Ppap 741 - Am 524 - 48

Peça nome: CAPA DO COXIM DE COMPRESSAO
Peça número: 0480524000

Cliente: Magneti Marelli Cofap - Amortecedores Lavras
Revisão: 003
DUM: 9/30/2016
Projeto: -
Elaborado por: Geremias Pierangeli
Desenho n°: 0480524000
Equipe: Gilvan, Rodrigo Zanatelli, Sueli, Geremias Pierangeli, Pierre, Fabio
Molde n°: M-1515
Data de entrega
Observações
1ª FASE
Compromisso Status Requisitos Datas
Datas
2ª FASE
Fluxo FMEA Pré-lançamento Produção Aparência
3ª FASE
Submissão
4ª FASE
Revisões
Data de Emissão: 6/2/2006
Fluxo Nº 741
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESSO Revisão e Data: 004 - 18/11/2016
Denominação: CAPA DO COXIM DE COMPRESSAO Código: 0480524000
Cliente: Magneti Marelli Cofap - Amortecedores Lavras Projeto: -
operações
operação inspeção operação + inspeção transporte armazenamento
classificação
S
R
item de segurança e/ou regulamentação
© característica crítica P característica significativa
Indice operação classificação descrição da operação observações
1.0 NA Inspeção de recebimento da matéria prima. Inspecionar conforme IOC do material (sistema Photeus).
Se não conforme, segregar lote e acionar o fornecedor
Recebimento
1.1 NA Transportar matéria prima para o almoxarifado
1.2 NA Armazenar matéria prima no almoxarifado
Transportar materia prima para preparação

1.3 NA Conforme ficha processo do materiais
(Estufagem)
1.4 NA Realizar a estufagem da matéria prima Conforme ficha técnica de materiais

Preparação
1.5 NA Transportar materia prima estufada para máquina injetora
1.6 NA Abastecer a máquina injetora com a matéria prima estufada Conforme ficha técnica de materiais
1.7 NA Esvasiar e limpar o canhão da injetora
1.8 NA Ajustar os parametros da injetora Conforme ficha de parametro de processo do produto
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Fluxo Nº 741
operações
classificação
S
R
2.0 P Liberação de set up das peças Liberar a máquina, conforme IOC

Se não conforme, reajustar parâmetros e/ou ferramenta
3.0 Injeção das Peças Injetar e inspecionar as peças conforme IOC (auto controle)
P
Processo
Se não conforme, segregar lote e acionar plano de reação da injeção
3.1 NA Embalar e identificar as peças com etiqueta amarela Conforme IOC
3.2 NA Transportar as peças para hidratação
4.0 Realizar a hidratação das peças Hidratar e inspecionar as peças conforme IOC (auto controle)
P Se não conforme, segregar lote e acionar plano de reação da hidratação
Hidratação
4.1 NA Embalar e identificar as peças com etiqueta branca
4.2 NA Transportar as peças para expedição
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Fluxo Nº 741
operações
classificação
S
R
5.0 NA Armazenar as peças na expedição

Expedição
6.0 NA Enviar as peças para o cliente
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SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - ANÁLISE DOS MODOS DE FALHAS POTENCIAIS E SE
Descrição: CAPA DO COXIM DE COMPRESSAO Código: 0480524000
Magneti Marelli Cofap - Amortecedores
Equipe: Gilvan, Rodrigo Zanatelli, Sueli, Geremias Pierangeli, Pierre, Fabio Cliente: Lavras
FMEA Projeto FMEA Processo
O
S
C
E D
C O
V Causa(s) e E N
Modo de Falha Efeito(s) Potencial(is) da L R Controle Atuais do Controles Atuais do Ações
Fluxo e Função E Mecanismo(s) T P
Potencial Falha A R Processo - Prevenção Processo - Deteção Recomendadas
R Potencial(is) da Falha E R
S
C
Material poderá estar

Envio do material para divergente do
Não atendimento do fluxo
produção sem a especificado 6 2 Nenhuma IOC de Recebimento 7 84 nenhuma
de recebimento
liberação da qualidade comprometendo a
qualidade do produto
Falta de definição das Apresentação do produto

Produtos com caracterísitcas críticas do ao responsavel pelo
IOC de Recebimento /
propriedades mecânicas 6 produto a serem 2 recebimento, desenhos e 7 84 Nenhuma
Amostra Padrão
inadequadas verificadas no especificações a serem
recebimento seguidas
Aprovação de material
não conforme
Falta de definição das
Definição das
1.0 - Inspeção de Dificuldades no caracterísitcas críticas do
características críticas no IOC de Recebimento /
recebimento da processamento do 6 produto a serem 2 7 84 Nenhuma
desenvolvimento do Amostra Padrão
matéria prima material verificadas no
produto
recebimento
Falta de definição das

Definição das
caracterísitcas críticas do
Reprovação de material características críticas no IOC de Recebimento /
Atrasos na produção 5 produto a serem 2 7 70 Nenhuma
conforme desenvolvimento do Amostra Padrão
verificadas no
produto
recebimento
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1.0 - Inspeção de
recebimento da
matéria prima SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - ANÁLISE DOS MODOS DE FALHAS POTENCIAIS E SE
Cor do material fora do Compromete o aspecto Não atendimento do fluxo IOC de Recebimento /
6 2 Nenhuma 7 84 nenhuma
especificado visual do produto de recebimento Amostra Padrão
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Identificação com etiqueta

Armazenamento em Falta de identificação / Prateleiras identificadas
Mistura de materiais 6 2 de rastreabilidade colocada 8 96 nenhuma
local incorreto identificação errada no almoxarifado
no recebimento
1.2 - Armazenar
material no
almoxarifado
compromete as Identificação com etiqueta
Material contaminado no Material armazenado em Prateleiras identificadas
propriedades mecânicas 6 2 de rastreabilidade colocada 8 96 nenhuma
armazenamento local incorreto no almoxarifado
do produto no recebimento
Verificação visual das

Compromete o aspecto
Material contaminado 6 Mistura de materiais 2 Nenhuma codições do 7 84 nenhuma
visual do produto
equipamento / material
Ausência dos dados Definição dos parâmetros

Verificação visual no
Tempo de estufagem Afeta as propriedades técnicos do material na de estufagem conforme
6 1 equipamento / etiqueta 7 42 nenhuma
acima do recomendado mecânicas do produto elaboração na ficha de datasheet do material
identificação de lote
material elaborado pelo fabricante

1.4 - Realizar a Verificação visual no
Tempo de estufagem Peças com manchas / técnicos do material na de estufagem conforme
estufagem da matéria 6 1 equipamento / etiqueta 7 42 nenhuma
abaixo do recomendado porosidade elaboração na ficha de datasheet do material
prima identificação de lote
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1.4 - Realizar a Magneti Marelli Cofap - Amortecedores
Equipe:
estufagem da matéria Gilvan, Rodrigo Zanatelli, Sueli, Geremias Pierangeli, Pierre, Fabio Cliente: Lavras
prima

Temperatura de Degradação do material Verificação visual no
técnicos do material na de estufagem conforme
estufagem acima do comprometendo suas 6 1 equipamento / etiqueta 7 42 nenhuma
elaboração na ficha de datasheet do material
especificado propriedades identificação de lote

Temperatura de Verificação visual no
Manchas na superfície do técnicos do material na de estufagem conforme
estufagem abaixo do 6 1 equipamento / etiqueta 7 42 nenhuma
produto elaboração na ficha de datasheet do material
especificado identificação de lote
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Matéria-Prima e
Atrasos na produção Falha no Fluxo do Comparação dos
Abastecimento com componente identificados
podendo comprometer as 6 Processo / 1 materiais com o 7 42 nenhuma
material incorreto com etiqueta de
entregas junto ao cliente Identificação Incorreta especificado na OP
rastreabilidade
1.6 - Abastecer a
máquina injetora
com a matéria prima
estufada
Comparação dos
Falha no Fluxo do
Afeta as propriedades materiais com o
Material contaminado 6 Processo / 2 Nenhuma 7 84 nenhuma
mecânicas do produto especificado na OP e
Identificação Incorreta
análise visual
Extração do molde mal

Avaliação do ferramental IOC de Setup/
posicionada ou 2 7 98 nenhuma
durante a fase de try out Amostra padrão
insuficiente
Excesso de material Abastecimento conforme IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
moído ficha técnica de materiais Amostra padrão
Compromete a montagem
2.0 - Liberação de Regulagem conforme ficha IOC de Setup/
Setup das peças
Peças deformadas do componente no 7 P Baixa pressão de recalque 2
técnica de injeção Amostra padrão
7 98 nenhuma
conjunto final
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Compromete a montagem Magneti Marelli Cofap - Amortecedores
Equipe:
2.0 - Liberação de
Setup das peças
Gilvan,
Peças Rodrigo
deformadas Zanatelli, Sueli, Geremias
do componente no 7 Pierangeli, Pierre, Fabio Cliente: Lavras
conjunto final
Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Tempo de recalque baixo 2 7 98 nenhuma
Temperatura do cilindro Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
alta técnica de injeção Amostra padrão
Sistema de refrigeração Manutenção preventiva de IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
do molde obstruído molde Amostra padrão
Avaliar ângulo de saída na

Produto prendendo no IOC de Setup/
1 fase de projeto do 7 49 nenhuma
molde Amostra padrão
ferramental
Peças deformadas do componente no 7 P
conjunto final
Excesso de pressão de Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
injeção técnica de injeção Amostra padrão
Setup das peças
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SISTEMA DE Compromete
GESTÃO DA QUALIDADE - ANÁLISE DOS MODOS DE FALHAS POTENCIAIS E SE
a montagem
Peças deformadas do componente no 7
Descrição: CAPA DO COXIM
conjunto finalDE COMPRESSAO Código: 0480524000
2.0 - Liberação de Sistema de refrigeração Análise de mold flow no IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
Setup das peças do molde insuficiente projeto do ferramental Amostra padrão
Temperatura alta do Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
material técnica de injeção Amostra padrão
Peças com rebarbas do componente no 7 P Alta pressão de injeção 2 7 98 nenhuma
conjunto final

Pressão de recalque alta 2 7 98 nenhuma
Folga nas cunhas das manutenção preventiva de IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
gavetas molde Amostra padrão
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Tempo de injeção alto 2 7 98 nenhuma

Tempo de recalque alto 2 7 98 nenhuma
2.0 - Liberação de Estufagem do material IOC de Setup/
Peças com rebarbas do componente no 7 P Material com umidade 1 7 49 nenhuma
Setup das peças conforme ficha de materiais Amostra padrão
conjunto final
Folgas entre machos e Manutenção preventiva de IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
postiços molde Amostra padrão
Amassados na região do manutenção preventiva de IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
fechamento molde Amostra padrão
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Verificação do sistema de
Temperatura do molde refrigeração no IOC de Setup/
2 7 98 nenhuma
alta desenvolvimento do Amostra padrão
ferramental
Quebra nos cantos dos manutenção preventiva de IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
pinos extratores molde Amostra padrão
Compromete a montagem Ajuste dos pontos de

Desbalanceamento das IOC de Setup/
Peças com rebarbas do componente no 7 P cavidades
1 injeção na fase de try out do
Amostra padrão
7 49 nenhuma
conjunto final ferramental
Definir material para

Quebra de detalhes da construção do ferramental IOC de Setup/
1 7 49 nenhuma
cavidades conforme material utilizado Amostra padrão
na injeção

Setup das peças técnica de injeção Amostra padrão
Peças com Chupagens do componente no 7
conjunto final
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Equipe:
Setup das peças
Gilvan, Rodrigo Zanatelli, Sueli, Geremias Pierangeli, Pierre, Fabio Cliente: Lavras

Tempo de injeção baixa 2 7 98 nenhuma
Peças com Chupagens do componente no 7 P
conjunto final

Pressão de recalque baixo 2 7 98 nenhuma
Manutenção preventiva de IOC de Setup/

Ponta da rosca quebrada 1 7 49 nenhuma
máquina Amostra padrão

Pressão de injeção baixa 2 7 98 nenhuma

Tempo de injeção baixo 2 7 98 nenhuma
Setup das peças
conjunto final
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Tempo de resfriamento Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
insuficiente técnica de injeção Amostra padrão
2.0 - Liberação de Refrigeração do molde manutenção preventiva de IOC de Setup/
Setup das peças
Peças com Chupagens do componente no 7 P obstruída
2
7 98 nenhuma
conjunto final
Temperatura do material Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
baixa técnica de injeção Amostra padrão
Temperatura do material Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma

Bico entupido 2 7 98 nenhuma
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Ajuste dos pontos de

2 injeção na fase de try out do 7 98 nenhuma
cavidades Amostra padrão
ferramental
Vazamento de material Confecção do raio da bucha

IOC de Setup/
entre a bucha do molde / 1 conforme caderno de 7 49 nenhuma
Amostra padrão
bico de injeção encargos
Resistência do bico Manutenção preventiva de IOC de Setup/
Peças com Chupagens do componente no 7 P queimada
1
7 49 nenhuma
conjunto final
2.0 - Liberação de manutenção preventiva de IOC de Setup/

Saída de gás obstruída 2 7 98 nenhuma
Setup das peças ferramental Amostra padrão
Velocidade de injeção Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
excessiva técnica de injeção Amostra padrão
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Setup das peças
Vazamento de óleo da manutenção preventiva de IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
máquina máquina Amostra padrão
Peças com
contaminação de óleo
visual do produto
7 P
ou graxa
óleo proveniente da IOC de Setup/

2 nenhuma 7 98 nenhuma
lubrificaçao do molde Amostra padrão
Peças com Vazamento do óleo do

Compromete o aspecto manutenção preventiva de IOC de Setup/
visual do produto
7 P sistema de aquecimento 2
7 98 nenhuma
ou graxa do molde


Setup das peças
Peças com falha de Degradação da função

7
injeção primária do produto
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2.0 - Liberação de Velocidade de injeção Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
Setup das peças baixa técnica de injeção Amostra padrão
Peças com falha de Degradação da função

injeção primária do produto
7 P
manutenção preventiva de IOC de Setup/

ferramental Amostra padrão
Avaliação do produto
Ausência de saída de gás IOC de Setup/
2 durante a fase de try out do 7 98 nenhuma
no ferramental Amostra padrão
ferramental


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ferramental
Baixa temperatura do Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
molde técnica de injeção Amostra padrão
2.0 - Liberação de Peças com falha de Degradação da função Diâmetro do canal de IOC de Setup/
Setup das peças injeção primária do produto
7 P injeção mal dimensionado
2 durante a fase de try out do
Amostra padrão
7 98 nenhuma
ferramental
Apresentar proposta de
Produto com baixa modificação no produto IOC de Setup/
1 7 49 nenhuma
espessura de parede durante a fase de projeto do Amostra padrão
ferramental
Máquina com baixa manutenção preventiva de IOC de Setup/

1 7 49 nenhuma
pressão máquina Amostra padrão
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Peças com falha de Degradação da função Manutenção preventiva de IOC de Setup/

7 P Bico entupido 2 7 98 nenhuma
injeção primária do produto máquina Amostra padrão
Temperatura alta do Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
material técnica de injeção Amostra padrão
Estufagem do material IOC de Setup/

Material com umidade 1 7 49 nenhuma
conforme ficha de materiais Amostra padrão

Velocidade de injeção alta 2 7 98 nenhuma
Setup das peças técnica de injeção Amostra padrão
Peças com manchas na Compromete o aspecto

superficie visual do produto
7 P
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Equipe:
Setup das peças
7 P
Velocidade de dosagem Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
Velocidade de dosagem Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma

Contrapressão baixa 2 7 98 nenhuma
preparação do material
Matéria prima IOC de Setup/
1 conforme ficha técnica de 7 49 nenhuma
contaminada Amostra padrão
material

7 P
Vazamento de água ou
óleo na cavidade do 1 7 49 nenhuma
molde / máquina Amostra padrão
molde
Setup das peças
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velocidade de injeção alta 2 7 98 nenhuma
2.0 - Liberação de velocidade de dosagem Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
Setup das peças alta técnica de injeção Amostra padrão
Peças com queima de Compromete o aspecto Estufagem do material IOC de Setup/

7 P Material com umidade 1 7 49 nenhuma
gás visual do produto conforme ficha de materiais Amostra padrão

Ausência de saída de gás IOC de Setup/
ferramental
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Peças com queima de Compromete o aspecto Temperatura excessiva da Regulagem conforme ficha IOC de Setup/
gás visual do produto
7 P massa do fundido
2
7 98 nenhuma


2.0 - Liberação de Temperatura baixa do Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
Setup das peças material técnica de injeção Amostra padrão
Peças podem quebrar

Peças com junta fria durante a montagem no 7 P
cliente
Temperatura baixa do Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma
molde técnica de injeção Amostra padrão
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Setup das peças
Peças com junta fria durante a montagem no 7
Descrição: CAPA DO COXIM
cliente DE COMPRESSAO Código: 0480524000
Velocidade de injeção Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2 7 98 nenhuma

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Peças com junta fria durante a montagem no 7 P
cliente
Dosagem do material Regulagem conforme ficha IOC de Setup/
2 7 98 nenhuma
insuficiente técnica de injeção Amostra padrão

ferramental
Setup das peças
Dimensional do molde IOC de set up /
fora do especificado Calibrador
Diâmetro ferramental
Ø 46,6 +0 / -0,4 mm
do componente no 7 P
do produto fora do
conjunto final
especificado
Variação nos parâmetros Regulagem conforme ficha IOC de set up /
2 5 70 nenhuma
de processo técnica de injeção Calibrador
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Setup das peças

Variação nos parâmetros

Compromete a montagem de processo ( pressão de
Regulagem conforme ficha Visual conforme IOC e
Pecas com fiapos do componente no 6 injeção, temperatura do 2 7 84 Nenhuma
técnica de injeção amostra padrão
conjunto final molde, ciclo, tempo de
resfriamento )
Parâmetros de processo Regulagem conforme ficha Visual conforme IOC e

Peças com trincas Fragilização do produto 6 2 7 84 Nenhuma
inadequados técnica de injeção amostra padrão
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1 - Coletar as
amostras de set-up,
Quando a disposição do inspecionar e
posto de trabalho, não checar contra-
comporta quantidade de padrões e segregar
Falha operacional na Lote poderá conter peças peças descarregadas cavidades como
segregação das peças não conformes que serão consecutivamente ao ciclo ponto de controle
2.0 - Liberação de provenientes do set-up / detectados na linha de de injeção. / acumulo de para liberação para
6 3 Nenhuma IOC de set-up 7 126
Setup das peças Mistura de peças montagem do cliente peças provenientes do produção conforme
positivas X negativas no gerando retrabalhos e / ou set-up e inicio do estabelecido no
posto de trabalho atrasos na produção processo produtivo, Plano de Controle
potencializada por peças (IOC - Instrução
com falhas de injeção e Operação e
galhetos. Controle).
Boleta n°
2014000006696
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2 - Sequenciar o
processo produtivo,
separando galheto
de peças,
inspecionando em
Quando a disposição do 100% e dispondo
posto de trabalho, não em caixas
comporta quantidade de apropriadas e
Falha operacional na Lote poderá conter peças peças descarregadas identificadas.
segregação das peças não conformes que serão consecutivamente ao ciclo 3 - Auditar lotes do
2.0 - Liberação de provenientes do set-up / detectados na linha de de injeção. / acumulo de processo produtivo
6 3 Nenhuma IOC de set-up 7 126
Setup das peças Mistura de peças montagem do cliente peças provenientes do com base nos
positivas X negativas no gerando retrabalhos e / ou set-up e inicio do requisitos
posto de trabalho atrasos na produção processo produtivo, especificados e
potencializada por peças critérios de
com falhas de injeção e aceitação conforme
galhetos. definidos em Plano
de Controle (IOC-
Instrução Operação
e Controle).
Boleta n°
2014000006696
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Tempo de estufagem do preparação do material

IOC de Processo/
material menor que o 3 conforme ficha técnica de 7 147 nenhuma
Amostra padrão
especificado material
Matéria prima IOC de Processo/
material
Quebra do produto
2.0 - Liberação de Peças com bolhas P
durante a montagem ou 7
Setup das peças internas
uso
manutenção preventiva de IOC de Processo/

Anel de bloqueio da
manutenção preventiva da IOC de Processo/
máquina quebrado / 3 7 147 nenhuma
danificado
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Extração do molde mal

Avaliação do ferramental IOC de Processo/
posicionada ou 2 7 98 nenhuma
durante a fase de try out Amostra padrão
insuficiente
3.0 - Injeção das
peças
Peças deformadas do componente no 7 P
conjunto final
Excesso de material Abastecimento conforme IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
moído ficha técnica de materiais Amostra padrão
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acompanhamento dos
IOC de Processo/
Baixa pressão de recalque 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
check list 1 vez por turno
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Tempo de recalque baixo 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
acompanhamento dos
Temperatura do cilindro IOC de Processo/
2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
alta Amostra padrão
Compromete a montagem acompanhamento dos

3.0 - Injeção das Temperatura do molde IOC de Processo/
Peças deformadas do componente no 7 P 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
peças alta Amostra padrão
conjunto final check list 1 vez por turno
acompanhamento dos
Tempo de resfriamento IOC de Processo/
insuficiente Amostra padrão
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3.0 - Injeção das
peças
conjunto final

Sistema de refrigeração Manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
do molde obstruído molde Amostra padrão
Avaliar ângulo de saída na

Produto prendendo no IOC de Processo/
1 fase de projeto do 7 49 nenhuma
ferramental
acompanhamento dos
Excesso de pressão de IOC de Processo/
injeção Amostra padrão
Sistema de refrigeração Análise de mold flow no IOC de Processo/

2 7 98 nenhuma
do molde insuficiente projeto do ferramental Amostra padrão
acompanhamento dos
Temperatura alta do IOC de Processo/
material Amostra padrão
3.0 - Injeção das
peças
conjunto final
Página 33 de 111

3.0 - Injeção das IOC de Processo/
Peças deformadas do componente no 7 P Alta pressão de injeção 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
peças Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Pressão de recalque alta 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
Folga nas cunhas das manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
gavetas molde Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Tempo de injeção alto 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão

IOC de Processo/
Peças deformadas do componente no 7 P Tempo de recalque alto 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
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Estufagem do material IOC de Processo/

Folgas entre machos e Manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
postiços molde Amostra padrão
3.0 - Injeção das Amassados na região do manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
peças fechamento molde Amostra padrão
Peças com rebarbas do componente no 7 P
conjunto final
Verificação do sistema de
Temperatura do molde refrigeração no IOC de Processo/
2 7 98 nenhuma
alta desenvolvimento do Amostra padrão
ferramental
Quebra nos cantos dos manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
pinos extratores molde Amostra padrão
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Peças com rebarbas do componente no 7
conjunto final


Desbalanceamento das IOC de Processo/
ferramental
Definir material para

Quebra de detalhes da construção do ferramental IOC de Processo/
Peças com rebarbas do componente no 7 P cavidades
1
conforme material utilizado Amostra padrão
7 49 nenhuma
conjunto final
na injeção
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Tempo de injeção baixa 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
acompanhamento dos
3.0 - Injeção das IOC de Processo/
Pressão de recalque baixo 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
peças Amostra padrão
conjunto final
Página 36 de 111
Equipe:
3.0 - Injeção das
peças
conjunto final
Manutenção preventiva de IOC de Processo/

acompanhamento dos
IOC de Processo/
Pressão de injeção baixa 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Tempo de injeção baixo 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
acompanhamento dos
Tempo de resfriamento IOC de Processo/
insuficiente Amostra padrão
Refrigeração do molde manutenção preventiva de IOC de Processo/

2 7 98 nenhuma
obstruída molde Amostra padrão
3.0 - Injeção das
peças
conjunto final
Página 37 de 111
acompanhamento dos
Temperatura do material IOC de Processo/
baixa Amostra padrão

3.0 - Injeção das Temperatura do material IOC de Processo/
peças
Peças com Chupagens do componente no 7 P alta
2 parâmetros através de
Amostra padrão
7 98 nenhuma


ferramental
Vazamento de material Confecção do raio da bucha

IOC de Processo/
entre a bucha do molde / 1 conforme caderno de 7 49 nenhuma
Amostra padrão
bico de injeção encargos
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Resistência do bico Manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
queimada máquina Amostra padrão
Nervuras internas com IOC de Setup/

2 nenhuma 7 98 nenhuma
excesso de material Amostra padrão
conjunto final

acompanhamento dos
3.0 - Injeção das Velocidade de injeção IOC de Processo/
peças excessiva Amostra padrão
Vazamento de óleo da manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
máquina máquina Amostra padrão
Peças com
contaminação de óleo 7
visual do produto
ou graxa
Página 39 de 111
3.0 - Injeção das
peças
Peças com
Compromete o aspecto óleo proveniente da IOC de Processo/
visual do produto
7 P lubrificaçao do molde
2 nenhuma
Amostra padrão
7 98 nenhuma
ou graxa
Vazamento do óleo do
sistema de aquecimento 2 7 98 nenhuma
do molde
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
acompanhamento dos
Velocidade de injeção IOC de Processo/
3.0 - Injeção das peças com falha de Degradação da função

7
peças injeção primária do produto
Página 40 de 111
3.0 - Injeção das peças com falha de Degradação da função manutenção preventiva de IOC de Processo/
7 P Saída de gás obstruída 2 7 98 nenhuma
peças injeção primária do produto ferramental Amostra padrão
Ausência de saída de gás IOC de Processo/
ferramental
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão

ferramental
Página 41 de 111
acompanhamento dos
Baixa temperatura do IOC de Processo/
Diâmetro do canal de IOC de Processo/
injeção mal dimensionado Amostra padrão
ferramental
Apresentar proposta de
3.0 - Injeção das peças com falha de Degradação da função Produto com baixa modificação no produto IOC de Processo/
7 P 1 7 49 nenhuma
peças injeção primária do produto espessura de parede durante a fase de projeto do Amostra padrão
ferramental
Máquina com baixa manutenção preventiva de IOC de Processo/

1 7 49 nenhuma
pressão máquina Amostra padrão

Página 42 de 111

acompanhamento dos
Temperatura alta do IOC de Processo/
Estufagem do material IOC de Processo/

acompanhamento dos
IOC de Processo/
Velocidade de injeção alta 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
acompanhamento dos
3.0 - Injeção das Peças com manchas na Compromete o aspecto Velocidade de dosagem IOC de Processo/
peças superficie visual do produto
7 P alta
Amostra padrão
7 98 nenhuma
Página 43 de 111
Equipe:
3.0 - Injeção das
peças
Peças com manchas
Gilvan, naZanatelli,
Rodrigo
superficie
Sueli, Geremias7 Pierangeli,
visual do produto
Pierre, Fabio Cliente: Lavras
acompanhamento dos
Velocidade de dosagem IOC de Processo/
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Contrapressão baixa 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
material
Vazamento de água ou
Peças com manchas na Compromete o aspecto manutenção preventiva de IOC de Processo/
7 P óleo na cavidade do 1
molde / máquina Amostra padrão
7 49 nenhuma
molde
acompanhamento dos
IOC de Processo/
velocidade de injeção alta 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
Amostra padrão
3.0 - Injeção das

peças
Peças com queima de Compromete o aspecto

7
gás visual do produto Página 44 de 111
acompanhamento dos
velocidade de dosagem IOC de Processo/
alta Amostra padrão
3.0 - Injeção das Estufagem do material IOC de Processo/

peças conforme ficha de materiais Amostra padrão
Peças com queima de Compromete o aspecto

gás visual do produto
7 P

Ausência de saída de gás IOC de Processo/
ferramental
acompanhamento dos
Temperatura excessiva da IOC de Processo/
massa do fundido Amostra padrão
Página 45 de 111
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
acompanhamento dos
Temperatura baixa do IOC de Processo/
Peças podem quebrar acompanhamento dos

3.0 - Injeção das Temperatura baixa do IOC de Processo/
Peças com junta fria durante a montagem no 7 P 2 parâmetros através de 7 98 nenhuma
peças molde Amostra padrão
cliente check list 1 vez por turno
acompanhamento dos
Velocidade de injeção IOC de Processo/
Página 46 de 111
3.0 - Injeção das
Peças com junta fria durante a montagem no 7
peças
cliente
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
acompanhamento dos
IOC de Processo/
Amostra padrão
Página 47 de 111

Peças podem quebrar acompanhamento dos

Dosagem do material IOC de Processo/
Peças com junta fria durante a montagem no 7 P insuficiente
Amostra padrão
7 98 nenhuma
cliente check list 1 vez por turno

ferramental
3.0 - Injeção das Dimensional do molde IOC de Processo /
peças fora do especificado Calibrador
ferramental
Diâmetro
Ø 46,6 +0 / -0,4 mm
do produto fora do
do componente no 7 P
conjunto final
especificado
Variação nos parâmetros Regulagem conforme ficha IOC de Processo /
2 5 70 nenhuma
de processo técnica de injeção Calibrador
Página 48 de 111
3.0 - Injeção das
peças
Variação nos parâmetros

Compromete a montagem de processo ( pressão de
Regulagem conforme ficha Visual conforme IOC e
Pecas com fiapos do componente no 6 injeção, temperatura do 2 7 84 Nenhuma
técnica de injeção amostra padrão
conjunto final molde, ciclo, tempo de
resfriamento )
Parâmetros de processo Regulagem conforme ficha Visual conforme IOC e

Peças com trincas Fragilização do produto 6 2 7 84 Nenhuma
inadequados técnica de injeção amostra padrão
Tempo de estufagem do preparação do material

IOC de Processo/
material menor que o 3 conforme ficha técnica de 7 147 nenhuma
Amostra padrão
especificado material
material
Quebra do produto
3.0 - Injeção das Peças com bolhas
peças internas
durante a montagem ou 7 P
uso

Página 49 de 111
Quebra do produto
3.0 - Injeção das Peças com bolhas
durante a montagem ou 7
Descrição:
peças internas CAPA DO COXIMuso DE COMPRESSAO Código: 0480524000
Anel de bloqueio da
manutenção preventiva da IOC de Processo/
máquina quebrado / 3 7 147 nenhuma
danificado
Página 50 de 111
falta de definição para

Embalagem inadequada danificação do produto 6 2 nenhuma IOC de Processo 7 84 nenhuma
embalagem
3.1 - Embalar e
identificar as peças
com etiqueta amarela
Envio de peças para o Compromete a montagem
cor da etiqueta de
cliente sem a operação do componente no 6 2 IOC de processo Inspeção visual 7 84 nenhuma
identificação incorreta
de hidratação conjunto final
Definição do tempo e da
Tempo insuficiente de Falta de definição quanto temperatura de hidratação
As peças podem quebrar IOC de Hidratação /
hidratação para atingir 6 ao tempo e a temperatura 2 durante a fase de 5 60 Nenhuma
na montagem Balança
2% de umidade de hidratação desenvolvimento do
produto
4.0 - Hidratação das
peças
Diâmetro
Controle do peso do
Ø 46,6 +0 / -0,4 mm Compromete o funcional Parâmetros de hidratação IOC de Hidratacao /
do produto fora do do produto
7 P fora do especificado
2 produto antes e após a
Paquímetro
5 70 Nenhuma
hidratação
especificado
falta de definição para

Embalagem inadequada danificação do produto 6 2 nenhuma IOC de Hidratação 7 84 nenhuma
embalagem
4.1 - Embalar e
com etiqueta branca
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FMEA Projeto
4.1 - Embalar e
FMEA Processo
com etiqueta branca
as etiquetas contém o inspeção visual da
Mistura de peças no número da OP, e a cor da embalagem - auto
parada da linha do cliente 6 identificação incorreta 2 7 84 nenhuma
cliente etiqueta define a etapa em controle e visto do
que o processo se encontra operador na etiqueta
Empilhamento das caixas

5.0 - Armazenar as Atraso na entrega das Excesso de empilhamento Inspeção Visual -
Embalagens danificadas 6 2 conforme Instrução de 8 96 nenhuma
peças na expedição peças para o cliente das caixas Inventário rotativo
embalagem
Compromete o Etiqueta removida da

5.0 - Armazenar as Embalagem sem Inspeção Visual -
recebimento do material 6 caixa durante o 2 Nenhuma 8 96 nenhuma
peças na expedição identificação Inventário rotativo
na planta do cliente armazenamento
Envio de peças Compromete o Programação logistica Atendimento dos volumes

divergente do pedido recebimento do lote no 6 divergente do Kanbam do 1 estipulados no Kanbam do Auditoria de transporte 9 54 nenhuma
(Quantidade) cliente cliente cliente
Compromete a
6.0 - Enviar as peças Embalagens sem rastreabilidade e o Treinamento dos
6 Falha operacional 2 Inspeção Visual 7 84 nenhuma
para o cliente identificação recebimento do lote no operadores
cliente
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Equipe:
6.0 - Enviar as peças
para o cliente
Possibilidade de envio de Treinamento dos

Falha no sistema FIFO Falha operacional na
peças divergentes do operadores na separação
no envio das peças ao 6 separação do material no 1 Inventário rotativo 9 54 nenhuma
último nível de revisão do do material seguindo o
cliente estoque
desenho sistema Protheus
classificação
©
R
item de segurança e/ou regulamentação característica crítica
S
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SE DOS MODOS DE FALHAS POTENCIAIS E SEUS EFEITOS
Data rev. desenho 9/30/2016
Data emissão 6/2/2006
FMEA Nº 741
Rev. data 008 - 18/11/2016
Resultado das ações
S O
Responsável e Resultados das E C D N
Prazo ações tomadas V O E P
E R T R
R R
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1 - Instrução de
Operação e
Controle revisada
para contemplar
coleta de amostras
1 - Produção /
de set-up,
Injeção
- Prazo: Semana
inspeção e 6 2 7 84
checagem contra-
39/14
padrões, e
segregação das
cavidades como
ponto de controle
para liberação
para produção.
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2 - Processo
produtivo
sequenciado, com
separação do
galheto das peças
e inspeção 100%
para posterior
disposição em
2 - Produção / caixas apropriadas
Injeção e identificadas
3 - Qualidade 3 - Lotes auditados 6 2 7 84
- Prazo: Semana regularmente com
39/14 base nos
requisitos
especificados e
critérios de
aceitação
conforme
Instrução de
Operação e
Controle (IOC)
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FMEA Nº 741
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classificação
P característica significativa
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SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - PLANO DE CONTROLE
Protótipo Pré Lançamento Produção Cliente: Magneti Marelli Cofap Data Inicial 6/14/2006 Elaborado por: Geremias Pierangeli
Código do Produto: Participantes: Gilvan, Rodrigo Zanatelli, Sueli, Data Revisão Plano 11/18/2016 Revisado por: Rodrigo Zanateli
0480524000 Geremias Pierangeli, Pierre, Fabio Data Revisão Desenho 9/30/2016
Denominação: CAPA DO COXIM DE COMPRESSAO Nº do molde: M-1515 Aprovação Cliente (se necessário) PC Nº 741
Nº etapa Nome do Processo Máquina, dispositivo, Características Classificação de Tolerancia/ Técnica de Amostra Método de Plano de
Processo Descrição da padrões, ferramentas Nº Produto Processo Característica especificação avaliação/ Tamanho Freq. Controle Reação
Operação para manufatura Especial do produto Medição
PA 66 PRETO
50%FV análise crítica do
registro Segregar lote e
01 Resina - NA ZYTEL certificado do NA Lote
eletrônico acionar Qualidade
70G50HSLR fornecedor
Inspeção de recebimento BK099
1.0 NA
da matéria prima
granulometria e registro Segregar lote e

02 Aspecto visual - NA visual 5g PSGQ-10
coloração eletrônico acionar Qualidade
Realizar a estufagem da
1.4
Matéria Prima
NA CONFORME FICHA TÉCNICA DE MATERIAL
Matéria prima
Limpeza do
deve estar
Abastecer a máquina canhão, ajustes
conforme Conforme Registro Plano de reação
1.6 injetora com a matéria NA 01 - do parametros NA visual NA
especificado na OP eletrônico da injeção
prima estufada da injetora,
OP e isenta de
abastecimento
contaminações
Conforme ficha etiqueta de

Liberação de set up das inicio de
2.0 Injetora 180 Ton. 01 Material - NA técnica de identificação da NA RIP de set up substituir material
peças produção
materiais matéria prima
Página 102 de 111

Verificar a
isenção de
falhas de
injeção,
rebarbas,
deformações, Inspeção Visual - Reajustar
inicio de
02 Aspecto visual - P chupagens, conf. Amostra 03 injetadas RIP de set up parametros e/ou
produção
fiapos, ponto de padrão ferramenta
Liberação de set up das injeção alto,
2.0 Injetora 180 Ton. manchas,
peças
queima de gás,
fiapos, e linhas
de junção.
Reajustar
Ø 46,6 inicio de
03 Diâmetro - NA Calibrador 01 injetada RIP de set up parametros e/ou
+0 / -0,4 mm produção
ferramenta
Página 103 de 111

Verificar a
isenção de
falhas de
injeção,
rebarbas,
deformações, Inspeção Visual - segregar lote e
a cada 01
01 Aspecto visual - P chupagens, conf. Amostra 100% RIP de processo acionar plano de
hora
fiapos, ponto de padrão reação da injeção
injeção alto,
3.0 Injeção das Peças Injetora 180 Ton. manchas,
queima de gás,
fiapos, e linhas
de junção.
Segregar lote e
Ø 46,6 a cada 01
02 Diâmetro - NA Calibrador 01 injetada RIP de processo acionar plano de
+0 / -0,4 mm hora
reação da injeção
Qte e
Embalar e identificar as
acondicionamen a cada 01 substituir
3.1 peças com etiqueta NA 01 - Embalagem NA Inspeção Visual NA RIP de processo
to das peças hora embalagem
amarela
conforme IOC
Página 104 de 111

as embalagens
devem ser
identificadas 1ª ação - acionar
com etiqueta a cada 01 plano de reação da
3.1 peças com etiqueta NA 02 - Identificação NA Inspeção Visual NA RIP de processo
amarela, para hora injeção - DMPRPI.
amarela
serem
encaminhadas à
hidratação
Teor de
01 Injetada Registro da Segregar lote e
01 Teor de umidade Hidratação NA umidade 2% IOC de hidratação por lote
completa. hidratação hidratar novamente
mínimo
4.0 Hidratação as peças Tanque de Hidratação
Ø 46,6 01 Injetada Registro da Segregar lote e

02 Diâmetro Hidratação P +0 / -0,4 mm
Calibrador
completa
por lote
hidratação hidratar novamente
Qte e
acondicionamen Registro da substituir
4.1 peças com etiqueta NA 01 - Embalagem NA Inspeção Visual NA NA
to das peças hidratação embalagem
branca
conforme IOC
Página 105 de 111

código do
Conformidade produto, segregar lote e
de informações descrição do IOC/ OP - visual - Registro da acionar plano de
4.1 peças com etiqueta NA 02 - NA NA Lote
da Etiqueta de produto, amostra padrão hidratação reação da
branca
Identificação quantidade e nº hidratação
OP
Embalagem
deverá estar
isenta de
deformações Inventário substituir
01 - Embalagem NA Inspeção Visual NA Lote
que possam rotativo embalagem
comprometer a
integridade do
produto
Armazenar as peças na
5.0 NA
expedição
código do
produto, substituir / incluir
descrição do Inventário etiqueta em caso
02 - Identificação NA Inspeção Visual NA Lote
produto, cliente, rotativo de divergência ou
quantidade e nº ausência
OP
Página 106 de 111

Verificar a
quantidade de
Corrigir a
Quantidade de peças a serem Verificação da Formulário de
quantidade de
01 - peças para NA enviadas carga antes do NA Lote Auditoria de
peças em caso de
envio ao cliente através da embarque Transporte
divergência
programação
logística
Enviar as peças para o
6.0 NA
cliente
Verificação do
Verificar o estoque fisico
Atualização do
sistema FIFO conforme relação
Lote de Inventário sistema conforme
02 - NA para submissão de saldos por NA Diária
produção rotativo dados obtidos no
do lote ao endereço emitido
inventário
cliente pelo sistema
Protheus
Classificação
Página 107 de 111

item de segurança e/ou regulamentação © característica crítica P característica significativa
Página 108 de 111

SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
CRW PLÁSTICOS
CERTIFICADO DE SUBMISSÃO DE PEÇA DE PRODUÇÃO
Nome da peça Capa do Coxim Número da peça AM 524 - 48
Exposto no Desenho Nº 0480524000 Número da peça (cliente) 0480524000
Nível de Alteração de Engenharia: 003 Data: 30/09/2016
Alterações Adicionais de Engenharia Data:
Item de Seg.e/ou Reg Governamental sim não Pedido de Compra nº Peso 0.0076 Kg
Auxiliar de Verificação Nº Nivel de Alteração de Engenharia: Data:
INFORMAÇÕES DA MANUFATURA DA ORGANIZAÇÃO INFORMAÇÕES DO CLIENTE PARA SUBMISSÃO
CRW INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE PLÁSTICOS LTDA MAGNETI MARELLI COFAP CIA. FAB. DE PEÇAS LTDA
Nome e código da organização Nome do cliente / divisão
RUA OTTO SALGADO Nº 475 DISTRITO INDUSTRIAL DANIEL ALENCAR
Endereço do fornecedor Nome e código do comprador
VARGINHA / MG / 37066- 440 / BRASIL AUTOMOTIVA
Cidade/ Estado/ CEP/ Pais Aplicação
RELATÓRIO SOBRE MATERIAIS

As substâncias de uso restrito ou controlado tem sido reportadas ao cliente? sim não
Submetidos pelo IMDS ou outro formato?
As peças poliméricas estão devidamente identificadas conforme norma ISO? sim não n/a
RAZÃO PARA SUBMISSÃO

Submissão Inicial Material/Construção Opcional
Alterações de Engenharia Sub-Fornecedor ou Mudança na Fonte do Material
Ferramental: Transferência, Reposição, Reparo ou Adicional Mudança no Processo da Peça
Correção de Discrepância Peças Produzidas em outra Localidade
Ferramental Inativo por mais de 1 ano Outros - Explique
NÍVEL DE SUBMISSÃO (Marque um):
Nível 1 - Certificado apenas ( e para itens designados de aparência, um Relatório de Aprovação de Aparência) submetido ao cliente
Nível 2 - Certificado com amostras peças de produção, e uma quantidade limitada de dados de suporte submetidos ao cliente
Nível 3 - Certificado, com amostras peças de produção dados de suporte completos submetidos ao cliente
Nível 4 - Certificado e outros requerimentos definidos pelo cliente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Nível 5 -Certificado com amostras de peças de produção e dados de suporte analisados criticamente no local de manufatura
do fornecedor
RESULTADOS DA SUBMISSÃO:
Os resultados medições dimensionais ensaios de materiais e funcionais critérios de aparência
dados estatísticos atendem a todos os requisitos de desenhos e especificações. sim não (Se não, explicar abaixo)
Moldes/ Cavidades/ Processo de Produção Ferramental de propriedade do cliente.
Declaração: Por meio deste, afirmo que as amostras representadas por este certificado são representativas das nossas peças,
que forma fabricadas conforme os requisitos do Manual de aprovação de peças de produção, 4a Edição. Além disso certifico estas
amostras foram produzidas na razão de produção de 2.880 /8horas. Eu anotei qualquer desvio desta declaração abaixo.
Explicação/Comentários: Re - submissão de PPAP devido a mudança de mateial de 30% para 50% de fibra de vidro conforme revisão 003 do
desenho do cliente. Solicitação de desvio para dimensões fora do especificado, conforme RAI nº 040-16 .
As ferramentas dos clientes estão identificadas e numeradas? sim não
18/11/2016
Assinatura Autorizada pelo Fornecedor: Data:
Rodrigo Zanatelli 0xx 35 3068 - 0529 0xx 35 3068 - 0500

Nome do representante: Fone: Fax:
PARA USO SOMENTE DO CLIENTE (SE APLICÁVEL)
Disposição de certificação aprovada reprovada Aprovação funcional da peça aprovada

da peça outra derrogada
Nome do cliente: Assinatura do cliente Data:

SISTEMA DE GARANTIA DA QUALIDADE
LISTA DE REVISÕES
Nome: CAPA DO COXIM de COMPRESSÃO
Código: 0480524000
Cliente: MAGNETI MARELLI COFAP
Data Revisão Documento(s) Por

Alterado os meios de medição dos diâmetros 45.60 / 48.10 ( de:
15.05.2006 FMEA, PC Hélio Apolinário
paquímetro para calibrador P-NP )
Alterado a data de revisão de desenho do cliente. Ø 46.60 - 0.40
mm era Ø 46.50-0.40 mm.
Eliminado o controle do diâmetro de 24.00 - 0.20 mm. Inserido o
controle do Ø 46.60 - 0.40 mm com o calibrador Nº 060456.
Calibrador 060446 inserido para o controle do produto após a
hidratação.
15.09.2006 Inserido campo de obs para o controle do Ø 46.60 - 0.40 mm PC Hélio Apolinário
Inserido o 2º ferramental (M-1515) no plano de controle.
17.01.2008 Fluxo e PC Hélio Apolinário
Alterado o código da matéria prima conforme Protheus 8
Alterado data de revisão do desenho. Ø 24.00 - 0,20 mm e
01.06.2009 FMEA, PC Jaqueline Pinna
Espessura de 5.0±0.2 para 5.0+0,4 mm
Fluxo / FMEA, PC
15.09.2009 Revisao PPAP p/ fornecimento via CRW Varginha Cesar
e PSW
4/25/2013 Atualizado conforme novo layout do formulário. FLUXO Jéter Silva
9/25/2014 Revisado conforme Boleta 2014000006696. FMEA Jéter Silva
Revisada a severidade da cota crítica na Injeção e Hidratação
4/20/2015 conforme não conformidade identificada na auditoria VDA de 26 FMEA Jéter Silva
e 27/03/2015, item 03.
Incluído modo de falha presença de bolhas internas conforme
7/13/2016 FMEA, PC Rodrigo Zanatelli
boleta nº 2016000005431
Mudança de especificação do cliente de 30% para 50% de fibra Fluxo / FMEA, PC
Geremias Pierangeli
11/18/2016 de vidro e PSW

Ppap 741 - Am 524 - 48

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Peça nome: CAPA DO COXIM DE COMPRESSAO

Peça número: 0480524000

operação inspeção operação + inspeção transporte armazenamento

Indice operação classificação descrição da operação observações

1.1 NA Transportar matéria prima para o almoxarifado

1.2 NA Armazenar matéria prima no almoxarifado

Transportar materia prima para preparação

1.4 NA Realizar a estufagem da matéria prima Conforme ficha técnica de materiais

1.5 NA Transportar materia prima estufada para máquina injetora

1.7 NA Esvasiar e limpar o canhão da injetora

1.8 NA Ajustar os parametros da injetora Conforme ficha de parametro de processo do produto

operação inspeção operação + inspeção transporte armazenamento

Indice operação classificação descrição da operação observações

2.0 P Liberação de set up das peças Liberar a máquina, conforme IOC

Se não conforme, segregar lote e acionar plano de reação da injeção

3.1 NA Embalar e identificar as peças com etiqueta amarela Conforme IOC

3.2 NA Transportar as peças para hidratação

4.1 NA Embalar e identificar as peças com etiqueta branca

4.2 NA Transportar as peças para expedição

operação inspeção operação + inspeção transporte armazenamento

Indice operação classificação descrição da operação observações

5.0 NA Armazenar as peças na expedição

6.0 NA Enviar as peças para o cliente

Material poderá estar

Falta de definição das Apresentação do produto

Falta de definição das

Identificação com etiqueta

Verificação visual das

Ausência dos dados Definição dos parâmetros

Ausência dos dados Definição dos parâmetros

Ausência dos dados Definição dos parâmetros

Ausência dos dados Definição dos parâmetros

Extração do molde mal

Excesso de material Abastecimento conforme IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Temperatura do cilindro Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Sistema de refrigeração Manutenção preventiva de IOC de Setup/

Avaliar ângulo de saída na

Excesso de pressão de Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

2.0 - Liberação de Sistema de refrigeração Análise de mold flow no IOC de Setup/

Temperatura alta do Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Folga nas cunhas das manutenção preventiva de IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Folgas entre machos e Manutenção preventiva de IOC de Setup/

Amassados na região do manutenção preventiva de IOC de Setup/

Quebra nos cantos dos manutenção preventiva de IOC de Setup/

Compromete a montagem Ajuste dos pontos de

Definir material para

2.0 - Liberação de Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Manutenção preventiva de IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Tempo de resfriamento Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Temperatura do material Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Temperatura do material Regulagem conforme ficha IOC de Setup/

Manutenção preventiva de IOC de Setup/

Ajuste dos pontos de

Vazamento de material Confecção do raio da bucha