Redes industriais

Os avanços tecnológicos do Brasil e do mundo são recursos fundamentais para que

a companhia mantenha-se ativa no mercado. Eles maximizam a produtividade, a
lucratividade e ajudam na fidelização da clientela, entre outros benefícios. As redes
industriais são uma das tecnologias capazes de fornecer esses proveitos.

Elas devem ser estudadas com cuidado pelo administrador. Caso contrário, sua
implementação será falha e não alcançará os resultados esperados. Mas não é
preciso ser um perito na área da informática ou programação para entender o
básico sobre o assunto.

Para que você tome a decisão correta e não cometa erros na adoção dessa
tecnologia, explicaremos detalhadamente o que são as redes industriais, qual a sua
importância, as diferenças entre seus tipos e como aplicar cada uma, dependendo
de sua finalidade.

O que são redes industriais?

As redes industriais são uma forma de automação de indústria, que consistem em

protocolos de comunicação usados para supervisionar e gerenciar processos.

Isso se dá por meio de uma veloz e precisa troca de informações entre sensores,
computadores, máquinas, atuadores, entre outros equipamentos. O diferencial da
tecnologia consiste no fato de que o procedimento será feito de forma automática,
dedicada ao contexto e ao ambiente industrial.

Conforme a indústria cresce, os processos tornam-se mais complexos e variáveis,

necessitando um elevado grau de controle e regulação. O desenvolvimento
industrial está intrinsecamente atrelado ao mecanismo de conexão entre dados.
Caso ele não seja eficiente, a produção ficará estagnada.

Qual a importância na Indústria 4.0 e IIoT?

Caso você não esteja familiarizado com esses termos, confira um breve conceito
deles: a indústria 4.0, ou quarta revolução industrial, é um termo utilizado para
conceituar um ambiente digital onde dados, usuários e máquinas trocam
informações. Os dados percorrerão caminhos na forma horizontal e vertical, para
que haja interoperabilidade dos diferentes processos.

Para que sua existência seja possível, é preciso construir uma infraestrutura
adequada, implementar um sistema de segurança e realizar a conexão com a
Internet das Coisas – IOT —, ligando a um Big Data – conjunto de dados
armazenados.

A Industrial Internet of Things (IIOT) incorpora as tecnologias de Big Data, de

Aprendizado de Máquina – método que automatiza o desenvolvimento de modelos
analíticos. Seu objetivo é garantir uma consistente e acurada comunicação de
dados.

As redes industriais orientadas para essas tecnologias são protocolos adaptados

especificamente para atender à alta demanda de dados de uma indústria. Isso
significa que ela deve ser ágil, precisa, atender aos níveis hierárquicos e permita
escalabilidade — devido ao constante crescimento da empresa.

Como funcionam as redes industriais?

Para ter uma planta industrial eficiente, é muito importante a coleta de dados.
Todo sistema de controle industrial necessita dessa ação para processar variáveis e
realizar acionamentos como abertura e fechamento de válvulas, por exemplo. 

Existem duas maneiras para fazer a coleta: a primeira é uma forma menos utilizada
hoje em dia, com um meio físico para cada acionamento. 

Ou seja, em uma fábrica havia um número elevado de cabos para fazer

acionamentos individuais de cada dispositivo.

A segunda maneira de coletar, mais apropriada, é a partir de uma rede de

comunicação, que necessita de poucos cabos para fazer os acionamentos. 

Assim, um meio físico praticamente único trabalha com diversas variáveis, formando
uma rede industrial.
As redes industriais podem atuar em diferentes níveis, desde o chão de fábrica até
os setores administrativos. Elas servem para interligar diversos equipamentos que
executam tarefas automatizadas.

Quais são as vantagens do uso de redes industriais?

Há inúmeras vantagens de trabalhar com uma rede de comunicação na indústria. A

comunicação em rede facilita, reduz custos e gera confiabilidade em todas as
etapas do processo produtivo. 

Com o uso das redes industriais, obtêm-se benefícios como: 

 diagnóstico de problemas em tempo real, possibilitando a correção rápida de

desvios e falhas decorrentes da produção;
 redução de tempos ociosos e de parada;
 diminuição de gastos com energia e instalações elétricas;
 gerenciamento remoto;
 aumento de produtividade e de qualidade na fabricação, com o processo
industrial fluindo melhor – graças à troca de informações rápida e ágil. 

Além disso, a fábrica torna-se mais segura, já que atividades mais complexas são
realizadas por equipamentos, e não mais por mão de obra humana.

Quais as diferenças entre as redes industriais?

As redes industriais são divididas em três grandes grupos: sensorbus, devicebus e

fieldbus. Para implementá-los com perfeição na companhia, é preciso entender seu
funcionamento e como eles interligam-se.

Além disso, também existe a Ethernet, outra modalidade de rede que deu origem a
outro grupo de redes industriais. Confira uma breve explicação de cada um deles:
Sensorbus

Como o próprio nome indica, a sua principal é função é conectar as redes de

sensores digitais e atuadores. O protocolo transmite dados de pequeno tamanho à
rede, exigindo um processamento mínimo por parte do sensor.

Eles não buscam cobrir longas distâncias: a preocupação aqui é manter os custos
de conexão os mais baixos possíveis. Por isso, os equipamentos necessários são
mais simples.

Na prática, o sensorbus leva a informação dos sensores conectados aos cartões de

entradas e saídas até o Controlador Lógico Programável (CLP), que é um
computador industrial projetado para comandar e monitorar processos industriais.
As redes mais utilizadas no ambiente industrial são as chamadas “rede Asi” e “rede
Interbus”.

Devicebus

A função desse protocolo é intermediar a transferência de dados entre o Sensorbus

e o Fieldbus. Seu objetivo é fazer com que os sinais analógicos – como
transmissores – e os digitais levem dados do chão de fábrica ao CLP.

Seu controle de malhas é sobre variáveis de processo, como pressão, nível, vazão
temperatura, etc. É capaz de cobrir distâncias de centenas de metros e faz rápidas
transferências de dados. Para indústrias, são recomendáveis as Modbus, Profibus
DP e Devicenet.

Fieldbus

O Fieldbus é uma tecnologia de comando, que determina a performance da

comunicação. Sua finalidade é fazer com que os sinais dos transmissores,
analisadores e posicionadores alcancem o CLP, para que ele possa realizar a lógica
de malhas dos processos citados no tópico anterior.
Esse sistema de comunicação permite a interligação em rede de múltiplos
instrumentos, realizando funções de controle e monitoração de processos e
estações de operação – IHM.

A tecnologia apresenta um baixo custo de implantação, pois requer pouca mão de

obra e poucos materiais de montagens. Normalmente, as redes Foundation Fieldus
e Profibus PA são as mais utilizadas nas indústrias de processos contínuos, como
as de petroquímica e mineração.

Rede Ethernet

Ao final dos anos 90, o Fieldbus já era usado na maioria dos projetos de automação
industrial, porém as Redes Ethernet já haviam sido inventadas em 1973. Conforme
o tempo passou, essa tecnologia desenvolveu-se e tornou-se o padrão mais aceito
no mundo para intercomunicação de dados em rede.

Isso é devido aos diversos benefícios garantidos em comparação às demais redes:

 rede de implementação simples;

 custos reduzidos;
 permite uso de diversos protocolos;
 em constante evolução;
 pode ser aplicada tanto em ambientes domésticos quanto industriais;
 interoperável e escalável.

A rede Ethernet é um complexo composto de diversos dispositivos, incluindo

diferentes switches que controlam tráfego de dados, dispositivos de segurança
– firewall –, protocolos que convertem padrões – gateway – e um servidor que age
como intermediário entre servidores – proxy.

Essa tecnologia deu origem a diversas outras redes, que podem ou não ser
utilizadas, dependendo da finalidade da indústria. Confira quais são as principais:

TCP/IP
O Protocolo de Controle de Transmissão (TCP) e o Protocolo de Internet (IP),
juntos, formam um aglomerado de protocolos para comunicação de computadores.
Suas vantagens marcantes são:

 rede padronizada
 interconectividade
 permite roteamento
 conexão à internet
 robusto

Modbus/TCP

Seus dados são encapsulados em TCP e trabalha com CSMA/CD. Isso significa que
o protocolo gerencia o tráfego, garantindo o pleno funcionamento das redes
Ethernet. São algumas de suas utilidades:

 consolidação dos protocolos

 fácil configuração
 frame simples
 permite que padrões sejam facilmente convertidos

Profinet

Disponibiliza controle em tempo real, gerenciamento, segurança integrada, padrões

de conexão sem fio IEEE 802.11, integração com a internet e outras inúmeras
tecnologias da tecnologia e informação. Além disso, também traz os seguintes
benefícios:

 protocolo aberto, ou seja, de fácil modificação

 manutenção inteligente
 plena disponibilidade e segurança
 sincronia em tempo real dos dados

Ethernet/IP
Construída sobre protocolos de TCP/IP, essa rede opera de modo transparente com
todos os dispositivos de padrão Ethernet disponíveis da atualidade. Suas vantagens
são:

 abrange múltiplas tecnologias da Tecnologia da Informação – TI e Tecnologia

da Automação – TA
 gerencia redes na TA
 diagnóstico avançado
 sincronia e segurança nos dados

Entender como funcionam e quais são as aplicabilidades das redes industriais é

fundamental para que elas sejam implementadas corretamente na indústria. Com a
leitura deste artigo, você passa a conhecer como realizar a conectividade da
indústria 4.0 e unificar toda a troca de dados da cadeia produtiva.

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servem-na-industria-4-0/