CONFIABILIDADE OPERACIONAL ALCANÇADA PELA EFICÁCIA DA

MANUTENÇÃO – XISTO 180

Irineu Schwab Filho (I)

Odeildo Garcia de Oliveirva (II)

RESUMO

O presente trabalho é um estudo de caso de que é possível garantir a

confiabilidade de um equipamento de filtragem. Primeiramente foram abordadas
características e finalidade da filtragem por filtros prensa e suas características.

O objetivo é demonstrar que é possível manter um equipamento operando de

acordo com suas características de projeto, executando somente inspeções e
pequenos reparos, sem que ocorram grandes intervenções e danos, garantindo
que não haja paradas de produção.

INTRODUÇÃO

Na filtração, as partículas sólidas suspensas em um fluido são separadas

usando um meio poroso. Ele separa as partículas em uma fase sólida e permite
o escoamento de um fluido, o filtrado (COULSON,1988).

De acordo com França (2004), a filtração de suspensões de sólido-líquido pode

ocorrer de algumas formas, uma delas se dá de modo que as partículas se
acumulam no exterior do meio filtrante, resultando na formação da torta. A
suspensão escoa por ação da pressão contra o meio filtrante, resultando a
separação dos produtos filtrado e torta. A maior parte do líquido da suspensão
constitui o filtrado e as partículas sólidas formam uma torta saturada com o
líquido. O meio filtrante é um tecido que tem como função reter as partículas no
início da operação, em seguida essa tarefa é realizada pela própria torta, que
sofre um aumento da sua espessura com o tempo.

Os elementos do filtro prensa são os quadros e as placas separadas entre si

pelo meio filtrante, a suspensão sólido-líquido alimenta concomitantemente o
conjunto de quadros, formando-se a torta junto ao meio filtrante, o filtrado
percorre o meio filtrante, escoa pelas ranhuras dos quadros e é conduzido para
fora do filtro. A etapa de filtração será concluída quando a torta ocupar todo o
espaço oferecido pelos quadros. O filtro prensa pode ser utilizado tanto para a
filtração quanto para a lavagem da torta. Em seguida, o filtro é aberto e a torta
(I) Manserv Manutenção e Montagem – Engenheiro Mecânico de
Manutenção.
(II) Manserv Manutenção e Montagem – Engenheiro Coordenador.
descarregada, sendo a operação do filtro prensa caracteristicamente conduzida
em batelada (FRANÇA, 2002).

As propriedades da torta dependem de inúmeros fatores de difícil

quantificação, como: da físico-química, da suspensão de sólido-fluido, da colma
tação causada pela migração das partículas de pequenas dimensões através
da torta e da história do processo deformatório imposta pelo escoamento do
fluido sobre a matriz sólida, o que significa que a configuração e as condições
de operação do filtro afetam as características da torta nele produzida
(MASSARANI, 1985).

Figura 1 – Esquema de funcionamento de um filtro – prensa

O EQUIPAMENTO

O equipamento em questão é um filtro prensa da unidade de separação do pó

do óleo de xisto. Dimensões: (CxLxh) : 9805 x 2280 x 21060. Peso: 50700 kg.
Filtragem: borra de xisto, 22 m³/h de óleo filtrado. Além deste há mais três
filtros-prensa. O problema se iniciou após o primeiro atravessamento do filtro
em Janeiro de 2013. Foram feitos ajustes para colocar o filtro em operação. Os
ajustes consistiram em reposicionar as placas fixa e móvel, trocar proteção do
trilho, soldar os batentes laterais do filtro que quebraram depois do
atravessamento da estrutura do filtro. Foram soldados os pés da placa fixa do
filtro (relatórios de manutenção em anexo). Pontos com trincas e deformações
foram reforçados. Após alinhar o filtro e ligar as tubulações de alimentação e
saída, o mesmo foi liberado para operar. Em Junho de 2013 foi aberta uma
ordem de manutenção para verificar desalinhamento de placas (relatórios de
manutenção em anexo). Isso a apenas quatro meses da entrega da primeira
intervenção. Cada intervenção leva em média 25 a 30 dias para término. A
contratante abriu um documento de registro de anomalia, para verificar o que
estava acontecendo, visto que a estrutura do filtro já havia passado por severas
deformações e em tão pouco espaço de tempo. Normalmente os filtros passam
por uma preventiva a cada 15 dias, mas atravessamentos e deformações são
inaceitáveis. Nesta segunda intervenção foram analisados mais a fundo os
fatores que leram a esta segunda ocorrência e mais crítica que a primeira.

Alguns fatores foram considerados:

• Acúmulo de tensões provenientes ainda da primeira intervenção;
• Alivio das tensões, alinhamento do equipamento conforme projeto,
eliminação dos calços e soldas de reforço desnecessárias (forçando
pontos);
• Operação do filtro adotando alguns critérios para evitar novos
atravessamentos;
• Aplicação do método PDCA, após a apresentação de uma proposta de
melhoria.

Após a intervenção e adequação do equipamento, foi emitida ao cliente uma

proposta de melhoria (documento em anexo) para se criar uma rotina
operacional e alguns cuidados para evitar atravessamentos da estrutura.

Com a proposta de melhoria aceita, foram estabelecidos critérios para serem

aplicados no equipamento, de forma a garantir seu bom funcionamento e evitar
novas quebras.

Dentre os critérios destacam-se a:

• Lubrificação dos trilhos por onde as placas deslizam, evitando que as
mesmas atravessem devido ao acúmulo de produto filtrado nos trilhos;
• Melhoria da qualidade dos panos de filtragem, de modo que estes não
acumulem matéria entre as placas;
• Lavagem completa do equipamento a cada troca de panos de filtragem;
• Operação controlando o atravessamento e informando qualquer
anomalia no funcionamento do equipamento.

CONCLUSÕES SOBRE AS AÇÕES

Após a implantação dos critérios, este filtro passou a operar conforme

esperado, sem ocorrer paradas não programadas, e quaisquer tipos de avarias
em sua estrutura. Disciplina não só operacional, mas o comprometimento da
equipe da manutenção preventiva, garantido a confiabilidade operacional do
equipamento.

GANHOS PARA A UNIDADE

Após os critérios estarem sendo plenamente aplicados, foi feita a checagem

dos ganhos financeiros, como segue:

• Limpeza e manutenção preventiva, eventuais consertos de pequenas

peças: R$ 950,00. Isso é feito a cada 2 meses;
 • Quebra, desalinhamento, parada do filtro para conserto:
aproximadamente R$ 30.000,00. Este fato estava avançando para cada
4 meses.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

COULSON, J.M. et al. Chemical engineering. London: Buterworth, 1988.

FRANÇA, S.C.A. Separação sólido-líquido. Disponível em:
<http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2002-146-00.pdf>. Acesso em: 02
jun. 2014.
MASSARANI, G. Fluidodinâmica em sistemas particulados. Rio de Janeiro: e-
papers, 1985.
 ANEXOS
Anexo 1 - Relatório de Manutenção 1 – Intervenção em Jan 2013.
Anexo 2 - Relatório de Manutenção 2 – Junho de 2013
Anexo 3 – Proposta de melhoria