Guia Prático

de Manutenção
Preventiva
 Índice
00. 01.
Introdução Manutenção Corretiva x
Manutenção Preventiva

Pág. 1 Pág. 2

02. 03.
Manutenção Preventiva: Implementando um
vantagens e plano de manutenção
desvantagens preventiva com sucesso

Pág. 7 Pág. 11

04.
Conclusão

Pág. 19
 Introdução
Não é nenhum segredo:
qualquer falha na linha de
produção pode gerar enormes
prejuízos à empresa. E a falta
de manutenção preventiva não
afeta apenas as finanças: a
imagem da organização
também pode sofrer!
Quando há interrupção da
produção ou uma máquina
produz peças com defeitos a
consequência é aumento dos
custos, atraso de entregas,
gerando descontentamento
ou, até mesmo, perda de
clientes.
Dependendo do tipo do
equipamento e segmento da
empresa, basta um erro para
comprometer a segurança dos
colaboradores e, em situações
mais graves, ocasionar
problemas de saúde pública –
caso de falha de um
equipamento de indústria
química, por exemplo.
Para minimizar todas essas
possibilidades, a manutenção
industrial entra em cena e,
quando realizada de modo eficaz,
permite bom desempenho,
segurança e lucros para a fábrica.
Mas será que a manutenção
preventiva é mais adequada do
que a corretiva? Quais as
vantagens que o foco preventivo
oferece? Como implementar um
plano de manutenção industrial
de sucesso?
Este eBook vai oferecer todas
essas respostas - e muitas outras
também. Acompanhe e saiba
como aperfeiçoar sua gestão de
manutenção!
1
Manutenção
Corretiva

Manutenção
Preventiva
 Manutenção Corretiva

Manutenção Preventiva
A manutenção existe para que haja desempenho
seguro dos equipamentos, garantindo produtividade e
reduzindo custos. Para isso, um conjunto de atividades
e recursos precisam ser aplicados nos maquinários,
mantendo-os disponíveis e adequados ao uso, bem
como mantendo a segurança dos colaboradores.

Essa é a finalidade de um programa de manutenção

industrial de qualidade que, inserido na rotina das
organizações, oferece muitos ganhos.
E o primeiro passo do plano de manutenção é identificar
o reparo ideal em cada situação, já que a manutenção
preventiva e a corretiva têm propostas e indicações
diferentes - acompanhe.

3
 Manutenção Corretiva
Realizada após a detecção de
uma falha, esse tipo de reparo
visa restaurar um ativo,
devolvendo-o à condição
necessária para que possa voltar
a executar sua função dentro dos
parâmetros estabelecidos para
sua operação.
De modo geral, a manutenção
corretiva costuma ser acionada
quando o operador ou técnico
identifica algum defeito que
poderá interromper a produção –
como um barulho indicando
necessidade de lubrificação – ou,
na pior das hipóteses, quando a
máquina para de trabalhar,
exigindo um reparo emergencial.
Esse tipo de manutenção
industrial não exige
planejamentos muito elaborados
e possui processo simples, já que
a ação só ocorre quando o
problema se apresenta.
No entanto, tem suas
desvantagens. E as principais
são:
Imprevisibilidade
Pausas nas operações
Redução de vida útil
Em caso de falhas mais
complexas, aumenta os gastos
da gestão de manutenção
4
 Manutenção
Preventiva
A manutenção preventiva é a mais utilizada em empresas que
sabem valorizar seus ativos, uma vez que ela previne problemas
com suas intervenções programadas pela equipe de manutenção
industrial, seguindo um cronograma, independentemente da
ocorrência de algum dano.

Para que ela gere os benefícios esperados, porém, o responsável

pela gestão de manutenção que opta pela prevenção deve estar
atento a algumas dicas fundamentais para avaliar e programar seu
calendário de inspeção e reparos.

Cabe ao líder de gestão da manutenção selecionar o tipo de

inspeção e reparo ideal para sua estratégia, identificando aquela
que trará os melhores resultados.

5
A. Gatilhos de Manutenção
Preventiva
Produtividade
Checagem realizada a cada X Se durante a inspeção
peças produzidas preventiva, por exemplo, se
verificar o desgaste prematuro
Gatilho Misto de um componente crítico, é
Adotar os critérios anteriores de modo possível efetuar a substituição
conjunto, realizando a manutenção no mesmo momento ou
preventiva quando o primeiro deles for agendar a troca para uma
atingido. data considerada mais
adequada – antes que a
Tempo avaria interrompa o trabalho.
Programar a inspeção a cada X meses
(ou horas) de funcionamento

B. Categorias de Falha
Potencial Funcional
Em estágio inicial, não impede Interrompe o funcionamento
o funcionamento da máquina do maquinário.

C. Atividades de Inspeção
Sensitiva
Quando o técnico de manutenção industrial utiliza os próprios
sentidos (tato, visão, olfato, audição) para identificar possíveis
alterações – é um método ágil, mas não permite a
identificação de falhas em estágios iniciais

Instrumentada
Adota instrumentos específicos para procurar problemas no
início da ocorrência e oferece grande confiabilidade no
diagnóstico.
6
 Manutenção
Preventiva:
Vantagens e
Desvantagens
 Manutenção Preventiva:
Vantagens e Desvantagens
Grande parte do investimento de uma fábrica é empregado na
aquisição de máquinas, essenciais para processos ágeis e de
qualidade.

Estando diretamente ligados ao sucesso de um negócio, esses

equipamentos merecem receber um tratamento que lhes
ofereça vida longa e fértil e, para isso, existe a manutenção
preventiva.

Seu principal objetivo é acompanhar cada item prioritário da

empresa, fazendo verificações e reparos que minimizem o risco
de quebra dos equipamentos, evitando interrupção na
produtividade organizacional.

Agindo de modo preventivo, esse tipo de manutenção industrial

oferece muitas vantagens e algumas desvantagens também.

Conhecê-las permitirá ao gestor de manutenção decidir a melhor

forma de atuação para garantir a integridade dos
equipamentos. Por isso listamos os principais pontos positivos e
negativos a seguir.

Desvantagem Vantagem Desvantagem Vantagem

8
 Vantagens da
Manutenção Preventiva
A checagem regular permite detectar e corrigir
1. problemas logo que surgem, facilitando a
Maior vida útil solução e mantendo o maquinário em sua
das máquinas melhor forma, prolongando sua vida útil.

A manutenção industrial eficaz evita surpresas,

2. como paradas não programadas que colocam
Menos em risco a produtividade e qualidade dos
interrupções e produtos oferecidos pela empresa. Além disso,
maior ativos em pleno funcionamento tendem a ter
melhor desempenho.

3. A manutenção preditiva reduz a possibilidade

Segurança dos de falhas perigosas, tornando o ambiente de
colaboradores trabalho mais seguro e saudável para toda a
equipe.

4. Equipamentos sem os devidos ajustes tendem

Menor
a consumir mais energia do que o necessário.
desperdício de
energia
Objetivo de todo gestor de manutenção, a
5. economia de recursos é possível pela soma de
todos os fatores anteriormente citados e,
Redução de também, porque os cuidados regulares
custos minimizam reparos ou substituições em estado
crítico – mais onerosos por serem executados
em caráter de urgência.

9
 Desvantagens da
Manutenção Preditiva
Investimento inicial: Ainda que ofereça economia de recursos a
médio e longo prazo, a manutenção com foco preventivo exige
investimento em mão de obra e ferramentas específicas;

Planejamento detalhado: para que a gestão de manutenção

obtenha os resultados desejados, é preciso a elaboração de um
planejamento detalhado, com a criação de um calendário de
inspeção.

A gestão de manutenção precisa colocar na balança os prós e os

contras para definir seu plano de manutenção industrial.

E, mesmo sendo inquestionáveis os benefícios proporcionados pela

manutenção preventiva, principalmente para ativos prioritários e
muito utilizados, vale ressaltar que em casos de equipamentos de
baixa prioridade, sem os quais as operações continuam sem
prejuízo, para ativos de baixo valor ou para os que são poucos
utilizados, ela não é a mais indicada, sendo mais vantajoso efetuar a
corretiva, com reparos quando apresentarem falhas.

10
 Implementando
um plano de manutenção
preventiva com sucesso
 Implementando um plano
de manutenção preventiva
Colocar em prática um processo de manutenção industrial focado
na prevenção é uma decisão inteligente, mas exige a elaboração de
um plano de manutenção preventiva eficaz que ofereça o resultado
considerado ideal: a divisão 80/20, sendo 80% de manutenção
planejada e apenas 20% de reparos imprevistos.

Elaborar esse planejamento fará toda diferença na gestão de

manutenção, garantindo que o investimento não aumente os gastos
ou diminua a disponibilidade dos equipamentos.

Também permitirá averiguar condições:

Mecânicas: avaliação de cada item mecânico, como cabos,

correias, engrenagens e rolamentos
Lubrificação: verifica se todos os itens foram lubrificados e se os
produtos foram armazenados em recipientes adequados para o
uso;
Elétricas: validação de todas as ligações elétricas, fontes e
cabos de energia;
Segurança: fundamental para certificar-se de que todos os
requisitos de segurança foram cumpridos e, portanto, não
colocará em risco a integridade física dos colaboradores.

Trata-se de um trabalho complexo e, por essa razão,

apresentamos dicas básicas que facilitarão sua execução.
Confira a seguir!

12
 1. Liste os equipamentos e
estabeleça prioridades
Ao efetuar um primeiro plano de que são mais importantes para o
manutenção industrial, faça um sucesso da empresa e que
levantamento de todos os ativos e requerem manutenção regular
agende a inspeção e reparos dos e, ainda, quais os custos que
equipamentos prioritários – será envolvem os cuidados que elas
mais fácil convencer a liberação do precisam.
investimento, apresentando o plano
por etapas. Aos poucos, inclua os demais
itens no cronograma, evitando
Para determinar quais máquinas aqueles que estão no final de
devem ser incluídas imediatamente ciclo, devendo ser substituídos
no planejamento de manutenção em breve.
preventiva, selecione aquelas

13
2.
Reúna todas as Aproveite para fazer um
levantamento dos materiais e
informações ferramentas que serão
necessárias e necessários, bem como a mão
de obra e os custos que envolvem
aprove o plano todo o processo.

Além dos dados fornecidos pelos No momento de conseguir a

fabricantes, e que podem ser
encontrados no manual - entre
eles instruções de uso e tempo
para troca de peças ou
lubrificação -, é muito importante
levantar o histórico do
equipamento, especialmente
quais os tipos de falha que ele
apresentou no passado e com
que frequência.
Uma boa dica é que o
responsável pela gestão de
manutenção converse com
operadores e técnicos dessas
máquinas para levantar esses
dados.
aprovação para o plano de
manutenção industrial, exponha
a atual situação e os problemas e
riscos que ela oferece,
destacando que a manutenção
com foco em prevenção oferece a
melhor relação custo-benefício,
em função dos seus benefícios.
Apresentar cálculo do ROI
(Retorno de Investimento) é boa
maneira de convencer os altos
comandos da organização sobre
a importância da inspeção e
reparos preventivos.

14
 3. Elabore o cronograma de
manutenção preventiva
Programe as inspeções tendo em vista as informações
obtidas anteriormente, designando os responsáveis e
considerando que todos os elementos para a manutenção
preventiva estarão disponíveis (peças, equipe, etc).

Além de tomar as medidas necessárias para que as

atividades sejam executadas dentro do prazo e das
condições adequadas, aperfeiçoe o planejamento
mediante as necessidades que surgirem.

15
 4. Crie histórico de
Manutenção Industrial
Registrar o trabalho efetuado em cada equipamento é uma etapa
primordial na gestão de manutenção porque permitirá utilizar os
dados para estimar adequadamente planos futuros, aumentando o
tempo de disponibilidade dos ativos.

Entre as informações que precisam ser devidamente apontadas,

destacam-se:

Tempo que os técnicos gastaram para reparar cada máquina;

Tipo de problema apresentado e como foi corrigido;
Dificuldades enfrentadas (se houve) na execução da
manutenção preventiva;
Se ficou algo para ser executado posteriormente e quando
deve ser feito.
Toda informação que seja útil para criar condições de melhoria no
desempenho da equipe de manutenção, pode ser incorporada a
esse histórico.

Na verdade, o planejamento é peça fundamental para uma boa

gestão de manutenção. E, por ser um documento complexo e
detalhado, sugerimos a leitura de nosso checklist Etapas para criar
um plano de manutenção preventiva!

ACESSE AQUI

16
 A ferramenta certa para uma
Manutenção Preventiva de sucesso

Basta esquecer uma ação do A boa notícia é que o mercado

plano de manutenção preventiva oferece ferramentas modernas
para comprometer todo o voltadas a otimizar o
processo, o que pode acontecer desempenho e a lucratividade
sem um controle minucioso das dos ativos, oferecendo total
etapas que envolvem cada controle sobre cada
equipamento da planta equipamento e, também, das
industrial. equipes que estão em campo.

A utilização de planilhas pelos É o caso do Atlas Facil, software

responsáveis da gestão de
manutenção, no entanto ainda
assim é um recurso muito
limitado quando comparado com
a importância da manutenção
industrial para toda a empresa.
desenvolvimento especialmente
para a gestão de manutenção e
que, além de ajudar a criar um
planejamento eficiente de
inspeção e reparos, permite
inúmeras facilidades

Status de
Solicitação

Relatório de Chamados

17
 Facilidades do Atlas Facil
Criação e gerenciamento de ordens de serviço, com listagem
das atividades programadas e registro;

Diminuição do tempo de inatividade, graças à ação de

prevenção e programação inteligente das paradas;

Identificação e classificação de riscos, criando estratégias

para imprevistos;

Gerenciamento de estoque, garantindo que as peças

necessárias à manutenção preventiva, estejam disponíveis
quando forem necessárias;

Visibilidade de cronogramas, serviços e históricos;

Relatórios e dashboards flexíveis, e em tempo real, facilitando

a tomada de decisões mais assertivas;

Ambiente de trabalho seguro, tendo em vista o controle da

manutenção industrial.

Uma rotina tão

estressante como a
gestão de
manutenção requer
ferramentas
adequadas para
otimizar tempo,
recursos e resultados.
Tudo o que Atlas Facil
tem para oferecer!

18
Conclusão
Conclusão
É essencial garantir que todos os equipamentos estratégicos, estejam
contemplados por um programa de manutenção industrial.

De inventários das máquinas ao gerenciamento de ordens de serviço,

configurar a manutenção preventiva fica muito mais fácil - assim como
seu acompanhamento e aperfeiçoamento constantes – com o suporte
de um software voltado à gestão de manutenção.

Conheça agora mesmo o Atlas Facil e descubra porque ele é a

ferramenta certa para obter maior vida útil e desempenho dos seus
maquinários, ampliando a produtividade, segurança e reduzindo
custos para sua empresa.

20
Agende agora mesmo
uma demonstração e
conheça todas as
vantagens que Atlas
Facil pode oferecer à
sua manutenção tanto
preventiva como
corretiva.

AGENDAR DEMONSTRAÇÃO

www.atlasfacil.com.br