que a Qualidade é uma atenção total ao ciclo de vida do produto
e/ou serviço, todas as fases do processo devem ser levadas em consideração no Controle,
partindo das especificações do cliente, passando pelo projeto, fabricação, transporte e instalação
do produto, incluindo o serviço de campo, mantendo o cliente satisfeito, agindo assim estaremos
Controlando o Processo e uma vez controlado define-se um sistema de Controle de Qualidade
Total buscando satisfazer o cliente e garantir os custos econômicos, efetivando o Sistema de
Qualidade no escopo de toda a organização, alcança-se Benefícios onde a melhoria na qualidade
torna-se frequente reduzindo perdas e custos da operação, aumentando a moral dos funcionários,
reduzindo gargalos, nos levando a encontrar o Custo da qualidade os proporcionando mensurar
os gastos com prevenção, avaliação, falhas internas e externas, com isso torna-se necessário
demonstrar que o Controle da Qualidade é uma tarefa de todos e conseguiremos isso mostrando
efetivamente que a equipe de qualidade não atuam de forma punitiva, mas sim de forma
colaborativa demonstrando e buscando Comprometimento contínuo, utilizando ferramentas
estatísticas onde possível e necessário, avaliando de forma bastante precisa o momento correto
ou se realmente é necessário a Automação de um determinado processo dado a sua
complexidade, por fim é necessário que a Qualidade nasça na fonte, onde o responsável por
elaborar um produto ou serviço traga entremeado em si ou quando isso não é possível ou
atingível que seja alguém designado para zelar pela qualidade.

8- Comente os 14 princípios de Deming.

1. Estabeleça constância de propósitos para a melhoria dos produtos e serviços;
2. Adote a nova filosofia. A gerência deve assumir a liderança no processo de
administração;
3. Cessar a dependência da inspeção para atingir a qualidade;
4. Extinguir a prática de aprovar orçamentos apenas com base em preços;
5. Melhoria contínua. A qualidade deve ser incorporada ao processo e cada elemento da
organização deve ser considerado como único;
6. Institua treinamento no local de trabalho;
7. Institua liderança. Este princípio é o pilar de toda a filosofia da qualidade, e para o seu
sucesso os líderes devem ter visão de futuro e ideias inovadoras;
8. Elimine o medo, de tal forma que todos trabalhem de modo eficaz para a empresa;
9. Elimine as barreiras entre os departamentos;
10. Elimine lemas, exortações e metas para a mão-de-obra que exijam nível zero de falhas e
estabeleçam novos níveis de produtividade;
11. Elimine metas numéricas. Deming acreditava que objetivos numéricos impedem a
qualidade mais do que qualquer outra condição de trabalho isolada (SARAIVA,2012);
12. Remova as barreiras que privam as pessoas de se orgulharem de seu trabalho;
13. Institua um forte programa de educação e auto aprimoramento;
14. Engaje todos da empresa no processo de realizar a transformação.

9- Vimos na Aula 1 a função perda definida por Taguchi, essas perdas podem ser mensuradas
por meio do desvio real entre as características de qualidade do produto e seu valor
definido. Sendo assim, resolva o exercício abaixo.

Um leitor digital de temperatura possui potencial de 120 Volt. Quando ocorre uma variação
de 120 ± 10 Volt é necessário realizar um reparo e isso possui um custo de R$ 50,00. Frente
a isso determine:
a) A constante da função perda.
𝐿 = 𝑘(𝑦 − 𝑇)2
50 = 𝑘(10)²
50
𝑘=
100
𝑘 = 0,5
b) O valor da perda, se um aparelho for vendido com um potencial de 115 Volt.
𝐿 = 𝑘(𝑦 − 𝑇)2
𝐿 = 0,5(115 − 120)2
𝐿 = 0,5(−5)2
𝐿 = 12,5
 10- Comente sobre as visões gerais da qualidade.
A visão quanto a qualidade evoluiu muito no último século, passando de algo puramente
subjetivo para definição de padrões e normas de padronização na manufatura de um
produto e/ou na execução de um serviço. Passamos muito rapidamente da visão exclusiva
de qualidade daquele que produzia determinado produto para a visão global de qualidade,
visão esta que tem a capacidade de determinar a permanência ou não de uma empresa no
mercado cada vez mais competitivo. Hoje muitos se debruçam sobre esse tema dentro das
empresas, buscando cada vez mais formas de se alcançar a qualidade que pode agregar
valor ao produto ou serviço da instituição, e isso a um custo cada vez mais baixo sem
deixar que o baixo custo influencie na qualidade em si, mas fazendo com que a qualidade
influencie diretamente no custo.
 AULAS 2 e 3

11- Analise a frase abaixo e responda:

A qualidade só pode ser definida em termos de quem a avalia, na opinião do operário, por
exemplo, ele produz qualidade se puder se orgulhar de seu trabalho, uma vez que baixa
qualidade significa perda de negócios e talvez de seu emprego.
A abordagem citada a cima é referente a qual autor:
e) Taguchi
f) Feigenbaum
g) Joseph M. Juran
h) W. Edwards Deming

12- Leia as quatro sentenças abaixo.

I. Para se obter um produto com qualidade total é necessário atingir os seguintes itens:
satisfação dos clientes, gerência participativa, desenvolvimento dos recursos humanos,
constância de propósitos, aperfeiçoamento contínuo, gerência de processos, delegação,
disseminação de informação, garantia da qualidade e aceitação de erros.
II. Juran percebeu que o desperdício também era uma oportunidade para o aperfeiçoamento,
pois ao se perceber o foco do desperdício podemos otimizar o processo melhorando a linha
de produção. V
III. Uma das frases mais famosas de Deming para conceituar qualidade é “atender
continuamente às necessidades e expectativas dos clientes a um preço que eles estejam
dispostos a pagar”. V
IV. Já na gerência participativa entendemos que é as pessoas são a matéria-prima mais
importante na organização.

Em relação as sentenças acima é correto afirmar que:

a) Apenas I, II e IV estão corretas.
b) Apenas II, III e IV estão corretas.
c) Apenas III está correta.
d) Apenas II e III estão corretas.
13- Sobre a evolução nos sistemas de gestão da qualidade e com base na figura abaixo é correto
afirmar que:

a) Atualmente a qualidade diz respeito somente a gestão dos processos não incluindo a área de
inspeção.
b) O monitoramento das ações se dá de forma sistêmica e não de forma isolada.
c) Os processos são realizados de forma isolada, onde somente uma única atividade é
necessária para se atingir um objetivo.
d) O sistema e a gestão são complementares, pois os sistemas nada mais são que a integração
dos processos e pessoas visando um objetivo maior, e a gestão se resume na percepção e
busca de melhores resultados.

14- Com relação a visão de Garvin sobre a qualidade é incorreto afirmar que:
a) A qualidade do produto depende da percepção do cliente e de que essa avaliação pessoal
exercerá influência na escolha do fornecedor, como também sua disposição para novas
compras e a avaliação dessa experiência.
b) A qualidade deve primeiramente ser compreendida para depois ser gerenciada.
c) A qualidade para atingir seu conceito necessita passar por alguns paramentos singelamente
estabelecidos, de forma não personalizada, de acordo com os objetivos e padrões que
precisam alcançar.
d) A definição de qualidade é realizada pelo cliente, levando em consideração suas
necessidades, expectativas e preferências.

15- Analise a problemática a seguir:

Marcos é consultor de empresas na área de qualidade e produtividade. Em uma visita a um de seus
potenciais clientes, para o qual deseja ofertar os seus serviços, ele se deparou com a situação da
empresa XYZ, a qual produz móveis sob medida e que, de acordo com seu proprietário está com os
seguintes problemas:
Não cumprimento de prazos de entrega;
Insatisfação dos clientes com os constantes atrasos, problemas de funcionamento e
instalação dos produtos;
Descontos ofertados para reduzir a insatisfação dos clientes;
Baixa produtividade;
Alta rotatividade das pessoas;
Desperdício de materiais;
Entre outros problemas.

a) Demitir toda a chefia envolvida.

b) Adotar os princípios dos 5S na organização.
c) Instituir amplo plano de treinamento de pessoas em ferramentas dos seis sigma.

16- A situação a ser resolvida é a identificação clara e precisa do problema. Para tanto,
realizamos as seguintes atividades: estabelecer o evento que será estudado, definir o
período de coleta de informações, construir um formulário claro e fácil, reunir
observações/amostras aleatórias e amostragem eficiente em um universo homogêneo. A
explicação acima identifica a utilização de qual ferramenta básica da qualidade?
a) Elaboração de um cronograma de trabalho.
b) Elaboração de uma folha de coleta de dados.
c) Elaboração do resumo de observações.
d) Elaboração de um plano de ação.

17- Analise a problemática a seguir:

Rafael trabalhou durante dez anos como laboratorista em um laboratório que realiza análises
microbiológicas e físico-químicas de alimentos e bebidas de renome nacional. Seu conhecimento
técnico e experiência o tornaram uma referência na área de análises laboratoriais de alimentos.
A partir desta experiência e conhecimento técnico, Rafael em conjunto com dois amigos, também
com experiência na área, e seu filho que ainda está na faculdade resolveram montar seu próprio
negócio “QualiLab”.
A QualiLab contará com um amplo laboratório para atendimento de até amostras por dia, além
de venda de outros serviços como o de consultoria.
A partir desta descrição, o que Rafael e seus sócios devem fazer para consolidar a ideia de
negócio? Justifique sua resposta.
a) Adoção de um programa de qualidade e produtividade, como por exemplo, a Norma ISO
9001.
b) Adotar os princípios do 5S na organização.
c) Estruturar o negócio, definindo as funções de cada sócio, o conceito de qualidade a ser
adotado pelo negócio, as dimensões da qualidade que estarão presentes e a forma como a
qualidade será garantida nesta fase inicial do negócio.

Justificativa:
Com a experiência que tenho em chão de fábrica, sei que onde não existem posições bem
definidas, programas bem selecionados e dimensionados fica praticamente impossível manter em
pé a instituição. Então julgo que o primeiro passo é definir exatamente as atribuições de cada
membro da empresa, elaborando de forma detalha um escopo de função delimitando atribuições
e até onde cada um deve chegar no processo, deve-se escolher de forma bastante realista qual o
sistema de gestão de qualidade será empregado na empresa para que se possa garantir de forma
mínima nesse inicio que essa gestão será alcançada, para que assim possa-se depois de vencida
esta fase inicial buscar de forma mais consistente as certificações que tornar-se-ão diferenciais
de competitividade da empresa.

18- Leia as quatro sentenças abaixo.

I. Uma das desvantagens do Gerenciamento pelas Diretrizes é a pressão sofrida pelos
colaboradores da organização, pois com os indicadores e metas expostos, a pressão se
torna parte da vida do colaborador, isto faz com que tenha efeito contrário, reduzindo a
produtividade.
II. O gerenciamento pelas diretrizes é um sistema administrativo que deve ser praticado
apenas pelos gerentes da empresa, com o objetivo de garantir a sobrevivência da empresa
à
a. competição internacional.
III. O Gerenciamento pelas Diretrizes possui como vantagens: Alinhamento, Resultados,
Estabilidade e Objetividade e eficiência.
IV. Estabelecimento de prazos e objetivos de acordo com os parâmetros da empresa é um dos
pontos necessários para um sistema de gestão, sendo assim, é de suma importância
estabelecer, missão, visão, valores, objetivos, metas, resultados e analise ambiental.
 Em relação ao gerenciamento pelas diretrizes é correto afirmar que:
a) Apenas I, II e IV estão incorretas.
b) Apenas II, III e IV estão corretas.
c) Apenas III está correta.
d) Apenas I, III e IV estão corretas.

19- Sobre a gestão estratégica da qualidade assinale a alternativa incorreta.

a) Duas vantagens da certificação da qualidade são: melhora da satisfação e confiança dos
clientes e redução dos custos internos.
b) A gestão estratégica da qualidade demanda que os objetivos e metas sejam orientados
para os objetivos estratégicos do negócio.
c) A gestão estratégica da qualidade não tem como foco a remoção dos gargalos nos
processos e atividades desempenhadas em uma empresa.
d) Por meio da certificação é possível realizar uma avaliação das conformidades
estipuladas pela empresa através de processos internos, assegurando ao cliente um
produto ou serviço criado conforme padrões, procedimentos e normas.

20- O PDCA é uma sigla composta por quatro palavras: Plan, Do, Check e Act. Os quais
indicam quatro ações a serem implementadas em um processo, de forma a aperfeiçoá-la.
Com relação a isso assinale a alternativa incorreta.
a) Check (Conferir): após as estratégias estarem implementadas, é preciso que os resultados
obtidos sejam comparados com os esperados.
b) Act (Agir): após a análise dos resultados, caso as metas não sejam atingidas, são realizadas
as devidas correções e ajustes necessários para alcançar os resultados esperados. Em
seguida, é realizada a padronização das ações nos processos em que foram implementadas.
c) Plan (Planejar): representa o segundo passo e diz respeito a análise da situação que se
pretende corrigir ou melhorar.
d) Do (Executar): realizar as tarefas da mesma forma como foram planejadas e levantar dados
para verificação dos resultados.
 AULA 4 e 5

21- Quais são os aspectos envolvidos no Planejamento da Qualidade Pretendida, explique

brevemente cada um deles.
Ambiente in-line: foca no processo produtivo, em como se está produzido, aqui temos a
qualidade como a não existência de falhas ou não conformidades;
Ambiente off-line: Foca no suporte ao processo produtivo, baseando-se nas operações de suporte
ao processo produtivo;
Ambiente on-line: foca na reação ao mercado, aqui vemos a capacidade da empresa em se
adaptar às mudanças no mercado.

22- Leia as quatro sentenças abaixo.

I. Para se obter resultados imediatos a empresa deve investir em programas de qualidade,
porém é de suma importância a sua manutenção pois eles não perpetuarão ao longo
prazo, caso a empresa não tenha uma visão de implantação desses programas.
II. Para que se promova uma mudança comportamental de uma organização não é necessária a
manutenção dos programas de qualidade implantados, pois somente sua criação já é o
suficiente para a promoção da qualidade e produtividade para a empresa.
III. A empresa deve seguir um procedimento de implantação de sistema de qualidade por meio
das etapas não cíclicas de: foco no cliente, liderança, envolvimento de pessoas,
abordagem de processo, abordagem sistêmica para a gestão, melhoria contínua,
abordagem factual para a tomada de decisão, benefícios mútuos nas relações com os
fornecedores.
IV. Após a definição de objetivos e regras faz-se um feedback para analisar se o sistema está
rodando conforme o esperado.

Em relação ao planejamento da qualidade pretendida é correto afirmar que:

a) Apenas I, II e IV estão incorretas.
b) Apenas II, III e IV estão corretas.
c) Apenas II está incorreta.
d) Apenas I e IV estão corretas.

23- Leia as seguintes frases abaixo e responda.

“Fornecer produtos que atendam aos requisitos do cliente e aos requisitos regulamentares
aplicáveis.”
“Aumentar a satisfação dos clientes”
Qual sistema de gestão se relacionam as descrições a seguir?
a) NBR ISO 9001:2000
b) NBR ISO 14001:2004
c) OHSAS 18001:2007
d) SA 8000:2001

24- Leia as seguintes frases abaixo e responda.

“Controlar os impactos de atividades, produtos e serviços sobre o meio ambiente”.
“Melhorar o desempenho ambiental”.

Qual sistema de gestão se relacionam as descrições a seguir?

a) NBR ISO 9001:2000
b) NBR ISO 14001:2004
c) OHSAS 18001:2007
d) SA 8000:2001

25- Leia as seguintes frases abaixo e responda.

“Controlar os riscos de segurança e saúde ocupacional.”
“Melhorar continuamente as condições de segurança e saúde ocupacional.”

Qual sistema de gestão se relacionam as descrições a seguir?

a) NBR ISO 9001:2000
b) NBR ISO 14001:2004
c) OHSAS 18001:2007
d) SA 8000:2001

26- Leia as seguintes frases abaixo e responda.

“Melhorar as condições de trabalho.”
“Promover o respeito aos direitos dos trabalhadores.”

Qual sistema de gestão se relacionam as descrições a seguir?

i) NBR ISO 9001:2000
j) NBR ISO 14001:2004
k) OHSAS 18001:2007
l) SA 8000:2001
27- A ferramenta 5 S pode ser implantada em todos os setores de uma empresa e possui como
principal vantagem à promoção de mudanças comportamentais e possui os 5 sensos sendo
esses os de: utilização, ordenação, limpeza, padronização e saúde e autodisciplina. Diante
disso, observe as figuras abaixo e assinale quais dos sensos elas pertencem.
a) Mesa com recursos sem utilização.
 1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina

b) Documentos sem local de guarda adequado

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina

c) Foi acordado o padrão de ordem da sala de reunião após sua utilização.

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e

autodisciplina d) As cadeiras costumam ser largadas fora do padrão de ordem
definido.
 1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina
e) Não há local de guarda suficiente

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e

autodisciplina f) Alguns recursos desnecessários

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e

autodisciplina g) Instalado quadro ornamental após consenso da equipe.
 1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e
autodisciplina h) Local de guarda inadequado.

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina

i) Materiais empilhados

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina

j) Padronização para garantir a reposição de materiais nos locais definidos

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina

k) Há resíduos no piso.

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e

autodisciplina l) Alinhadas as regras para utilização da copa.
 1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina

m) Regras de Convivência para manutenção da ordem

1- utilização 2- ordenação 3- limpeza 4- padronização 4- saúde e autodisciplina

28- O entendimento sobre as 7 Perdas da Produção (superprodução, perda por inventário, perda
por movimentação, perda por espera, perda por transporte, perda por processamento
desnecessário e perda por defeitos) é importante para a redução ou eliminação das perdas no
processo produtivo. Diante disso, observe as figuras e as informações abaixo e assinale
quais das perdas de produção elas pertencem.

a) Produzindo muito e muito cedo, ou seja, ocorrendo uma superprodução.

 1- superprodução 2- perda por inventário 3- perda por movimentação 4- perda por espera 5-
perda por transporte 6- perda por processamento desnecessário 7- perda por defeitos

b) Períodos longos de inatividade de pessoas, máquinas, produtos, recursos de transporte ou

informações, resultando em fluxos pobres e longos lead times.

1- superprodução 2- perda por inventário 3- perda por movimentação 4- perda por espera 5-
perda por transporte 6- perda por processamento desnecessário 7- perda por defeitos

c) Movimento de bens ou de informações, resultando em aumento no tempo, esforço e custo.

Movimento de peças: entre fábricas, entre setores, dentro no setor.

1- superprodução 2- perda por inventário 3- perda por movimentação 4- perda por espera 5-
perda por transporte 6- perda por processamento desnecessário 7- perda por defeitos

d) Executar o processo com ferramentas, procedimentos ou sistemas não apropriados, em

detrimento de abordagens mais simples e eficientes. Passos não necessários no processo.
 1- superprodução 2- perda por inventário 3- perda por movimentação 4- perda por espera 5-
perda por transporte 6- perda por processamento desnecessário 7- perda por defeitos

e) Armazenamento excessivo e esperas por informações ou produtos necessários, resultando

em custo excessivo, muita movimentação e baixo nível de controle.

1- superprodução 2- perda por inventário 3- perda por movimentação 4- perda por espera 5-
perda por transporte 6- perda por processamento desnecessário 7- perda por defeitos

f) Qualquer movimento das pessoas que não contribua para gerar valor acrescentado ao produto ou
serviço é desperdício.

1- superprodução 2- perda por inventário 3- perda por movimentação 4- perda por espera 5-
perda por transporte 6- perda por processamento desnecessário 7- perda por defeitos
g) Erros frequentes no processamento de informações, problemas na qualidade do produto ou
baixo desempenho na entrega. Defeitos geram “RETRABALHO” e outros desperdícios
“secundários”.

1- superprodução 2- perda por inventário 3- perda por movimentação 4- perda por espera
5-perda por transporte 6- perda por processamento desnecessário 7- perda por defeitos

29- Defina produção puxada.

Modelo de fabricação que não utiliza estoques em processo, toda produção de um setor depende
da necessidade demanda pelo setor seguinte. Por exemplo, em uma fábrica de camisas, só serão
produzidos bolsos quando e na quantidade que a produção demandar.

30- A respeito do Takt Time assinale a alternativa incorreta.

a) O “Takt Time” diz respeito ao ritmo de produção necessário para atender a demanda (a
palavra alemã takt equivale ao ritmo musical)
b) É o tempo de produção disponível pelo número de unidades a serem produzidas em
função da demanda.
c) É o resultado da divisão do tempo diário de operação pelo número de peças requeridas
por dia.
d) A capacidade de produção não é importante quando se quer calcular o takt time.
 AULAS 6, 7 e 8

31- A tabela a seguir apresenta a frequência da durabilidade, em meses, de 1000

baterias de celulares. Construa um histograma e comente o que você pode concluir
sobre ele.

Durabilidade (em meses) Frequência

0–3 40
3–6 50
6–9 130
9 – 12 250
12 – 18 330
18 – 24 200

Durabilidade em Meses
350
300
250
BATERIA

200
150
100
50
0
0–3 3–6 6–9 9 – 12 12 – 18 18 – 24
DURABILIDADE EM MESES
32- Em uma sala de aula mediu-se a altura de 20 alunos e a mesma é apresentada na tabela
abaixo.

Alunos Altura (metros)

Aluno 1 1,52
Aluno 2 1,56
Aluno 3 1,61
Aluno 4 1,67
Aluno 5 1,68
Aluno 6 1,71
Aluno 7 1,72
Aluno 8 1,72
Aluno 9 1,75
Aluno 10 1,75
Aluno 11 1,76
Aluno 12 1,78
Aluno 13 1,79
Aluno 14 1,80
Aluno 15 1,81
Aluno 16 1,87
Aluno 17 1,88
Aluno 18 1,90
Aluno 19 1,91
Aluno 20 2,01

a) Construa um histograma da altura dos alunos

Histograma de Alturas
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1,52 até 1,65 1,65 até 1,78 1,78 até 1,91 1,91 até 2,04

b) Qual é a forma de distribuição desse histograma?

A distribuição é aproximadamente simétrica
c) O que você pode concluir diante do histograma construído.
Analisando o histograma percebe-se uma concentração de estatura entre 1,65m e 1,78m,
porém é facilmente perceptível que a distribuição de valores pelas classes apresenta certa
simetria, desta forma chego a conclusão de que a estatura média dos alunos tem pequena
variação.

33- Leia as sentenças abaixo.

 I. Histograma é um gráfico que apresenta a distribuição de frequências de uma variável por
meio de retângulos justapostos, feitos sobre as classes dessa variável, sendo que a área de
cada retângulo é proporcional à frequência observada da correspondente classe.
II. O gráfico de setores não é adequado para representar variáveis quantitativas.
III. O gráfico de colunas contrapostas (ou opostas) não é adequado para representar
variáveis quantitativas contínuas.

Acerca dos gráficos de histograma assinale a alternativa correta.

a) Apenas a I está correta
b) Apenas a III está correta
c) I e II estão corretas
d) I e III estão corretas
e) II e III estão corretas

34- A distribuição das medidas dos comprimentos, em metros (m), dos 400 cabos, em estoque,
de uma empresa, está representada pelo histograma abaixo. No eixo das ordenadas constam
as respectivas densidades de frequências, em m−1. Densidade de frequência de um intervalo
de classe é o resultado da divisão da respectiva frequência relativa pela correspondente
amplitude do intervalo.

Considerando que os intervalos de classe são fechados à esquerda e abertos à direita, então:
a) 240 cabos possuem um comprimento de, pelo menos, 3 m e inferior a 6 m.
Não. Considerando que temos 50% dos cabos dentro das medidas informadas, então temos
200 cabos dentro dessas medidas.
b) 125 cabos possuem um comprimento inferior a 4 m.
Não. Neste caso temos 30% dos cabos com medidas inferiores a 4 metros, ou seja, são 120
cabos.
c) 90% dos cabos possuem um comprimento inferior a 7 m.
Não, na verdade são 85% dos cabos com medida inferior a 7m.
d) A quantidade de cabos com comprimento de, pelo menos, 3 m e inferior a 7 m é igual a 300.
 Dentro dessas medidas temos 75% dos cabos, então sim nós temos 300 cabos.
e) A quantidade de cabos com comprimento inferior a 3 m ou comprimento igual ou superior
a 7 m é igual a 80.
Dentro das medidas informadas temos 25% dos cabos, ou seja, 100 cabos.

35- Em um Laboratório de análises químicas de efluentes é realizada a determinação de CBO5

em amostras de efluentes que necessitam da adição de inóculo à água de diluição (ensaio em
branco) a fim de que a matéria orgânica seja degradada nas perfeitas condições. Para isso
cada laboratório deve fixar seus próprios valores de referência. A tabela a seguir apresenta o
valor de 30 ensaios em branco.
 a) Elabore a carta de controle dos valores individuais.
1,2 0,334 0,474 -0,022 0,969 0,143 0,804
0,464 0,474 -0,022 0,969 0,143 0,804
1 0,447 0,474 -0,022 0,969 0,143 0,804
0,8
0,337 0,474 -0,022 0,969 0,143 0,804

0,6

0,4

0,2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
-0,2

Valor Individual Média LIC LSC LAI LAS

b) Apresente os valores de: média, desvio padrão, limite de aviso superior, limite de
controle superior, limite de aviso inferior, limite de controle inferior.
Média LIC LSC LAI LAS Desvio Padrão
0,474 -0,022 0,969 0,143 0,804 0,165

36- O controle de qualidade uma fábrica de extrusados investiga as origens das reclamações em
batata tipo chips para priorizar projetos de aprimoramento. O inspetor rastreia o número e o
tipo de reclamações.

Tipo de reclamação Número de reclamações

Muito salgada 14
Queimada 05
Corpo estranho 03
Quantidade a menos no pacote 01
Cheiro desagradável 02
 a) Diante disso, construa um gráfico de pareto e explique o resultado obtido.

16 Tipode reclamação Número % Acumulada

% 120%
14 Muito salgada 14 56% 56%
100%
12
Queimada 5 76% 20%
Corpo estranho 3 88% 12% 80%
10
Cheiro desagradável 2 96% 8%
8 60%
Quantidade a menos no 1 100% 4%
6 Total 25 40%
4
20%
2
0 0%
Muito salgada Queimada Corpo estranho Cheiro Quantidade a
desagradável menos no
pacote

Número de reclamações % Acumulada

Analisando o gráfico de Pareto, chegamos a conclusão de que é necessário investir em projetos

no setor de tempero das batatas, padronizando a quantidade de sal dosado.

37- O setor de Recursos Humanos de uma indústria frigorífica investiga a causa do absenteísmo
dos funcionários de um determinado setor por problema apresentado e número de
ocorrência.
Causa Número de ocorrência
Problemas ergonômicos 92
Problemas familiares 04
Problemas psicológicos 09
Sem motivo aparente 03
Resolvendo assuntos pessoais 07
 b) Diante disso, construa um gráfico de pareto e explique o resultado obtido. Se você fosse
gerente da indústria qual solução você iria propor?
Causa
100 Número de ocorrência % Acumulada % 120%
Problemas
90 ergonômicos 92 80% 80%
Problemas psicológicos 9 88% 100%
8%
80
Resolvendo
70 assuntos pessoais 7 94% 6%
80%
Problemas familiares
60 4 97% 3%
50 motivo aparente
Sem 3 100% 60%
3%
40 115 40%
30
20
20%
10
0 0%
Problemas Problemas Resolvendo Problemas Sem motivo
ergonômicos psicológicos assuntos familiares aparente
pessoais

Número de ocorrência % Acumulada

Analisando os resultados apresentados pelo gráfico ficou claro que temos um grande problema
de arranjo na planta industrial, que vem gerando sucessivas reclamações com relação a saúde
ocupacional dos colaboradores. Eu como gerente iria determinar que o SESMT em conjunto com
a equipe de engenharia da indústria inicia-se imediatamente estudos para adequação ergonômica
de toda a planta.

38- A respeito do diagrama de Ishikawa responda as seguintes questões.

a) Quais são os aspectos que devem ser abordados no diagrama de Ishikawa?
Mão de obra, materiais, máquinas, métodos, meio ambiente e medição.
b) Quais os fatores críticos que devem ser levados em consideração para se obter o sucesso na
utilização do diagrama para solução de problemas?
Participação de todos os envolvidos;
Não criticar nenhuma ideia;
Visibilidade favorece a participação;
Agrupar as causas conjuntamente;
Não sobrecarregar demais o diagrama;
Construir um diagrama separado para cada problema/defeito;
Imaginar as causas mais favoráveis;
Criar ambiente de solução ambientada;
Entender claramente cada causa.
c) Quais os benefícios da utilização do diagrama?
Melhor visibilidade dos problemas;
Identificação das possíveis causas;
Hierarquização das causas encontradas;
Registro visual que facilita futuras analises;
Aperfeiçoamento dos processos;
Exploração dos desdobramentos do problema;
Envolvimento de toda a equipe na gestão da qualidade;
Organização das ideias do grupo
d) Quais os passos que devem ser seguidos para a construção do diagrama?
1. Defina o problema a ser analisado pela equipe.
2. Desenhe uma seta horizontal que aponte para a direita e faça um quadrado na ponta.
3. Escreva seu problema central dentro desse quadrado.
4. Faça traços diagonais no corpo da seta, que serão as categorias das suas causas encontradas.
5. Realize um brainstorming com sua equipe para definir as possíveis causas. Essa é a parte mais
demorada e trabalhosa do método, portanto, é importante focar em seus detalhes para que ela
seja bem realizada.
6. Dentro das categorias definidas pela equipe, insira as causas encontradas.
7. Você pode enumerá-las de acordo com sua gravidade ou importância. Uma boa ferramenta
para ajudar nessa hierarquização é a Matriz de Priorização.
8. Para construir as categorias no passo 4, você pode criar suas próprias, de acordo com cada
necessidade específica. Você também pode seguir a lógica do 6M, que são os categoriais
originais do método. Elas são: Método, Máquinas, Medida, Meio ambiente, Material e Mão de
obra.

39- A Tabela a seguir apresenta o número de não-conformidades observadas em 20 amostras

sucessivas de 100 produtos fabricados. Note que por comodidade limitou-se em 100 o número
de não-conformidades possíveis, desta forma temos 26 amostras com 516 não-conformidades.
Não Fração de
Amostra
conformidades defeituosos
1 15 0,15
2 20 0,20
3 16 0,16
4 12 0,12
5 15 0,15
6 5 0,05
7 28 0,28
8 20 0,20
9 31 0,31
10 33 0,33
11 20 0,20
12 08 0,08
13 16 0,16
14 18 0,18
15 10 0,10
16 17 0,17
17 38 0,38
18 22 0,22
19 39 0,39
20 15 0,15
 a) Calcule os limites de controle.
LSC LSI LC
33,283 6,517 19,90

𝐿𝐶 = 398/20
𝐿𝐶 = 19,90

𝐿𝑆𝐶 = 19,90 + 3√19,90

𝐿𝑆𝐶 = 33,283

𝐿𝑆𝐼 = 19,90 − 3√19,90

𝐿𝑆𝐶 = 6,517

b) Faça o gráfico de c para o refugo.

45 12 8 33,211 6,481 19,84615

13 16 33,211 6,481 19,84615
40
14 18 33,211 6,481 19,84615
35
15 10 33,211 6,481 19,84615
30 16 17 33,211 6,481 19,84615
25 17 38 33,211 6,481 19,84615
20 18 22 33,211 6,481 19,84615
15
19 39 33,211 6,481 19,84615
20 15 33,211 6,481 19,84615
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Não conformidades LSC LSI LC

40- A respeito da ferramenta de qualidade QFD, imagine que você é gerente de uma Pizzaria e que
a mesma necessita melhorar a qualidade da massa de pizza. Para isso foi realizada uma pesquisa de
mercado onde, por meio de vários critérios, entre diversos itens da “voz do cliente’’, definiu-se dois
como os mais importantes”. Mediante isso, faça os desdobramentos das matrizes QFD e comente
sobre o resultado obtido.

Buscando a melhoria na qualidade da massa de nossa pizza, fizemos uma pesquisa ampla com
nossos clientes e chegamos à conclusão de que para melhorarmos a qualidade de nossas massas
precisamos em primeiro lugar buscar fornecedores que nos ofertem produtos com a mesma
qualidade, ou que consigam manter uma qualidade constante dos produtos fornecidos, nos
proporcionando assim uma padronização de matéria prima. Em seguida precisamos conseguir
garantir a mesma temperatura, ou a temperatura mais constante possível em nossos fornos, para que
as massas saiam deles sempre dentro do mesmo padrão pré-estabelecido. Um ponto que me causou
estranheza analisando nossos resultados é o fato de que o treinamento de pessoal ficou apenas em 4º
lugar na lista de prioridades para melhoria na qualidade das massas, me fazendo crer que ou temos
uma equipe muito bem preparada ou a manufatura de pizzas está muito mais correlacionada a
qualidade dos produtos utilizados do que propriamente com a mão do pizzaiolo que as confecciona.