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As 7 ferramentas do
WCM para a resolução
de problemas
 DICAS DE LEITURA

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Boa leitura ☺
7 FERRAMENTAS DE WCM 4

PRIORIZAÇÃO 6

ESTRATIFICAÇÃO DOS OBJETIVOS 8

DESCRIÇÃO DO PROBLEMA COM DESENHOS 12

5W2H & 5G 15

ANÁLISE DA CAUSA RAIZ 20

DESCRIÇÃO DO FENÔMENO COM ESQUEMAS 24

TWTTP 28
7 Ferramentas de WCM
Neste e-book, serão tratadas 7 ferramentas que são utilizadas transversalmente em
todos os pilares de WCM, junto de uma explicação breve de Kaizen para diferentes
magnitudes de problemas e o passo a passo do Problem Solving para quem gosta de
estudar melhoria contínua.

Descrição do Descrição do
Estratificação Problema 5W2H & Análise da Fenômeno
Priorização TWTTP
dos Objetivos com 5G Causa Raiz com
Desenhos Esquemas

Atenção!
As ferramentas sozinhas não funcionam, você é a peça-chave para a melhoria em seu
local de trabalho. E, por isso, na hora de aplicar estas ferramentas, é importante agir:

Seguindo o Buscando o
Com Lógica Com Rigor Com Ritmo
Método Resultado

5
Priorização
 PRIORIZAÇÃO
A priorização tem o objetivo principal de identificar os problemas mais críticos
para que sejam atacados primeiro. Sendo assim, faz-se necessário visualizar todo o
processo, identificar os principais problemas e suas causas raízes, entender a
correta aplicação de métodos e alocar recursos para cumprir o objetivo principal.
Todo o processo deve ser realizado tendo como base as perdas e desperdícios. Você
pode começar observando as Matrizes C e D de desdobramento de custos.

Se você ainda está curioso e quer mergulhar mais nesse assunto, assista
esse TED de como gerenciar seu tempo de forma eficaz.
7
 Clique nos links abaixo e acesse artigos em nosso blog sobre
outras ferramentas de priorização:

Matriz QA Matriz S

Desdobramento dos custos Classificação ABC

Diagrama de Pareto Estratificação

Matriz GUT VSM

8
Estratificação dos Objetivos
Lembrando sempre que os objetivos devem ser SMART

Específico
Bem direcionado e focado S
Mensurável
Capaz de ser medido por você e controlado M
Realizável
Possível de ser executado nas atuais condições A
Realista
Possível de ser atingido R
Planejado no tempo
Datas definidas para cumprir cada etapa T
10
 Os objetivos precisam estar alinhados com o foco da melhoria

Os objetivos devem ser desdobrados até o nível em que seja possível monitorá-los.
Dessa forma, você pode fazer o acompanhamento ao longo do tempo para ver se
uma ação foi não conclusiva ou teve seu resultado efetivo e comprovado, como nos
gráficos abaixo. Os gráficos estão em nível de inspeção por amostragem.

6 4,5

4
5
3,5

4 3

2,5
3
2

2 1,5

1
1
0,5

0 0
Jan Fev Mar Abril Maio Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Não conclusivo Comprovado

11
Descrição do Problema
com Desenhos
Muitas vezes apenas a descrição escrita ou falada de um problema não
é o suficiente para sua visualização de maneira efetiva. Desta forma, faz-
se necessário a descrição do problema por desenhos. Veja os exemplos a seguir.

13
 De maneira rápida e prática, é possível passar uma explicação de
problemas com imagens, desenhos, setas, fluxos, formas, cores, entre
outros.

Atenção!
Esses recursos visuais devem ser simples de ver, interpretar e entender.

E de vantagens temos:

São mais fáceis de lembrar do que palavras;

Aumenta a efetividade na comunicação.

14
5W1H & 5G
 As metodologias 5W1H e 5G são excelentes para
solucionar problemas.

• A 5W1H tem a finalidade de descrever o fenômeno.

• 5G, por sua vez, é usada a fim de analisar o processo e

validar alinhamento com o padrão.

16
 O valor adicionado real de uma análise 5W1H não está em um formulário de
preenchimento, mas principalmente no trabalho de equipe, pois traz a
todos a mesma percepção do fenômeno (caso necessário, é possível
incorporar à equipe especialistas nesses métodos, mesmo que não
conheçam o processo específico a ser analisado);

Essas ações facilita a fase de coleta de dados;

Auxiliam na escolha da ferramenta Kaizen apropriada para utilização (se

será rápida ou de maior importância, por exemplo);

Serve de base para o processo de detecção da Causa Raiz.

17
A aplicação do 5G garante que os tomadores de decisão irão até o problema.
E, uma vez que é visto de perto, o problema fica muito mais perceptível.
Ideal para analisar fenômenos de desperdícios e perdas, como defeitos,
anormalidades no funcionamento, panes, danos e irregularidades.

Gemba Vá para a área a ser observada

Gembutsu Observe o processo in loco

Genjitsu Colete os dados dos fatores observados

Estude os procedimentos padrões do processo observado

Genri
anteriormente

Gensoku Siga o padrão operacional

18
A aplicação do 5W1H serve para alinhar a descrição do fenômeno para todo time, além de
levantar e deixar de forma clara e direta as informações importantes sobre o

ocorrido.
Assim como o 5G, é ideal para analisar fenômenos de desperdícios e perdas,
como defeitos, anormalidades no funcionamento, panes, danos e irregularidades.

What? - O que? Who? - Quem?

Which? - Qual?
When? - Quando?

How/How Many? -
Where? - Onde? Como/Quantas vezes?

19
 EXEMPLO
Problema/Fenômeno: quebra do bulbo da lâmpada OHP
Descrição do problema: Ao girar o OHP, o filamento do bulbo se quebra. Isto ocorre
subitamente e repetidamente; Além disso, aconteceu 5 vezes em 6 meses, com uma média de
vida do bulbo de 10 horas e acontecendo com muitas pessoas diferentes.
Aplicando o 5W1H:
O que: Quem:
Bulbo da lâmpada Pessoas de diversos
OHP times

Qual (padrão):
Quando:
Súbita e
Ao girar
repetitivamente

Onde: Como/Quantas vezes:

No filamento do 5 vezes em 6 meses
bulbo

20
Análise da causa Raiz
 Antes de buscar a solução para o fenômeno, devemos achar a
causa raiz. Desta forma, a solução será assertiva.
Esta ferramenta consiste no uso de 2 abordagens para se
descobrir e analisar a causa raiz de um problema, que
são:
Análise dos 4M (Causa e Efeito);
5 Porquês.

Entender a causa raiz dos problemas dentro de

uma organização ajuda a realmente solucioná-los
de maneira eficaz, evitando que os mesmos
apareçam mais vezes.

22
A análise dos 4M é muito útil para o levantamento de todas as causas
potenciais que levam a um determinado efeito. Lembrando que com a utilização
correta do 5W1H a descrição detalhada deste efeito já auxilia no direcionamento
desta abordagem.

Uma forma muito eficaz de preencher um 4M é através do Brainstorming, onde

os integrantes do time podem lançar suas ideias e registrá-las.
23
 Com a abordagem dos “5 porquês”, você ainda mais chances de encontrar a causa raiz. Veja
um exemplo:
A máquina parou de
Problema: funcionar

Por quê? Um fusível se queimou

Por quê? Sobrecarga no circuito

Por quê? Os rolamentos foram danificados e bloquearam

Por quê? Falta de lubrificação dos rolamentos

Por quê? A bomba de lubrificação não foi efetiva, um vez que ela está sem
filtro.

Como podemos ver, sem uma análise apropriada dos 5 Porquês, a solução poderia
24 ter sido a substituição do fusível, o que não solucionaria o problema de fato.
Descrição do Fenômeno por
esquemas
 Mesmo parecido com uma das ferramentas anteriores, esta
possui um objetivo diferente.

Neste ponto, a parte relevante é entender e passar adiante o

fenômeno gerador do problema (causa raiz).

Isso também significa ir além de sanar os impactos do

problema, mas resolver a sua origem em si.

26
Após passar pelas ferramentas anteriores de identificação do problema e de
suas causas, a descrição técnica informada foi:

“Acoplagem difícil na bancada de testes devido a erro na posição dos

furos 137 e 138. Tolerância especificada: 0,050 mm, com resultados
até 0,172 mm, na OP 30 1GXL na área 1. Nenhuma concentração no
turno ou operador. Concentração eixo X máquina 03”.

O problema está bem descrito, entretanto, a visualização do problema de

forma efetiva pode ser melhor passada através do uso de esquemas,
como na próxima página.
27
 Acoplagem difícil na bancada de testes devido a erro na posição
dos furos 137 e 138.
.

Bloqueio parcial não adequado - Falta de alinhamento do

grampo com a base
F

28
TWTTP
 O TWTTP permite investigar mais detalhadamente problemas

vinculados ao Erro Humano.

Os erros humanos ocorrem em diversas situações com as mais
variadas causas. Alguns exemplos das comuns dentre elas são
listadas na próxima página. Vale ressaltar que ambas as colunas não
possuem relação direta.

O TWTTP é estruturado em duas entrevistas, as quais são

realizadas para identificar se existe a falta de conhecimento
das tarefas dentro da organização.
30
 Situações: Causas:

Operações estão irregulares ou Julgamento errado por falta de

descontínuas informação visual clara

Responsabilidades não claras quando

mais de uma pessoas está envolvida em Esquecimento
um trabalho

Dificuldade de parar uma operação na

Medidas ou preparação erradas
ocorrência de um problema

Máquina com muitas peças similares

Falta de cuidado, ou operações
instaladas, o que dificulta a distinção
realizadas de forma brutal
entre elas

31
 Para facilitar, preparamos uma lista de abordagens que podem ser
usadas para cada causa raiz.

Conhecimento Procedimentos Problemas com os

Insuficiente Fracos Instrumentos Técnicos
• OPL
• Visual Aid • Kaizen • Poka Yoke
• Treinamento Operacional • SOP • Kaizen
• Manufacturing Training • OPL • AA
System

Posto de Trabalho/ Atitude e Desatenção e

Ambiente de Trabalho Comportamento Problemas Pessoais
Esquecimento

• OPL
• Kaizen • OPL
• Poka Yoke • Coaching/People
• Workplace • Coaching/People
• Visual Aid Involvement
Organization Involvement
• People Involvment

32
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