Bem-vindo!

ROTA DE FUGA
 
?




5S
Transformar recursos naturais em
prosperidade e desenvolvimento sustentável

Ser a empresa de recursos naturais global

número um em criação de valor de longo prazo,
com excelência, paixão pelas pessoas e pelo planeta

• A vida em primeiro lugar

• Valorizar quem faz a nossa empresa
• Cuidar do nosso planeta
• Agir de forma correta
• Crescer e evoluir juntos
• Fazer acontecer
 Qual é o propósito;

Como aplicar  5 Passos:

❶ Conectar as diretrizes da empresa

com as atividades diárias;
AGENDA DESSE
TREINAMENTO ❷ Clarificar os problemas
que estão nos impedindo
de alcançar as metas;

❸ Envolver a equipe na
solução destes problemas
priorizados;

❹ Acompanhar frequentemente as
atividades e resultados destas soluções;

❺ Definir o próximo desafio.

Conclusão
VAMOS ENTENDER O
PROPÓSITO
 Falta de Corremos
tempo para atrás de
resolver muitas
Problemas demandas

Qual dos PROBLEMAS Melhorias

problemas DA ROTINA que não
precisamos trazem o
resolver resultado
primeiro? esperado Baixo
envolvimento
da equipe em
melhorias

Áreas de
apoio não
nos ajudam
 O QUE CAUSAM?
PROBLEMAS
DA ROTINA
Conexão entre as diretrizes da empresa e as atividades
diárias não são claras.

Não existe um propósito claro “de onde chegar” para cada

uma das pessoas que compõe a organização.

Quando não esta extremamente claro em nossas cabeças,

qual é o próximo desafio e seu propósito, perdemos muita
energia e nos frustramos.

O processo tende a regredir, ou seja, perder o que já

alcançamos com tanta dificuldade.

Com isto, muitas pessoas ficam desacreditadas e apáticas,

vindo para o trabalho apenas com os braços, deixando a
cabeça de lado.
 GESTÃO ATRAVÉS DO FMDS

O QUE É GESTÃO?

“A busca sistemática das condições

almejadas pela utilização das O QUE É FMDS?
capacidades humanas de um modo
orquestrado.”
Mike Rother
Consultor e Pesquisador da Universidade de Michigan autor – mais
conhecido pelos livros “Aprendendo a Enxergar” e “Toyota Kata”. FERRAMENTA DE GESTÃO AVANÇADA
do Sistema Toyota de Produção

Desenvolvida no Japão, no contexto

“Alcançar metas de maior segurança, melhor de expansão mundial da Toyota,
2006
qualidade, menor custo e lead times menores com o objetivo de aprimorar o
através do engajamento das pessoas em gerenciamento do chão de fábrica.
relação as metas.”
Gary Convis Implementação da
Primeiro Presidente americano da 2008
Toyota Motor Manufacturing em Kentucky ferramenta no Brasil.
 GESTÃO ATRAVÉS
GESTÃO SEM FMDS
DO FMDS

Gestão tradicional, sem gerenciamento diário, Gerenciamento diário através do FMDS:

em que há uma demora para implementar uma
ação corretiva a fim de fazer retornar ao
desempenho esperado.
Torna contínuo o acompanhamento dos
resultados;
Reduz tempo para realizar as correções e
para trazer o desempenho novamente ao
nível esperado;
Reduz perdas.
 GESTÃO ATRAVÉS
DO FMDS

CHAVE PARA:

Evitar surpresas;

Iniciar a solução de problemas;

Aprendizado organizacional ;
Gerenciamento diário através do FMDS:
Sobrevivência. Torna contínuo o acompanhamento dos
resultados;
Reduz tempo para realizar as correções e
para trazer o desempenho novamente ao
nível esperado;
Reduz perdas.
 GESTÃO ATRAVÉS DO FMDS

É o acompanhamento cotidiano das ações, definidas de acordo com o

desdobramento da estratégia, para verificar se os resultados esperados estão
sendo atingidos e, caso negativo, sejam tomadas as ações corretivas a tempo.

Permite que todos saibam claramente se o desempenho está bom ou ruim

em bases diárias, se necessário horárias, ou então semanais ou mensais, se for o
caso.

Permite que todos em todos os níveis enxerguem rapidamente o desvio

ou o problema que impede que as metas sejam atingidas. E que todos, igualmente,
sejam responsáveis por tomar as providências necessárias para corrigir esses
problemas rapidamente.

Trabalho feito do MODO CERTO e no TEMPO CERTO para que

se possa alcançar o sucesso do negócio conforme definido pela
estratégia da empresa.
GESTÃO ATRAVÉS DO FMDS
? ?
Onde é feito
esse
gerenciamento?

?
NO “GEMBA”

PORQUE É NO CHÃO DE FÁBRICA

QUE O RESULTADO DA EMPRESA É
GERADO
 RESULTADOS

SEGURANÇA

SUSTENTABILIDADE

QUALIDADE
GESTÃO ATRAVÉS DO FMDS

PESSOAS
PRODUTIVIDADE

CUSTO
E COMO APLICAR O
FMDS?
PASSOS DO FMDS
1
Conectar
Diretrizes da Atividades
empresa diárias
Clarificar

2 PROBLEMAS

3
Envolver a equipe de
trabalho na realização
Acompanhar,
das contramedidas
ajudar e

4
incentivar a
equipe na
EQUIPE DE

5
solução de TRABALHO
LÍDER Qual é o próximo
problemas!
desafio?
 “Quem não mede, não gerencia.”
W. Edwards Deming

ONDE

Os Indicadores direcionam os esforços!

 Imagine como
seria se...
ESTRATÉGIA DO
NEGÓCIO
TODOS conhecessem
a estratégia do
o nível mais alto...
negócio e...
Diretor

o nível dos grupos...

Gerente

Supervisor
as pessoas no chão
de fábrica...
Membros da
equipe

soubessem exatamente o que

eles precisam fazer para
atingir a estratégia.
 CONEXÃO

Diretriz do Negócio

Main KPI* Diretriz da Diretoria

(Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI Main KPI* Diretriz da Gerência
Dir. A Dir. B Dir. C (Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI Main KPI* Supervisão
Ger. A Ger. B Ger. C (Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI Main KPI*
Sup. A Sup. B Sup. C (Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI
Factor1 Factor2 Factor3
❶ Cada nível alinha a sua performance com a estratégia
do negócio. KPI KPI KPI
processo processoprocesso

❷ Cada grupo vincula indicadores específicos para

suportar a performance alinhada com a estratégia e os
requisitos de negócio.

* KPI – Key Performance Indicators (Indicadores Chaves de Performance)

ESTRUTURA

Main KPI
(Principal KPI)

SUSTENTABILIDADE

PRODUTIVIDADE
SEGURANÇA

QUALIDADE

PESSOAS
CUSTO
Sub KPI

Process KPI

Foco da Área
ou Atividades
 FMDS GERENCIAL
SUSTENTA- PRODUTIVI-
SEGURANÇA QUALIDADE CUSTO PESSOAS
BILIDADE DADE

Main KPI
(Principal KPI)
DIRETRIZ DO
PLANEJAMENTO 2015 - MANUTENÇÃO MINERAL
Info rmaçõ es acumuladas até Outubro / 2015
NEGÓCIO Data da Elaboração: 10/2015
Sponsor: Emerson da Silva Leão
Revisão:00

1) HISTÓRICO / CONTEXTUALIZAÇÃO 3) METAS

Main KPI = diretriz desdobrada da alta

O Complexo Minero-Quimico de Araxá é a maior planta em produção de Super Simples (SSP) da América Latina, com capacidade de produção de 1.34Mt/ano de SSP pó SEGURANÇA PESSOAS - HORAS EXTRAS E ABSENTEÍSMO
e 1.21Mt/ano de SSP gr. A unidade possui duas Usinas para o Beneficiamento da Rocha, Usina 1 e Usina 2, ambas com capacidade de alimentação de até 650 ton/h Hora Extra Manutenção Mecânica Mesmo diminuindo as
Resolução dos Q.A Relatados 2015
Atual (Alvo) Nov
(Alvo) Dez
Resolução dos Desvios Relatados 2015 Britagem
####
(Usina 1) e 420 ton/h. A meta para 2015 de GCA(Grosso Concentrado Apatitico) e FCA( Fino Concentrado Apatitico) para para as duas Usinas é de 704k toneladas e 100% 90% 100% 90%
horas até o final do
(Alvo) ano, comprova-se que
Atual (Alvo)Dez 2015 80% 85% 85% 90% 10,0% Meta
8,9% CMA 2,9%
para 2016 é de 650k toneladas, considerando um cenário de operação entre as Usina de 2 para 1. Nov 80% a meta da Mecânica da
80% 75% 80%
8,0% Britagem não será A meta de Absenteís mo
2015
59% 59% 75% 90% M eta 90% 90% 90% Meta Man.Mineral
2,9% atendida, por isso será será definida a pa rti r do
60% 60% 6,0% criado um A3 Filho
SEGURANÇA MEIO AMBIENTE QUALIDADE M eta 90% 90% 90% Real MecBrit 8,9% para encontrar causa desdobramento do A3
40% 40% 4,0% 2,9% 2,9% 2,90% raiz das Horas extras filho no ni vel das
TRIFR(%)
O valor real do Beneficiamento
Ocorrências - Danos Ambientais
Não houve ocorrencias com
Reclamações de Clientes
2013 - Usina - "ROCHA
2,0%
Ideal MecBrit
### acima da meta nesta
a ti vi dades.
em 2013 é maior que a meta danos ambientais envolvendo FOSFÁTICA" Produto expedido 20% 20% área, com estratégia
7,40

da Unidade(7,4 x 3,11 da
19

M eta CM A - Real
M an. M ineral - Real CM A M an. M ineral a área de Manutenção entre os CM A M an. M ineral para CIU com teores fora da para 2016 fechar
18

18

8,00 20 20 0,0%
Unidade, porem no anos de 2013 - 2014 - 2015. garantia. 0% 0% dentro da meta
7,00
14

acumulado(todas as áreas) a Ver desdobramento para Atual (Alvo) Nov (Alvo)Dez Atual (Alvo) Nov (Alvo) Dez Meta CMA Meta Man.Mineral
proposta.'
13

2013
6,00 3,11 2,42 7,40 2013
15 14 0 2013
15 13 1
Unidade ficou abaixo da meta analise de dano ocorrido na 2014 - Produto e xpedido para Real MecBrit Ideal MecBrit
5,00 Meta Meta
3,11

estabelecida 2,42 realizado. Barragem B5 CIU com teores fora da

8

2014 2,22 1,47 0 2014 8 0 2014 18 4

2,42

4,00 10 10
2,22

garantia.
1,75
1,69
1,47

3,00 Em 2014 e 2015 o valor real do - IMPUREZAS" (Corpos

4

5
2015
2,00 1,75 1,69 0 Beneficiamento é Zero, pois 2015 19 0 2015
5 18 2 Estranhos Rocha Fosfática). CUSTOS DIPONIBILIDADE ELETROMÊCANICA
2
0

1,00
0

não houveram eventos com 0

0,00 0 Redução de custos com Sobressalente Redução de custos com Manu. de Eqpt Para alcançar a meta Por ser diferente das
lesão(FAT-LWC-RWC-MTC). 2013 2014 2015 2015 - IMPUREZAS" (Corpos Industriais DEM ideal para Usinas (%) DEM Ideal para Britagens (%)
744

2013 2014 2015 2013 2014 2015 operacional de entrega de Usinas, em modo de
744

Desdobramento na situação Estranhos Rocha Fosfática).

6952

8.000 100,0% 100,0% operação, as Britagens

GCA+FCA, as plantas
7746

atual 9.000
Usinas ### M eta
7769

Meta CMA - Real Man. Mineral - Real CMA Man. Mineral CMA Man. Mineral 95,0% necessitam de uma DEM estão com o DEM em 8,3%
Fonte: SESUITE 93,0%
6.000
8490

95,0% 95,0%
8.000 YTD 92,1%92,1% de 0,95%, a média esta em YTD 84,7% abaixo da meta
92,1%, precisa-se de um estabelecida para uma
4.000 7.000 90,0% 90,0%
aumento de 2.9% na entrega de material
DEM CUSTO(MR$) PESSOAS 6.000
2016 95,0%
Disponibilidade das Usinas 84,7%
2016 93,0%
suficiente para a usina
2.000
85,0% para a meta ser alcançada. 85,0% cumprir a meta de
DEM(%) A meta da Disponibilidade Hístorico de gastos (MR$) Obteve-se um acréscimo de Índice de Horas Extras Absenteísmo - Dias Perdidos 5.000 produção de 704,022 t.
95,00%

Eletromêcanica de 2013 a 2015 2.268 M até o final de 2015 0

95,0%

7,5%

2015 Previsto Meta Redução Plano 2016 80,0% 80,0%

16,7
95%

4403
16,1

4400

M eta M an. M ineral Real se manteve em 95%, apesar do Orçado M an. M inForeCast
- Real para complementar itens que M eta CM A - Real
M an. M in - Real 5000
M et a CM A CM A - Real Real M i ner alM et a M i ner al 4.000
14,7

96% 8,0% 2015 Previsto Meta Redução Plano 2016

13,9

realizado estar bem abaixo da

91,90%

13,8
13,7

não foram previstos no

5,0%
12,2
92%

94% mesma. 15 orçamento. 4000

2013 95% 92% 2013 13,7 16,7 0 6,0%2013 5,0% 7,5% 2014 10500 4400 498 739
Obs: O desdobramento para identificação e tratativa do Obs: O desdobramento para identificação e tratativa do
89,40%

YTD 2016 YTD 2016

3,3%
3,2%

3,0%
3,0%

custo de sobressalentes a ser reduzido (o que e como)

2,9%

92% 3000 custo de Manu. Eqpt Industriais a ser reduzido (o que e

2015 - DEM 2015- R$ 16.1k será endereçado no A3 filho de custos. como) será endereçado no A3 filho de custos.
1,8%

2014 95,0% 91,90% 2014

10 13,8 18,6 18,6 4,0%2014 3,2% 1,8% 3,3% 2015 10500 4403 401 739
90% 2016 - DF 2016- R$ 14.7k 2000
498

401

2,0%
88% 95,00% # # # #
2015 Obs: Até Dez /15 será medida 2015
5 13,9 12,2 16,1 Para 2016 deve-se fazer uma 2015 2,9% 3,0% 3,0% 1000 739 *MEIO AMBIENTE e QUALIDADE - PROBLEMAS SOLUCIONADOS PELOS SEUS DONOS, POR ISSO NÃO ENTRAM NAS METAS
86% Disponibili dade economia de 8,8% do realizado 0,0%
0

0
2013 2014 2015 Eletromêcanica(DEM), e a ###0 15 em 2015 para cumprir o 2013 2014 2015 2014 2015
4) ESTRATÉGIA
partir de Jan/16 será medida 2013 2014 2015 2016 orçamento.
a Disponibilidade Física (DF).
Orçado Man. Min - Real ForeCast CMA - Re a l Re al Mine ral 1 - SEGURANÇA
Meta Man. Mineral Real
Meta CMA - Real Man. Min - Real M eta Mi neral
Na grade de pro gramação ro tineira deve co nter um minino de 5 relato s(Desvio s e Quase acidentes) pro gramado s para serem executado s na semana S+1, garantindo um cumprimento de 90% de to do s relato s pendentes.

2) CONDIÇÃO ATUAL Desdo brar A 3 filho de Segurança fo cando no detalhamento do s quase acidentes afim de identificar as causas e co nsequentemente pro ver açõ es para evitar no vas o co rrencias

SEGURANÇA MEIO AMBIENTE 2 - PESSOAS

Até 10/2015 ocorreram 2 eventos (1 FAC + 1 DM), e 22 quase-acidentes 2.1 ABSENTEÍSMO
1° Evento foi o corte de 9 arvores nativas ao logo do 311-TC-
*Compõe a TRIFR QA +DESVIOS Eventos Ambientais
2015 302. Elaborar A3 Filho de pessoas com foco em Absenteísmo relacionando as principais causas dos dias perdidos com as atividades executadas pelos funcionários.
2° Transbordo da piscina da Barragem B5.
ANO LWC* FAC DM Q.A. Relatos 2 Eventos em 2015 2,5 Operação
2 2 2.2 - HORAS EXTRAS
2 O 2° Evento foi anotado para a Operação de Benefi ciamento,
2015 0 1 1 22 299 1FA C - P ro jeção pedaço do dente do Sizer M anutenção0M ineral mas a causa raiz foi proveniente de uma falha na comuni cação Elaborar A3 Filho de pessoas com foco em redução de horas extras com causas relacionadas à habilidade e capacitação (Causas de horas extras relacionadas à falha de equipamentos e problemas de programação serão tratados no A3 filho de Disponibilidade).
1,5 de rede entre a Usina e a Barragem, ocasionando o transbordo
2015 1DM - P ro teção So lta do 311-M N-402 1 da piscina (Esse problema já foi resolvido com a instalação de 3 - CUSTOS
Classificação de eventos um sensor elétrico , garantindo segurança do nivel).

administração.
0,5
FAC 1 299 relatos na Manutenção Mineral entre Quase 0 Elaborar A3 filho de custos com foco nos principais gastos de Mnautenção para adequar o orçamento de 2016 dentro da meta orçada.
Acidentes e desvios, 239(79,9%) foram resolvidos, e 60
22

25 0
relatos estão pendentes na sua resolução.
20
LWC 0 Dados confirmad os até a data de 20/10/2015.
Operação Manutenção Mineral 4 - DISPONIBILIDADE ELETROMECÂNICA
Não Houveram eventos Ambientais registrados para a
15 DM 1 Meta de cumprimento de Desvios e Q.A = 90% de
2015 Manutenção Mineral. Elaborar A3 filho de Disponibilidade com foco no perfil de perdas das unidades (Britagens, Usinas e Secagem) afim de sistematizar a rotina de elaboração/execução de planos de manutenção e rotinas de planejamento, execução e inspeção.
10 Resolução
5
Q.A. 22 5) ATIVIDADES
1

1
0

Realizado Quase Acidente: 59%

0 ATIVIDADE RESPONSÁVEL INÍCIO FIM COMENTÁRIOS
2015 Realizado Desvios: 80%
QUALIDADE 1 Elabo rar A 3 Filho de Segurança co m fo co na extratificação do s Q.A . Ernane 17/11/2015 18/12/2015
FAC LWC DM Q.A Acumulado: 80%
Reclamações - Área Mineral x CMA (%) M ineral Reclamações de Clientes x Tipo Mineral 2 Elabo rar A 3 Filho de pesso as co m fo co em A bsenteísmo (Evento s envo lvento o sso s e Tendõ es). Euripedes Jr 17/11/2015 18/12/2015

Desvios(Condições) Quase Acidente 10%

4 Corpos Estranho
2 - Rocha Fos(M AC) 3 Elabo rar A 3 Filho de pesso as co m fo co em redução de ho ras extras(habilidades e capacitação . Cicero 17/11/2015 11/12/2015
300 25 Relat Reso Pend
277

2015 4 Alexandre Leite 17/11/2015 23/12/2015

224

Teor Não Conf.

0 Rocha Fosf Elabo rar A 3 Filho de custo s co m fo co na estratégia para redução de custo s (Orçamento 2016).
22

250 20 ado lvido ente 2

15

Relat ado ResolvidoPendent e 2

200
15
Trajeto 7 7 0 CMA 18 Impurezas Rocha
0 Fosf(M AC) 5 Elaborar A3 Filho de disponibilidade com foco no perfil de perdas das Unidades(Britagens, Usinas e Secagem). Creodimar 17/11/2015 23/12/2015
150 Painel 40 40 0
10 Material 7 3 4 M an. M ineral2 0 0
Umidade Elevada 0 0 0 6
7

CMA
5

100 90% 0
4
7

7
53

Vaz 3 1 2 5 Corp os Es tranho - Teor Não Conf. Impu rezas Rocha Umidade El evad a Quali dade(GCA)
40

37

Pessoal 8 5 3 Qualidade(GCA)
Rocha Fos (M AC)
0Rocha Fos f Fosf(MAC) 7
0
15

50 Man. Mineral
11
48
40

8
6

0
2

2
1
0

Iden
17

17 2 15
14

0 Total 22 15
Pessoal 7 6) ACOMPANHAMENTO
3

Trajeto Material Total

Painel Vaz Iden Proteção Ilum Total Foram registradas 2 reclamações da área Mineral até 26/10/2015. Estas ocorrências representam 10% do total de reclamações do
Prot eção 48 37 11 CMA.
Resolvido Pendente Relatado Resolvido Pendente Relatado As reclamações realizadas por clientes externos da área Mineral são em 100% procedentes de corpos estranhos encontrados junto
Ilum 14 6 8 ao material entregue, material contaminado por pedras que existiam no deposito.
Alvo das reclamações: MAC - Fosfan
Proteções: Esta em andamento um contrato com a Empresa Prescimec para a fabricação das proteções pendentes.
Tot al 277 224 53
A evolução da resolução de itens pendentes esta sendo acompanhando no DMS do Planejamento. Obs: Não houveram reclamações de clientes externos correlacionados com problemas de manutenção.

DISPONIBILIDADE ELETROMECÂNICA CUSTOS PESSOAS - HE e ABSENTEÍSMO

Meta Britagens: Supervisão
M eta Real
DEM Britagens - Secagem (%) Horas Extras x Supervisão - (Acumulado 2015)
Britagem 1 - 13,4% abaixo da
M eta Real Real meta (93%) Inspeção 2,9% 1,3%
95%
Britagem 2 - 3,4% abaixo da meta
96,0%

(93%)
93,70%
93,0%

93,0%

Brit 1 93,0% 79,6% Sup. Elet. 2,9% 4,8%

85% Secagem:
89,6%
79,6%

Secagem - 2,3% abaixo da meta

Brit 2 93,0% 89,6% Sup. Inst. 2,9% 4,4%
(96%)
75%
Secagem
Brit 1 96,0%
Brit93,70%
2 Secagem Usinas: Sup. M ec. Usina
2,9% 4,1%
U1 - 044abaixo da meta (95%)
Meta U2 - 1,3% acima da meta (95,0%) Sup. M ec. Ajus-Of
2,9% 5,9% Sup. Mec. Sup. Mec. Sup. Mec.
DEM Usinas (%) Inspeção Sup. Elet. Sup. Inst. Sup. Plan.
Usina Ajus-Of Brit
M eta Real Real Sup. M 1,3%
ec. Brit
2,9% 4,8%8,9% 4,4%
95% Real 4,1% 5,9% 8,9% 4,2%
Plano de Produção Total 2015
95,0%

95,0%

Meta 2,9% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9%

93,7%

Usina 1 95,0% 91,0% (Orç.): 860 kt 2015 Sup. Plan. 2,9% 4,2%
91,0%

85% (Forecast.): 704 k t

Usina 2 95,0% 93,7% (Real até 15/10): 476 kt Gastos 2015 (R$ K) Gastos com Materiais
48

0 Gastos com Serviços Dias perdidos Osteomuscular

75% (For até 15/10): 430 kt 2015 (R$ K) 2015 (R$ K)
48
10
5.114

Usina 1 Usina 2 #### Obs 1: Este acompanhamento refere-se à elaboração dos A3'S Filhos.
8.490

6
5.267

7.696

7.696 8.490 40
6

Produção Acumulada Jan-Out ####

5

2015 Até 10/2015 a produção total das 30

3
3
1248

860.000 Usinas esta acima do Forecast, 16.187

4

20
11

1.000.000
1.108

214,3

704.022 mantendo assim a meta ajustada 83 Obs 2: A evolução das metas propostas neste A3 serão acompanhandas através do FMDS (Floor Management Development System) a ser
810

135,9

For Ano #### ####

174

10
138

700

529.794 526289
644

para o ano de 2015 vai ser

198

240
180

240

299
7.696 7.697
implantado a partir dos próximos meses.
307

378

0
83

cumprida até 31/Dez. O DEM esta

Mensurável e quantificável.
Orç Ano ####
baixo e a Produção esta alta,
devido as Usinas não estarem
-60

0 Real até Out/15 # # # # Materiais Serviços Forecast 2015

operando com a capacidade -8
-240

For Ano Orç Ano

nominal, meta baixa.
For até Out/2015
Real até Out/15 For até#Out/2015
###

A3 “mãe”

DIRETRIZ DO
A3 FILHO ABSENTEÍSMO - MANUTENÇÃO MINERAL
GERENTE Data da Elaboração: 11/2015 Revisão:00
Info rmaçõ es acumuladas até Outubro / 2015 Sponsor: Emerson da Silva Leão

1) HISTÓRICO / CONTEXTUALIZAÇÃO 3) METAS

O historico de dias perdidos(Absenteísmo) do CMA até Out/15 é de 4403 dias, sendo que 401 dese total esta relacionado a Manutenção 1 - Acompanhamento dos Riscos e Meta para 2016

Mineral. A estratégia foca em

Meta para 2016
PESSOAS - ABSENTEÍSMO
18 17
diminuir o grau de risco de
Histórico de Dias Perdidos 2014 e 2015 - CMA A meta de dias perdidos para o CMA é 16
cada atividade mapeada, o
M eta CMCM
A A - Real
M an. M ineral - Real Meta Man. Mineral
de 3,99% das horas trabalhadas, gráfico vai ser atualizado
4400

4403

5000
2014 10500 4400 498 739 14 AntesDepois
2015 10500 4403 401 739 perfazendo um total de 10.000 horas 12 Risc
10 17
após o encerramento do
10 o1 10
4000 mapeamento e
para o efetivo atual da unidade CMA. 10 Risco 3 5 3
8 Risco 5 10 4 acompanhamento das
3000
6 5
4
atividades em campo, para
2000 4 3 identificação e classificação
2 dos maiores riscos.
498

401

1000 739 0
Risco 1 Risco 3 Risco 5
0
Antes Depois
2014 2015
CMA - Real Man. Mineral - Real Meta CMA Meta Man. Mineral 4) ESTRATÉGIA

2) CONDIÇÃO ATUAL 1° - Mapear as atividades afim de identifica-las quais oferecem "Riscos Ergonomicos" e que podem culminar em dias perdidos.
ABSENTEÍSMO - DIAS PERDIDOS 2° - Acompanhar cada uma das atividades e classifica-las no ponto de vista Ergonomico.
3° - Definir meta de redução de riscos, juntamente com o GA.
4° - Desenvolver Solução de Problemas e Kaizens para alcanças as metas.
48

Dias de trabalho perdidos x Classificação do evento CID 10 Dias de trabalho perdidos x Problemas Osteomusculares(Class M00-99)
48

5° - Realizar trabalho de concientização com todos da Manutenção Mineral afim de previnir exposição a riscos Ergonomicos.
93,7
401

10

10 di as perdidos com Transtornos no disco l ombar.

48

400
45 06 dias perdidos com Dores nas articulações.
48

350 5) ATIVIDADES
6

40
300 Item ATIVIDADE RESPONSÁVEL INÍCIO FIM COMENTÁRIOS
06 dias perdidos com Dores Lobar baixa.
45

35
6
39,4

Realizar tempestade de ídeias com pessoal em campo e

0,1

250 1 Euripedes Jr 18/12/2015 31/12/2015

30
5

identificar atividades com maiores riscos ergonomicos.

39

200
3

25 2 Acompanhar atividades mapeadas em campo e classifica-las Euripedes Jr 01/01/2016 29/02/2016

35

17,1

150 20
34

27,5

3 Desenvolver SP e Kaizen para eliminar/reduzir o risco Supervisores 07/03/2016 30/09/2016

214,3

174,9

22,3

15
214,3

11

100
135,9

174,9

4 Avaliar com os executantes os resultados alcançados e divulgar Supervisores 03/10/2016 07/10/2016

135,9

10
17

100,9

50
5 Realizar DDSIG de concientização sobre riscos Ergonômicos Supervisores 01/01/2016 31/12/2016
66,9

5
0
0
Total Transt Disco Dor Dor Lombar Cisto ósseo Paniculite Artrose Inflamações Outros
Lombar Articular baixa Joelho Articulações 6) ACOMPANHAMENTO

Trasntorno do disco lombar x Dias perdidos Dores Articulares x Dias perdidos Dores Lombares x Dias perdidos
10
10

10 10 10
48

48
6
6

4
1
2
0

1
0

1
0
0

0
0 0
Total dias Mecânico Supervisor Tec Planej Caldereiro Lubrificador Total dias Soldador Mecânico Instrumentista
perdidos perdidos

Obs: As doenças estão associadas a Classificação Internacional CID 10.

No primeiro gráfico pode-se notar que o desvio não possui relação com a atividade desenvolvida. A3 Filho com válidade para o ano de 2016.
No segundo e terceiro gráfico nota-se que os desvios podem ter alguma relação com as atividades desenvolvidas na Manu. Mineral. As atividades realizadas deverão ser grifadas na cor verde diretamente no campo'Real".

A3 “filho”
 FMDS GERENCIAL
SUSTENTA- PRODUTIVI-
SEGURANÇA QUALIDADE CUSTO PESSOAS
BILIDADE DADE

F
Main KPI O
(Principal KPI) C
O
DIRETRIZ DO
PLANEJAMENTO 2015 - MANUTENÇÃO MINERAL
Info rmaçõ es acumuladas até Outubro / 2015
NEGÓCIO Data da Elaboração: 10/2015
Sponsor: Emerson da Silva Leão
Revisão:00

1) HISTÓRICO / CONTEXTUALIZAÇÃO 3) METAS

O que está impedindo você de alcançar seus

O Complexo Minero-Quimico de Araxá é a maior planta em produção de Super Simples (SSP) da América Latina, com capacidade de produção de 1.34Mt/ano de SSP pó SEGURANÇA PESSOAS - HORAS EXTRAS E ABSENTEÍSMO
e 1.21Mt/ano de SSP gr. A unidade possui duas Usinas para o Beneficiamento da Rocha, Usina 1 e Usina 2, ambas com capacidade de alimentação de até 650 ton/h Hora Extra Manutenção Mecânica Mesmo diminuindo as
Resolução dos Q.A Relatados 2015
Atual (Alvo) Nov
(Alvo) Dez
Resolução dos Desvios Relatados 2015 Britagem
####
(Usina 1) e 420 ton/h. A meta para 2015 de GCA(Grosso Concentrado Apatitico) e FCA( Fino Concentrado Apatitico) para para as duas Usinas é de 704k toneladas e 100% 90% 100% 90%
horas até o final do
(Alvo) ano, comprova-se que
Atual (Alvo)Dez 2015 80% 85% 85% 90% 10,0% Meta
8,9% CMA 2,9%
para 2016 é de 650k toneladas, considerando um cenário de operação entre as Usina de 2 para 1. Nov 80% a meta da Mecânica da
80% 75% 80%
8,0% Britagem não será A meta de Absenteís mo
2015
59% 59% 75% 90% M eta 90% 90% 90% Meta Man.Mineral
2,9% atendida, por isso será será definida a pa rti r do
60% 60% 6,0% criado um A3 Filho
SEGURANÇA MEIO AMBIENTE QUALIDADE M eta 90% 90% 90% Real MecBrit 8,9% para encontrar causa desdobramento do A3
40% 40% 4,0% 2,9% 2,9% 2,90% raiz das Horas extras filho no ni vel das
TRIFR(%)
O valor real do Beneficiamento
Ocorrências - Danos Ambientais
Não houve ocorrencias com
Reclamações de Clientes
2013 - Usina - "ROCHA
2,0%
Ideal MecBrit
### acima da meta nesta
a ti vi dades.
em 2013 é maior que a meta danos ambientais envolvendo FOSFÁTICA" Produto expedido 20% 20% área, com estratégia
7,40

da Unidade(7,4 x 3,11 da
19

M eta CM A - Real
M an. M ineral - Real CM A M an. M ineral a área de Manutenção entre os CM A M an. M ineral para CIU com teores fora da para 2016 fechar
18

18

8,00 20 20 0,0%
Unidade, porem no anos de 2013 - 2014 - 2015. garantia. 0% 0% dentro da meta
7,00
14

acumulado(todas as áreas) a Ver desdobramento para Atual (Alvo) Nov (Alvo)Dez Atual (Alvo) Nov (Alvo) Dez Meta CMA Meta Man.Mineral
proposta.'
13

2013
6,00 3,11 2,42 7,40 2013
15 14 0 2013
15 13 1
Unidade ficou abaixo da meta analise de dano ocorrido na 2014 - Produto e xpedido para Real MecBrit Ideal MecBrit
5,00 Meta Meta
3,11

estabelecida 2,42 realizado. Barragem B5 CIU com teores fora da

8

2014 2,22 1,47 0 2014 8 0 2014 18 4

2,42

4,00 10 10
2,22

garantia.
1,75
1,69
1,47

3,00 Em 2014 e 2015 o valor real do - IMPUREZAS" (Corpos

4

5
2015
2,00 1,75 1,69 0 Beneficiamento é Zero, pois 2015 19 0 2015
5 18 2 Estranhos Rocha Fosfática). CUSTOS DIPONIBILIDADE ELETROMÊCANICA
2
0

1,00
0

não houveram eventos com 0

0,00 0 Redução de custos com Sobressalente Redução de custos com Manu. de Eqpt Para alcançar a meta Por ser diferente das
lesão(FAT-LWC-RWC-MTC). 2013 2014 2015 2015 - IMPUREZAS" (Corpos Industriais DEM ideal para Usinas (%) DEM Ideal para Britagens (%)
744

2013 2014 2015 2013 2014 2015 operacional de entrega de Usinas, em modo de
744

Desdobramento na situação Estranhos Rocha Fosfática).

6952

8.000 100,0% 100,0% operação, as Britagens

GCA+FCA, as plantas
7746

atual 9.000
Usinas ### M eta
7769

Meta CMA - Real Man. Mineral - Real CMA Man. Mineral CMA Man. Mineral 95,0% necessitam de uma DEM estão com o DEM em 8,3%
Fonte: SESUITE 93,0%
6.000
8490

95,0% 95,0%
8.000 YTD 92,1%92,1% de 0,95%, a média esta em YTD 84,7% abaixo da meta
92,1%, precisa-se de um estabelecida para uma
4.000 7.000 90,0% 90,0%
aumento de 2.9% na entrega de material
DEM CUSTO(MR$) PESSOAS 6.000
2016 95,0%
Disponibilidade das Usinas 84,7%
2016 93,0%
suficiente para a usina
2.000
85,0% para a meta ser alcançada. 85,0% cumprir a meta de
DEM(%) A meta da Disponibilidade Hístorico de gastos (MR$) Obteve-se um acréscimo de Índice de Horas Extras Absenteísmo - Dias Perdidos 5.000 produção de 704,022 t.
95,00%

Eletromêcanica de 2013 a 2015 2.268 M até o final de 2015 0

95,0%

7,5%

2015 Previsto Meta Redução Plano 2016 80,0% 80,0%

16,7
95%

4403
16,1

4400

M eta M an. M ineral Real se manteve em 95%, apesar do Orçado M an. M inForeCast
- Real para complementar itens que M eta CM A - Real
M an. M in - Real 5000
M et a CM A CM A - Real Real M i ner alM et a M i ner al 4.000
14,7

96% 8,0% 2015 Previsto Meta Redução Plano 2016

13,9

realizado estar bem abaixo da

91,90%

13,8
13,7

não foram previstos no

5,0%
12,2
92%

94% mesma. 15 orçamento. 4000

2013 95% 92% 2013 13,7 16,7 0 6,0%2013 5,0% 7,5% 2014 10500 4400 498 739
Obs: O desdobramento para identificação e tratativa do Obs: O desdobramento para identificação e tratativa do
89,40%

YTD 2016 YTD 2016

3,3%
3,2%

3,0%
3,0%

custo de sobressalentes a ser reduzido (o que e como)

2,9%

92% 3000 custo de Manu. Eqpt Industriais a ser reduzido (o que e

2015 - DEM 2015- R$ 16.1k será endereçado no A3 filho de custos. como) será endereçado no A3 filho de custos.
1,8%

2014 95,0% 91,90% 2014

10 13,8 18,6 18,6 4,0%2014 3,2% 1,8% 3,3% 2015 10500 4403 401 739
90% 2016 - DF 2016- R$ 14.7k 2000
498

401

2,0%
88% 95,00% # # # #
2015 Obs: Até Dez /15 será medida 2015
5 13,9 12,2 16,1 Para 2016 deve-se fazer uma 2015 2,9% 3,0% 3,0% 1000 739 *MEIO AMBIENTE e QUALIDADE - PROBLEMAS SOLUCIONADOS PELOS SEUS DONOS, POR ISSO NÃO ENTRAM NAS METAS
86% Disponibili dade economia de 8,8% do realizado 0,0%
0

0
2013 2014 2015 Eletromêcanica(DEM), e a ###0 15 em 2015 para cumprir o 2013 2014 2015 2014 2015
4) ESTRATÉGIA
partir de Jan/16 será medida 2013 2014 2015 2016 orçamento.
a Disponibilidade Física (DF).
Orçado Man. Min - Real ForeCast CMA - Re a l Re al Mine ral 1 - SEGURANÇA
Meta Man. Mineral Real
Meta CMA - Real Man. Min - Real M eta Mi neral
Na grade de pro gramação ro tineira deve co nter um minino de 5 relato s(Desvio s e Quase acidentes) pro gramado s para serem executado s na semana S+1, garantindo um cumprimento de 90% de to do s relato s pendentes.

2) CONDIÇÃO ATUAL Desdo brar A 3 filho de Segurança fo cando no detalhamento do s quase acidentes afim de identificar as causas e co nsequentemente pro ver açõ es para evitar no vas o co rrencias

SEGURANÇA MEIO AMBIENTE 2 - PESSOAS

Até 10/2015 ocorreram 2 eventos (1 FAC + 1 DM), e 22 quase-acidentes 2.1 ABSENTEÍSMO
1° Evento foi o corte de 9 arvores nativas ao logo do 311-TC-
*Compõe a TRIFR QA +DESVIOS Eventos Ambientais
2015 302. Elaborar A3 Filho de pessoas com foco em Absenteísmo relacionando as principais causas dos dias perdidos com as atividades executadas pelos funcionários.
2° Transbordo da piscina da Barragem B5.
ANO LWC* FAC DM Q.A. Relatos 2 Eventos em 2015 2,5 Operação
2 2 2.2 - HORAS EXTRAS
2 O 2° Evento foi anotado para a Operação de Benefi ciamento,
2015 0 1 1 22 299 1FA C - P ro jeção pedaço do dente do Sizer M anutenção0M ineral mas a causa raiz foi proveniente de uma falha na comuni cação Elaborar A3 Filho de pessoas com foco em redução de horas extras com causas relacionadas à habilidade e capacitação (Causas de horas extras relacionadas à falha de equipamentos e problemas de programação serão tratados no A3 filho de Disponibilidade).
1,5 de rede entre a Usina e a Barragem, ocasionando o transbordo
2015 1DM - P ro teção So lta do 311-M N-402 1 da piscina (Esse problema já foi resolvido com a instalação de 3 - CUSTOS
Classificação de eventos um sensor elétrico , garantindo segurança do nivel).

objetivos? Onde?
0,5
FAC 1 299 relatos na Manutenção Mineral entre Quase 0 Elaborar A3 filho de custos com foco nos principais gastos de Mnautenção para adequar o orçamento de 2016 dentro da meta orçada.
Acidentes e desvios, 239(79,9%) foram resolvidos, e 60
22

25 0
relatos estão pendentes na sua resolução.
20
LWC 0 Dados confirmad os até a data de 20/10/2015.
Operação Manutenção Mineral 4 - DISPONIBILIDADE ELETROMECÂNICA
Não Houveram eventos Ambientais registrados para a
15 DM 1 Meta de cumprimento de Desvios e Q.A = 90% de
2015 Manutenção Mineral. Elaborar A3 filho de Disponibilidade com foco no perfil de perdas das unidades (Britagens, Usinas e Secagem) afim de sistematizar a rotina de elaboração/execução de planos de manutenção e rotinas de planejamento, execução e inspeção.
10 Resolução
5
Q.A. 22 5) ATIVIDADES
1

1
0

Realizado Quase Acidente: 59%

0 ATIVIDADE RESPONSÁVEL INÍCIO FIM COMENTÁRIOS
2015 Realizado Desvios: 80%
QUALIDADE Ernane 17/11/2015 18/12/2015

Sub KPI
1 Elabo rar A 3 Filho de Segurança co m fo co na extratificação do s Q.A .
FAC LWC DM Q.A Acumulado: 80%
Reclamações - Área Mineral x CMA (%) M ineral Reclamações de Clientes x Tipo Mineral 2 Elabo rar A 3 Filho de pesso as co m fo co em A bsenteísmo (Evento s envo lvento o sso s e Tendõ es). Euripedes Jr 17/11/2015 18/12/2015

Desvios(Condições) Quase Acidente 10%

4 Corpos Estranho
2 - Rocha Fos(M AC) 3 Elabo rar A 3 Filho de pesso as co m fo co em redução de ho ras extras(habilidades e capacitação . Cicero 17/11/2015 11/12/2015
300 25 Relat Reso Pend
277

2015 4 Alexandre Leite 17/11/2015 23/12/2015

224

Teor Não Conf.

0 Rocha Fosf Elabo rar A 3 Filho de custo s co m fo co na estratégia para redução de custo s (Orçamento 2016).
22

250 20 ado lvido ente 2

15

Relat ado ResolvidoPendent e 2

200
15
Trajeto 7 7 0 CMA 18 Impurezas Rocha
0 Fosf(M AC) 5 Elaborar A3 Filho de disponibilidade com foco no perfil de perdas das Unidades(Britagens, Usinas e Secagem). Creodimar 17/11/2015 23/12/2015
150 Painel 40 40 0
10 Material 7 3 4 M an. M ineral2 0 0
Umidade Elevada 0 0 0 6
7

CMA
5

100 90% 0
4
7

7
53

Vaz 3 1 2 5 Corp os Es tranho - Teor Não Conf. Impu rezas Rocha Umidade El evad a Quali dade(GCA)
40

37

Pessoal 8 5 3 Qualidade(GCA)
Rocha Fos (M AC)
0Rocha Fos f Fosf(MAC) 7
0
15

50 Man. Mineral
11
48
40

8
6

0
2

2
1
0

Iden
17

17 2 15
14

0 Total 22 15
Pessoal 7 6) ACOMPANHAMENTO
3

Trajeto Material Total

Painel Vaz Iden Proteção Ilum Total Foram registradas 2 reclamações da área Mineral até 26/10/2015. Estas ocorrências representam 10% do total de reclamações do
Prot eção 48 37 11 CMA.
Resolvido Pendente Relatado Resolvido Pendente Relatado As reclamações realizadas por clientes externos da área Mineral são em 100% procedentes de corpos estranhos encontrados junto
Ilum 14 6 8 ao material entregue, material contaminado por pedras que existiam no deposito.
Alvo das reclamações: MAC - Fosfan
Proteções: Esta em andamento um contrato com a Empresa Prescimec para a fabricação das proteções pendentes.
Tot al 277 224 53
A evolução da resolução de itens pendentes esta sendo acompanhando no DMS do Planejamento. Obs: Não houveram reclamações de clientes externos correlacionados com problemas de manutenção.

DISPONIBILIDADE ELETROMECÂNICA CUSTOS PESSOAS - HE e ABSENTEÍSMO

Meta Britagens: Supervisão
M eta Real
DEM Britagens - Secagem (%) Horas Extras x Supervisão - (Acumulado 2015)
Britagem 1 - 13,4% abaixo da
M eta Real Real meta (93%) Inspeção 2,9% 1,3%
95%
Britagem 2 - 3,4% abaixo da meta
96,0%

(93%)
93,70%
93,0%

93,0%

Brit 1 93,0% 79,6% Sup. Elet. 2,9% 4,8%

85% Secagem:
89,6%
79,6%

Secagem - 2,3% abaixo da meta

Brit 2 93,0% 89,6% Sup. Inst. 2,9% 4,4%
(96%)
75%
Secagem
Brit 1 96,0%
Brit93,70%
2 Secagem Usinas: Sup. M ec. Usina
2,9% 4,1%
U1 - 044abaixo da meta (95%)
Meta U2 - 1,3% acima da meta (95,0%) Sup. M ec. Ajus-Of
2,9% 5,9% Sup. Mec. Sup. Mec. Sup. Mec.
DEM Usinas (%) Inspeção Sup. Elet. Sup. Inst. Sup. Plan.
Usina Ajus-Of Brit
M eta Real Real Sup. M 1,3%
ec. Brit
2,9% 4,8%8,9% 4,4%
95% Real 4,1% 5,9% 8,9% 4,2%
Plano de Produção Total 2015
95,0%

95,0%

Meta 2,9% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9%

93,7%

Usina 1 95,0% 91,0% (Orç.): 860 kt 2015 Sup. Plan. 2,9% 4,2%
91,0%

85% (Forecast.): 704 k t

Usina 2 95,0% 93,7% (Real até 15/10): 476 kt Gastos 2015 (R$ K) Gastos com Materiais
48

0 Gastos com Serviços Dias perdidos Osteomuscular

75% (For até 15/10): 430 kt 2015 (R$ K) 2015 (R$ K)
48
10
5.114

Usina 1 Usina 2 #### Obs 1: Este acompanhamento refere-se à elaboração dos A3'S Filhos.
8.490

6
5.267

7.696

7.696 8.490 40
6

Produção Acumulada Jan-Out ####

5

2015 Até 10/2015 a produção total das 30

3
3
1248

860.000 Usinas esta acima do Forecast, 16.187

4

20
11

1.000.000
1.108

214,3

704.022 mantendo assim a meta ajustada 83 Obs 2: A evolução das metas propostas neste A3 serão acompanhandas através do FMDS (Floor Management Development System) a ser
810

135,9

For Ano #### ####

174

10
138

700

529.794 526289
644

para o ano de 2015 vai ser

198

240
180

240

299
7.696 7.697
implantado a partir dos próximos meses.
307

378

0
83

cumprida até 31/Dez. O DEM esta

Estratificação do KPI Principal.

Orç Ano ####
baixo e a Produção esta alta,
devido as Usinas não estarem
-60

0 Real até Out/15 # # # # Materiais Serviços Forecast 2015

operando com a capacidade -8
-240

For Ano Orç Ano

nominal, meta baixa.
For até Out/2015
Real até Out/15 For até#Out/2015
###

A3 “mãe”

DIRETRIZ DO
A3 FILHO ABSENTEÍSMO - MANUTENÇÃO MINERAL
GERENTE Data da Elaboração: 11/2015 Revisão:00
Info rmaçõ es acumuladas até Outubro / 2015 Sponsor: Emerson da Silva Leão

1) HISTÓRICO / CONTEXTUALIZAÇÃO 3) METAS

O historico de dias perdidos(Absenteísmo) do CMA até Out/15 é de 4403 dias, sendo que 401 dese total esta relacionado a Manutenção 1 - Acompanhamento dos Riscos e Meta para 2016

Mineral. A estratégia foca em

Meta para 2016
PESSOAS - ABSENTEÍSMO
18 17
diminuir o grau de risco de
Histórico de Dias Perdidos 2014 e 2015 - CMA A meta de dias perdidos para o CMA é 16
cada atividade mapeada, o
M eta CMCM
A A - Real
M an. M ineral - Real Meta Man. Mineral
de 3,99% das horas trabalhadas, gráfico vai ser atualizado
4400

4403

5000
2014 10500 4400 498 739 14 AntesDepois
2015 10500 4403 401 739 perfazendo um total de 10.000 horas 12 Risc
10 17
após o encerramento do
10 o1 10
4000 mapeamento e
para o efetivo atual da unidade CMA. 10 Risco 3 5 3
8 Risco 5 10 4 acompanhamento das
3000
6 5
4
atividades em campo, para
2000 4 3 identificação e classificação
2 dos maiores riscos.
498

401

1000 739 0
Risco 1 Risco 3 Risco 5
0
Antes Depois
2014 2015
CMA - Real Man. Mineral - Real Meta CMA Meta Man. Mineral 4) ESTRATÉGIA

2) CONDIÇÃO ATUAL 1° - Mapear as atividades afim de identifica-las quais oferecem "Riscos Ergonomicos" e que podem culminar em dias perdidos.
ABSENTEÍSMO - DIAS PERDIDOS 2° - Acompanhar cada uma das atividades e classifica-las no ponto de vista Ergonomico.
3° - Definir meta de redução de riscos, juntamente com o GA.
4° - Desenvolver Solução de Problemas e Kaizens para alcanças as metas.
48

Dias de trabalho perdidos x Classificação do evento CID 10 Dias de trabalho perdidos x Problemas Osteomusculares(Class M00-99)
48

5° - Realizar trabalho de concientização com todos da Manutenção Mineral afim de previnir exposição a riscos Ergonomicos.
93,7
401

10

10 di as perdidos com Transtornos no disco l ombar.

48

400
45 06 dias perdidos com Dores nas articulações.
48

350 5) ATIVIDADES
6

40
300 Item ATIVIDADE RESPONSÁVEL INÍCIO FIM COMENTÁRIOS
06 dias perdidos com Dores Lobar baixa.
45

35
6
39,4

Realizar tempestade de ídeias com pessoal em campo e

0,1

250 1 Euripedes Jr 18/12/2015 31/12/2015

30
5

identificar atividades com maiores riscos ergonomicos.

39

200
3

25 2 Acompanhar atividades mapeadas em campo e classifica-las Euripedes Jr 01/01/2016 29/02/2016

35

17,1

150 20
34

27,5

3 Desenvolver SP e Kaizen para eliminar/reduzir o risco Supervisores 07/03/2016 30/09/2016

214,3

174,9

22,3

15
214,3

11

100
135,9

174,9

4 Avaliar com os executantes os resultados alcançados e divulgar Supervisores 03/10/2016 07/10/2016

135,9

10
17

100,9

50
5 Realizar DDSIG de concientização sobre riscos Ergonômicos Supervisores 01/01/2016 31/12/2016
66,9

5
0
0
Total Transt Disco Dor Dor Lombar Cisto ósseo Paniculite Artrose Inflamações Outros
Lombar Articular baixa Joelho Articulações 6) ACOMPANHAMENTO

Trasntorno do disco lombar x Dias perdidos Dores Articulares x Dias perdidos Dores Lombares x Dias perdidos
10
10

10 10 10
48

48
6
6

4
1
2
0

1
0

1
0
0

0
0 0
Total dias Mecânico Supervisor Tec Planej Caldereiro Lubrificador Total dias Soldador Mecânico Instrumentista
perdidos perdidos

Obs: As doenças estão associadas a Classificação Internacional CID 10.

No primeiro gráfico pode-se notar que o desvio não possui relação com a atividade desenvolvida. A3 Filho com válidade para o ano de 2016.
No segundo e terceiro gráfico nota-se que os desvios podem ter alguma relação com as atividades desenvolvidas na Manu. Mineral. As atividades realizadas deverão ser grifadas na cor verde diretamente no campo'Real".

A3 “filho”
FMDS SUPERVISOR
SUSTENTA- PRODUTIVI-
SEGURANÇA QUALIDADE CUSTO PESSOAS
BILIDADE DADE

F
Desdobramento até as atividades específicas.

Main KPI Qual é o problema? Mostre-me o GAP para a meta O

(Principal KPI) C
estabelecida. O
Não apenas até os KPI de resultados

Onde podemos encontrar o problema?  Equipamento, linha,

Sub KPI processo, turno.
Torne o problema menor. Localize-o.

Mostre o resultado das suas Fazer a condição controlável

Process KPI
atividades. Re-verificação do processo

Atividades O que eu estou fazendo a Follow-up do Supervisor

Específicas (Gemba)
respeito do problema?
Como É necessário quebrar
o estereótipo que
lidamos “ter problemas”
com os problemas? é um problema!

“NÃO TER PROBLEMAS É O

MAIOR PROBLEMA
= DE TODOS.”
Taiichi Ohno
 ?
Como clarificar ?
GESTÃO À VISTA
X

os problemas GESTÃO VISUAL

para a equipe? X

FMDS

? NO FMDS A GESTÃO É FEITA DE FORMA VISUAL

Fácil de entender!
Todos os desperdícios, problemas e

❶ Utilizando a anormalidades identificados com apenas um

GESTÃO VISUAL olhar!

Controles Visuais eficazes devem ser

posicionados no local do trabalho – GEMBA.
 Sem um padrão claro, o que acontece?

Problema

Recorrência

Nível
Mín.

Novo Patamar

ANORMAL ANORMAL SE TORNA RECORRENTE ANORMAL SE TORNA NORMAL

Esclareça o padrão.

Torne o anormal visível e recupere o normal

IMEDIATAMENTE!
 SUPERVISÃO C CUSTO

Main KPI Kaizens

Supervisão de Operação Real Orçado

14.000
EXECUTADO POR PACOTE
12.000
10.500
9.429
R$/ MIl

10.000 5.467
2.433
8.000
Pessoal Gastos de Produção Serviços Outros

6.000
5.000

Problemas Priorizados
4.000
6.102 5.932
5.432 4.999 5.364
2.000

0
R$/ Mil jan/15 fev/15 mar/15 abr/15 mai/15 jun/15 jul/15 ago/15 set/15 out/15 nov/15 dez/15

PROBLEMAS PRIORIZADOS
A B

ALTO CONSUMO DE ALTO CONSUMO DE

Sub KPI INSUMOS

DONO
COMBUSTÍVEL

DONO

8%
7% 5%
39% INSUMOS
INSUMOS
COMBUSTÍVEL
MATERIAIS
ENERGIA
LUBRIFICANTES
Foi feito o A3?

Plano Ação OK?

Foi feito o A3?

Plano Ação OK?

A3 Sol. de Problemas
Gastos de Produção 16% COMBUSTÍV OUTROS
TOTAL o

da supervisão EL 1 Passo: Clarificar o Problema

DONO(S) DO PROBLEMA:
MATERIAIS REGRA DE A QUANDO HOUVER OCORRENCIAS DE CONSUMO DE INSUMOS ACIMA DE 154 Kg NA SEMANA, PINTAR O QUADRADO DO PROBLEMA "A" Objetivo Final:
PROBLEMA:
de operação PREENCHIMENTO DO 4o Passo: Analisar Causa Raiz (5 Porquê's)
ACOMPANHAMENTO
B QUANDO HOUVER CONSUMO DE CONSUMO DE COMBUSTÍVEL ACIMA DE 2580 L NA SEMANA, PINTAR O QUADRADO DO PROBLEMA "B"
ENERGIA Relação com o indicador chave do processo: Por que o Problema Aconteceu?

25% Material Mão-de-Obra Máquina Método

ACOMPANHAMENTO DA SOLUÇÃO DOS PRINCIPAIS PROBLEMAS (PREENCHIMENTO SEMANAL) Situação Ideal

Atuali
JUNHO JULHO AGOSTO
zado na
Semana 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª Gap

A
Gasto de produção da supervisão de operação - Variação Absoluta / R$
Diferença entre Orçado e Realizado
INSUMOS
COMBUSTÍVEL
B

2o Passo: O A3 deve ser feito por

Desdobrar o Problema
Situação atual

1400 1277,31 Descrição da Causa Raiz:

1200 1157,25
1000 5o e 6o Passos: Desenvoler, Implementar e Acompanhar Contramedidas

pessoas da base.
Avaliação das Contramedidas

A visualização deve ser

MELHOR

Contramedidas Potenciais Seg Qual L/T Custo Geral Comentários

800 1

600 2

400 OUTROS 4

200 91,45 5

0
-200
Atividades diárias, feitas no
MATERIAIS
-1,36 LUBRIFICANTES
1

2
Ação Prazo Responsável Status

simples para garantir a

-400 ENERGIA -99,97 3

4
R$/ Mil -600 -495,68 Processo: Ponto de Ocorrência do Problema Priorizado
5

Atividades
Gemba, que Específicas
contribuam para
o
3 Passo: Definir a Meta 8

Descrição do Problema Definição da Meta 9

10

clareza, foco e facilitar o

11

12

13

ATIVIDADES ESPECÍFICAS
atingimento da meta e/ou a SEG TER QUA
VERIFICAR
QUI SEX

Atualizações feitas pelo entendimento de todos. SUPERVISÃO

OPERAÇÃO
VERIFICAR
TRABALHO DE
CHECAR A
ATIVIDADE DE
TRABALHO DE
INSPEÇÃO DAS
VALVULAS DE
ACOMPANHAR
ARMAZENAMENTO
CHECAR
TRABALHO DE

Cadeia de Ajuda
ABASTECIMENTO DOSAGEM DE RECEBIMENTO
COMBUSTÍVEL, DE INSUMOS

não ocorrência dos problemas

DE COMBUSTÍVEL INSUMOS DE MATERIAIS
QUANTO A
VAZAMENTOS

Ex.: dentro da meta = verde, fora da PLANO DE AÇÃO

executante sendo diárias, DATA O QUÊ? QUEM? QUANDO? STATUS
DONO
NOME
PROBLEMAS A3
FOI FEITO? JUNHO
EVOLUÇÃO
JULHO AGOSTO

priorizados
meta = vermelho.
META

ProcessouKPI
ÁREA PLANO DE AÇÃO SEMANA 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
ATIVIDADES ESPECÍFICAS
horárias semanais, se
Controle de consumo diário de Insumos - Kg
SEG

VERIFICAR CHECAR A
TER QUA
VERIFICAR
TRABALHO DE
QUI

CHECAR
SEX
NOME FOI FEITO?
REAL

JUNHO JULHO AGOSTO

Kg
SUPERVISÃO INSPEÇÃO DAS ACOMPANHAR META
180 TRABALHO DE ATIVIDADE DE TRABALHO DE
OPERAÇÃO VALVULAS DE ARMAZENAMENTO
175 ABASTECIMENTO DOSAGEM DE RECEBIMENTO

for o caso. Plano de Ação

170 COMBUSTÍVEL, DE INSUMOS ÁREA PLANO DE AÇÃO SEMANA 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
DE COMBUSTÍVEL INSUMOS DE MATERIAIS
165 QUANTO A
160 VAZAMENTOS REAL
155 REAL
150 META PLANO DE AÇÃO NOME FOI FEITO? JUNHO JULHO AGOSTO
145
140 DATA O QUÊ? QUEM? QUANDO? STATUS META
135
130
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Dias ÁREA PLANO DE AÇÃO SEMANA 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

REAL
Litros Controle de consumo diário de Combustível - Litros
3000 NOME FOI FEITO? JUNHO JULHO AGOSTO
dia
2900 REAL
META META
2800
2700
ÁREA PLANO DE AÇÃO SEMANA 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
2600 REAL

2500 META REAL

2400
2300
2200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Dias

Caixas Controle de consumo diário de Peças - Caixas

220
215
210 dia
205 REAL
 Qual é a situação no
momento?
Qual é a
Expectativa clara sobre o que
fazer agora e depois; tendência dos
programação indicadores
(adiantado/atrasado); quaisquer chave?
problemas; condições do grupo
em relação ao padrão; etc.

O que aconteceu desde a

última vez
que eu estive na área?
Quais são os problemas; Quando
aconteceram; Existem ações em
andamento; Quem é o responsável
na solução dos problemas;
Informações
de produtividade; etc.
 Como estão os
Que tipo de
resultados atuais Qual é o problema?
ajuda será
comparados com os Por que houve desvio
necessária?
resultados do planejado?
planejados? Qual foi a causa?

Eu fiz o serviço
certo, na quantidade
certa e na hora
certa?

Que tipos de melhorias

são necessárias?
Como pode ser a
minha contribuição?
 ?
Como clarificar ? Sub KPI

os problemas PROBLEMA
para a equipe?
ESTRATIFICADO

? A
B
C

QUAL?
Process

❷ Priorizando
problemas Estamos perdendo?
É representativo?
Temos autonomia?
MAIN: GASTO TOTAL SUB: PRINCIPAIS TIPOS DE GASTO PROCESS: CONSUMO DIÁRIO INSUMOS

PROBLEMAS PRIORIZADOS
A B
PROBLEMAS PRIORIZADOS

ALTO CONSUMO DE ALTO CONSUMO DE

INSUMOS COMBUSTÍVEL

DONO DONO

Foi feito o A3? Foi feito o A3?

Plano Ação OK? Plano Ação OK?

REGRA DE A QUANDO HOUVER OCORRENCIAS DE CONSUMO DE INSUMOS ACIMA DE 154 Kg NA SEMANA, PINTAR O QUADRADO DO PROBLEMA "A"
PREENCHIMENTO DO
ACOMPANHAMENTO B QUANDO HOUVER CONSUMO DE CONSUMO DE COMBUSTÍVEL ACIMA DE 2580 L NA SEMANA, PINTAR O QUADRADO DO PROBLEMA "B"

ACOMPANHAMENTO DA SOLUÇÃO DOS PRINCIPAIS PROBLEMAS (PREENCHIMENTO SEMANAL)

JUNHO JULHO AGOSTO
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª
A
B
 Clarifica os problemas para a
equipe

Supervisores executam
Executantes aplicam método
atividades específicas voltadas
para Solução de Problemas
para os problemas priorizados

A3 - PDCA Foco da rota kamishibai para manutenção

dos padrões criados e acompanhamento
das ações em implantação, por exemplo.

Executantes acionam cadeia

Executantes registram
de ajuda para causas que não
melhorias implantadas
são de autonomia deles ou
(Kaizen)
para solicitar recursos

Supervisores dão suporte

= necessário ou acionam a
cadeia de ajuda

Gerentes dão suporte

necessário ou acionam a
= cadeia de ajuda
 MÉTODO PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
INVESTIGAÇÃO
DO PROBLEMA PROBLEMA GRANDE E = SOMENTE UM FATO
(entenda a situação: VAGO
Real  Padrão

DESDOBRAMENTO
Atual  Ideal)

DO PROBLEMA
GENCHI
GENBUTSU

Por quê?
INVESTIGAÇÃO
Por quê? PONTO DE OCORRÊNCIA
DA CAUSA
(ponto ou localização onde ocorrem
Por quê? os eventos que resultam na
situação anormal)
Por quê?
Por quê?

Porque aconteceu Porque passou

Solução de Problemas + Cadeia de Ajuda + Atividades Específicas

Quanto mais distante você está do espaço, do tempo e da pessoa da ocorrência

do problema, mais difícil será para identificar as suas causas.
 CONEXÃO

Diretriz do Negócio

Main KPI Diretriz da Diretoria

(Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI Main KPI Diretriz da Gerência
Dir. A Dir. B Dir. C (Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI Main KPI Supervisão
Ger. A Ger. B Ger. C (Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI Main KPI
Sup. A Sup. B Sup. C (Principal KPI)
Sub KPI Sub KPI Sub KPI
Factor1 Factor2 Factor3

KPI KPI KPI

processo processoprocesso

O resultado Atividade AtividadeAtividade

Ações Ações Ações
somente surge
com ações.
MODELO ORIENTADO FMDS – ORIENTADO
POR COBRANÇA PARA AS PESSOAS
CHÃO DE FÁBRICA

DIRETORIA
Suporte SUPERVISÃO Suporte

GERÊNCIA
Suporte Suporte
GERÊNCIA

SUPERVISÃO Suporte Suporte

DIRETORIA

CHÃO DE FÁBRICA
 L
A
D
E
I
ABAIXO R
A
A
R
I
E
D
A ACIMA
L

$
VOCÊS VÃO QUERER JOGAR COM OS RESULTADOS?
 Vamos
compartilhar?
Agora que o seu grupo leu as
boas práticas para a reunião
diária, apresentem para a turma:

Qual foi a afirmativa

que mais chamou
atenção de vocês?

Qual o porquê da
escolha?

(5 min.)
LÍDER NO GEMBA
 Qual é o próximo desafio?

Manter a Vitalidade
do Chão de Fábrica
Vamos praticar!
Case FMDS
“Minha maior preocupação, são as pessoas acharem que FMDS é
aquele monte de papel colado na parede. Não é!
FMDS é como traduzir para a base o que eles têm que fazer
para poder contribuir para o atingimento da meta: otimizar,
melhorar a comunicação líder-subordinado; reforçar o trabalho
em equipe (não adianta ter uma ilha de excelência);
liderança, inversão da pirâmide, como o líder
ajuda a equipe a resolver os problemas”.

Marcelo Takahashi
 NÃO SE ESQUEÇA!
FMDS ≠ gestão à vista ≠ gestão visual.

KPIs devem direcionar as equipes a eliminar os desperdícios, sempre!

Foco nos problemas para desenvolver as pessoas.

Planejado vs Realizado não mostra eficiência! Genchi Gembutsu!

As pessoas são o recurso de

maior valor!
Busca pela Excelência - Ferramentas

Condição
Ideal

Condição Atual
Muito obrigado!