Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
ED Carnes
ED Carnes
2) Responda.
3) Identifique todos os pontos críticos no abate de bovinos, e cite como você pode
melhor a qualidade da carne atuando nestes pontos.
a) Carcaça bovina - congelamento por corrente de ar; as carcaças bovinas são mantidas em
um túnel de congelamento por 24 horas com temperatura variável de 0 a 4°C e umidade em
90%.
e) Peru - perus com teor de 64% de água, na temperatura inicial de 1 °C e massa de cerca de
7 kg, devem ser congelado por submersão em salmoura a -29 °C. Congelamento por ar
parado; no caso de peito de peru embutido, a conservação é feita em armazenamento em
câmaras frigoríficas, é recomendado a utilização de temperaturas inferiores à -18ºC.
Visando boa qualidade, os produtos que necessitem devem estar devidamente embalados em
locais livres de contato com o ar atmosférico, deve-se mantê-los refrigerados para o não
desenvolvimento microbiológico, com temperaturas adequadas para que se evite a perda de
suas características físico-químicas.
Não está correta, as características apresentadas sobre a textura e coloração, além da perda
de água, indicam a provável utilização de uma carne PSE, com ph inferior a 5,8. A alta
temperatura da carne e da salmoura, não estavam adequadas, favorecendo a proliferação de
microorganismos, originando o odor ácido.
10) Identifique todos os pontos críticos no abate de bovinos, e cite como você pode
melhorar a qualidade da carne atuando nestes pontos.
13) Mariana candidatou-se a uma vaga no setor de desossa de uma grande indústria,
recebeu uma carcaça bovina, assustada com o tamanho da peça, ficou a imaginar qual o
melhor método para proceder a desossa, optou pela desossa sobre a mesa. Após um
dia de trabalho, apresentou alguns cortes a Sergio (técnico responsável), da seguinte
maneira: acém, patinho, lagarto e peito, como carne de traseiro; ponta de agulha, filé
mignon, picanha e costela como cortes de dianteiro. Sergio optou em não contratar
Mariana alegando várias falhas técnicas. Identifique essas falhas, corrigindo-as, se
possível.
Entre essas falhas está que o peito é um corte traseiro, sendo que é dianteiro. E a ponta de
agulha, a picanha e o filé mignon que são traseiros foram apresentados como dianteiro. Além
da costela que está localizada entre os dois.
16) Uma indústria produtora de salame trocou o fornecedor de carne e começou a ter
problemas na produção, o salame apresentava problemas na secagem, apresentando-se
com odor desagradável no interior das peças. Vc foi convidado a prestar assessoria de
modo que identifique o problema e solucione-o. Somente observando a tabela abaixo,
obtida junto ao fornecedor da carne, vc conseguiria identificar o problema? Justifique
sua resposta pautando-a na tabela e de a classificação dessa carne. (1ponto)
.
Tempo após abate em horas PH da carne
2 6.8
4 6.8
6 6.5
24 6.4
O processo de secagem é importante quando se trata de conservação, uma vez que retira 40 a
60% da umidade inicial, impedindo a proliferação de microrganismos deteriorantes, logo,
pode-se afirmar que o problema na secagem ocasionou em uma facilitação da proliferação
desses microrganismos no interior do salame. A carne ideal para a produção de salame é uma
carne de pH entre 5,4 e 5,8, a carne utilizada apresenta pH superior, ou seja, classificada como
carne DFD, possuindo uma capacidade de maior retenção de água, o que explica a dificuldade
de realizar o processo de secagem.
17) Um abatedouro-frigorífico. Recebe por dia de abate 300 bovinos. Esses animais
viajaram de caminhão por um período de 8h até chegar ao abatedouro. Após descarregar
foram imediatamente encaminhados à rampa de acesso da sala de abate. A
insensibilização foi realizada com a marreta. Após 10 min. da insensibilizados foram
sangrados. Decorridos 06 min. da sangria, foram eviscerados. As carcaças foram
levadas a sala de desossa, onde processou-se a retirada do couro. Após 2 dia ocorreu a
desossa a “quente”. A carne foi congelada em câmaras sem circulação de ar, por 5 dias,
e distribuída para indústrias de salsicharia. Na indústria a carne foi descongelada, o
técnico responsável observou que havia um gotejamento intenso, a coloração dessa
carne estava escura e seu pH era de 6,5. o técnico optou em descartar essa carne
alegando que a mesma estava deteriorada, entretanto não mandou analisar a carne.
Você é fiscal do Ministério da Agricultura, leia atentamente essa estória e faça um
relatório das possíveis falhas, tanto no abate quanto na indústria, justificando-as.
Se a insensibilização tivesse sido realizada com pistola ao invés da marreta, teria causado
menos estresse no animal. A sangria deveria ter sido iniciada até no máximo um minutos após
a insensibilização, como demorou 10 min isso mudou o pH da carne. A desossa deveria ter
ocorrido com a carne resfriada e deveria ter ficado congelada em câmaras com circulação de
ar.
18) Cite os métodos de congelamento (por contato, leito fluidizado, câmaras com
circulação e sem circulação de ar, imersão, etc..) para os seguintes produtos, se
possível:
20) Cite três características de qualidade sensorial de carne, e diga quais os fatores
antes e pós mortem que podem afetá-las.
I - Carne PSE caracteriza-se por ser uma carne com aparência pálida, flácida e exsudativa,
sendo indicada para produção de presunto cozido.
III - Carne DFD é o resultado de práticas inadequadas durante o manejo pré-abate em bovinos,
influenciando a qualidade da carne, como a alta capacidade de retenção de água.
(C) Embalagens de vidro têm a vantagem de serem 100% recicláveis, retornáveis, reutilizáveis
e impermeáveis.
(D) Têm a função de proteger os alimentos contra fatores como umidade, oxigênio e luz.
23) Vc comprou um quilo de carne moída, a mesma estava com boa aparência em
relação a cor, após cozimento você percebe que a coloração da carne estava
avermelhada. De acordo com a legislação a carne que vc comprou estava adequada?
Justifique sua resposta.
Não. Se a carne ficou avermelhada após o cozimento, pode ser indício que foi utilizado nitrito e
nitrato.
24) Eu posso afirmar que o valor da indústria de alimentos é transformar matéria prima
em produtos adequados ao consumo humano? Essas transformações podem se dar
através de quais processos? Cite-os e de um exemplo de um alimento de cada processo.
Sim, pois o valor da indústria de alimentos consiste na sua finalidade de, através de processos
físicos, químicos e biológicos, transformar matérias primas alimentares em produtos adequados
ao consumo humano e de longa vida de prateleira.
Processos: Abate (Ex: Bovino), Ordenha (Ex: Leite de vaca), Captura (Ex: galinha), Coleta (Ex:
Frutos).
25) Mariana congelou cortes de carne e estocou por seis meses. Após esse tempo a
carne foi posta para descongelar. Observou-se um gotejamento intenso (Dreep). Qual foi
o tipo de congelamento que a Mariana aplicou nessa carne? Justifique sua resposta.
O tipo de congelamento aplicado foi o método de congelamento lento, visto que formou-se
cristais de gelo grande no interior das células, assim ocasionando lesões e propiciando o
gotejamento intenso no descongelamento.
Ciência de Alimentos: Estudo da natureza dos alimentos, das causas de sua alteração e dos
princípios em que se assenta o processamento dos alimentos
Melato ou Mel de Melato: obtido principalmente a partir de secreções das partes vivas das
plantas ou de excreções de insetos sugadores de plantas que se encontram sobre elas.
Proteger o alimento;
Facilitar o transporte;
Educar o consumidor;
Marketing do produto.
Rígidas (vidro, metal, madeira), semi rigidas (garrafas, recipientes plásticos, laminados mistos);
flexíveis (celofane, papel, alumínio)
Produto Ação
Aldeídos antiseptico
Cetonas antiseptico
Ésteres aromatizante
Putrefação no interior das peças, alterações das características sensoriais, coloração mais
clara, sabor picante e alterações oxidativas
Conservação de um produto pela adição de nitrato e nitrito que conferem cor, sabor e odor
mais agradáveis
Mel, própolis nas apis e nas nativas. Geléia real e apitoxina somente nas apis
48) Durante a coleta do mel, quais os fatores que podem influenciar na sua qualidade?
Os fatores que influenciam a qualidade do mel durante a sua coleta são os fatores climáticos.
Dias chuvosos aumentam a umidade do mel, que possui alta capacidade de absorção de água
e só podem ter no máximo 20% de umidade, e a sua coleta entre nove horas da manhã e
quatro da tarde reduzem a atividade enzimática e aumentam as taxas de hidroximetilfurfural
(HMF) que tem um limite de no máximo 60 mg/Kg de mel. Além dos fatores climáticos, o uso da
fumaça também pode comprometer a qualidade desse produto, pois o mel absorve odores com
muita facilidade, mesmo quando ainda operculados, já que a sua cera protetora é permeável.
Durante o manuseio da colmeia deve-se evitar colocar os quadros em contato com o solo para
que ele não fique sujo e ter cuidado com o transporte.
Após a sua coleta, ele chega a casa do mel, um ambiente de extração e preparação básica
desse produto que deve respeitar as condições higiênico-sanitárias estabelecidas pelo MAPA,
como um padrão de divisão interna e de manipulação dos favos. No beneficiamento, as
melgueiras são recebidas e seus favos devem ser centrifugados no mesmo dia, tendo como
objetivo eliminar as sujidades que podem estar presentes, limpando-as antes de sua entrada
na área de manipulação. Os favos são desoperculados, ou seja, a camada de cera protetora é
removida com auxílio de garfos e facas desoperculadoras para que na etapa seguinte não
ocorra a quebra dos favos. Após isso, os favos são colocados em um equipamento para serem
centrifugados, para que o mel seja retirado dos alvéolos pela rotação em torno de seu próprio
eixo. O processo de filtragem é realizado em uma sequência de peneira simples acopladas a
um filtro sob pressão para que os fragmentos de cera da etapa de centrifugação sejam
retirados e após isso o mel vai para a decantação em tanques que dura de 3 a 5 dias, no qual
as impurezas leves e bolhas de ar sobem, formando uma camada de espuma, gerando um mel
limpo e cristalino (esse período não pode ser excedido para que não ocorra a absorção de
umidade). Nas etapas finais do processamento, o mel é homogeneizado e armazenado em
tanques para serem envasados posteriormente, podendo ser embalados em potes de vidro ou
de plásticos, em tonéis ou em sachês.
Charque e Jerked Beef cujas características são: atividade água máxima de 0,80, umidade
máxima de 50% e 60%, cinzas de 23%, NaCl mínimo de 15% e, no Jerked Beef, nitrito do sódio
máximo de 150ppm
Reduzir atividade de água, diminuição dos microrganismos e aumento da vida útil do produto
Qualidade da matéria prima, porcentagem do tecido adiposo, tamanho das peças e dos cristais
de sal, qualidade do sal, temperatura e tempo de salga
É uma matéria-prima cárnea de baixo custo, com textura pastosa, fina e uniforme, sendo
obtida por processo mecânico de moagem e separação de ossos de animais de açougue,
destinada à elaboração de produtos cárneos específicos. Características Físico-Químicas:
Diâmetro dos Ossos: 98% deverão ter Tamanho (máx.) de 0,5 mm Largura (máx.) de 0,85 mm
Podem ser frescos: embutidos crus, curados e refrigerados, com vida útil de 15 dias, um
exemplo é a linguiça frescal.
Também podem ser secos: embutidos crus que passam por um processo de desidratação
parcial, como o salame, copa.
E podem ser cozidos, com cozimento em estufas, sendo salsichas, morcela e mortadelas.
Também podem ser classificados de acordo com o grau de trituração. Sendo eles: Massa
Grossa não Fermentados, ou seja, produtos cárneos que não exigem tecnologia sofisticada e
utilizam poucos e baratos equipamentos; Produtos Curados de Massa Fina, produtos cárneos
curados que se caracterizam pelo elevado grau de divisão dos seus constituintes.
58) Defina emulsão cárnea.
59) Quais os fatores que podem afetar a estabilidade das emulsões cárneas?
Os fatores que podem afetar a estabilidade das emulsões cárneas são: tamanho das partículas
de gorduras, CRA, teor de pH do músculo, viscosidade, temperatura, proteína solubilizada.
Pães, cervejas, vinhos, iogurte, queijos e vinagre são os alimentos fermentados mais comuns.
Outros exemplos são: salame, leite fermentado, presuntos crus, tipo parma, entre outros…
O presunto de Parma é italiano, feito somente com carne de porco que é alimentado somente
de castanhas e soro de leite, o que resulta em um sabor único. Em contrapartida, o presente
TIPO Parma é um pernil íntegro selecionado de suínos pesados de 130kg, sem a pata, salgado
e dessecado por um período mínimo de 10 meses, podendo ter nitrito e nitrato em sua
composição, o que o de Parma não tem.
Os pontos importantes que se deve ter para controle da fermentação são: pH, fonte de energia,
oxigenação, teor em excesso: leveduras se multiplicam rapidamente. Teor inferior: células que
iniciam fermentação. Temperatura e cloreto de sódio.
As culturas starter são preparações que contêm microrganismos ativos ou latentes que
desenvolvem atividades metabólicas desejadas assegurando ao produto cárneo confiabilidade
em termos de saúde pública, em menor tempo de fermentação, obtendo-se um produto final de
qualidade, com aroma, textura e sabor constantes.
Formação de bolsas de ar e porosidade, falta de definição das partículas das fatias, durante a
fermentação, os microrganismos heterofermentativos podem se desenvolver muito
rapidamente, e outros ácidos ao produto, superaquecimento da parte gordurosa, a exposição à
luz e calor pode rancificar os embutidos, durante a secagem poderão aparecer sulcos na
superfície do produto, e este terá uma aparência de enrugado, película seca por dentro do
invólucro e a o descoloramento vermelho das gorduras.