MANUTENÇÃO: TIPOS,

APLICAÇÕES E TENDÊNCIAS
 Introdução
Objetivos da Empresa X Manutenção
Introdução
Histórico da Manutenção
Século XVI na Europa central
Histórico da Manutenção
Histórico da Manutenção
Histórico da Manutenção
Mudança de mentalidade na quarta geração da manutenção
Tipos de Manutenção na Indústria
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Corretiva Não Planejada

Comandada pelos equipamentos

Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Corretiva Planejada

Corretiva
Corretiva
Preditiva
Preditiva Planejada
Planejada

Corretiva
Corretiva
Detectiva
Detectiva Planejada
Planejada

Operar
Operaraté
atéaa Corretiva
Corretiva
falha
falha Planejada
Planejada
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preventiva
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva

Métodos
Métodosdedeanalise
analise
Manutenção
Manutenção
Preditiva
Preditiva
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - Vibração
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - Óleo

Cromatografia

Analise de lubrificantes

Ferrografia
 Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva Ensaios não Destrutivos

ANALISADOR POR
FLUORESCÊNCIA
de raios X Ensaio de Ultra-som O ensaio de ultra-som é um método de ensaio
não-destrutivo baseado em ondas de ultra-som para detecção
interna de defeitos em materiais ou para a medição de espessura
de paredes e detecção de corrosão

O monitoramento pela técnica de EA baseia-se no registro de ondas elásticas, irradiadas pelos defeitos existentes,
causados na estrutura por uma determinada tensão ou fadiga.
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - Análise Termográfica
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - Estanqueidade
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Detectiva
Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Detectiva - GMG
Tipos de Manutenção na Indústria
Engenharia de Manutenção
 Tipos de Manutenção na Indústria
Engenharia de Manutenção

Fonte: (UNINDU, 2012), citando (ABRAMAN, 2011)

Tipos de Manutenção na Indústria
Diagrama simplificado para a escolha do tipo de Manutenção
 Índices da Manutenção
Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) ou (MTBF)

Tempo Médio Para Reparos (TMPR) ou (MTTR)

 Índices da Manutenção
Disponibilidade:
 Índices da Manutenção
Confiabilidade:
 Índices da Manutenção
Custos

Mão de Obra

Material (Nascif, 2005)

Serviços de Terceiros
Índices da Manutenção

Fonte: (UNINDU, 2012), citando (ABRAMAN, 2011)

 Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
CONFIABILIDADE: é a probabilidade de um componente ou sistema desempenhar
suas funções por um determinado período de tempo, sob determinadas condições.
A ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE estuda o tempo de vida de componentes ou
sistemas através de modelagem e inferência estatística: conhecendo-se a
distribuição probabilística de seu tempo de vida, pode-se calcular sua chance de
sobrevivência em um tempo futuro.
Técnicas de manutenção: Ferramentas:
MCC Preventiva analise e modelagem
Preditiva estatística
Detectiva

No final da década de 70 o método foi

consagrado como RCM – Reliability
Centered Maintenance ou MCC.
 Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Frequência de Falhas x Idade

Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronaves -United Airlines

Classificação da probabilidade de falhas -outras empresas
Fonte: Adaptado (Moura, 2009)
Fonte: (Moura, 2009) Fonte: (Marques, 2012)
 Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Frequência de Falhas x Idade

Fonte: Adaptado (Moura, 2009)

Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronavesClassificação
-United Airlines
da probabilidade de falhas -outras empresas
Fonte: (Moura, 2009) Fonte: (Marques, 2012)
 Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Risco

Gerenciamento do Risco
Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011)

Erro Humano
Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011)
 Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)

A MCC quando adequadamente conduzida deverá responder a 7 (sete) perguntas:

(Marques, 2012).
1.Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho associados?
2.Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?
3.O que pode causar a falha funcional?
4.O que acontece quando uma falha ocorre?
5.Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha?
6.O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrência da falha?
7.O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção (ação proativa) não pode ser
identificada?
 Principais Metodologias
TPM – “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura Produtiva Total

Pilares da TPM
Fonte: (Ribeiro, et al., 2002)
 Principais Metodologias
PDCA

Ciclo PDCA
Fonte: (NECS, 2011)
 Principais Metodologias
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha

Escala
para
Ocorrênc
ia (O)

Escala RPN (Risk Priority

para Number)
Detecção RPN = O x S x D
(D)

Escala
para
Severida
de (S)

Fonte: (Fogliatto)
 Principais Metodologias
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha

Fonte:(Fogliatto)
 Principais Metodologias
5S
 Principais Metodologias
6 Sigma (σ )
Seis Sigma associa o conhecimento estatístico ao conhecimento técnico da
gestão de processos. Pioneiro -> MOTOROLA

Metodologia - DMAIC

1. Fase D (Define)

2. Fase M (Measure)

3. Fase A (Analyze)

4. Fase I (Improve)

5. Fase C (Control)

Perspectiva Estatística 6 σ
Fonte: (Pinto, 2009)
 Principais Metodologias
6 Sigma (σ )
Custo de Má Qualidade

Fonte: ( Watson, et al.)

Tendências

Desenvolvimento da Manutenção
Fonte: (Nascif, 2005)
Tendências

Visão / Missão da Manutenção - Tendência atual

Fonte: (Nascif, 2005)
Conclusão

Fonte: (Nascif, 2005)

 Conclusão
Manutenção - Brasil

Fonte: (UNINDU, 2012)citando (ABRAMAN, 2011)

Muito Obrigado!
Dúvidas ???
 Bibliografia
Watson, Gregory H. e Arce, John Franklin. "Seis Sigma" no gerenciamento dos processos e negócios das empresas. Mantenimiento Mundial.
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ABNT. 2013. ABNT CATÁLOGO. [Online] 2013. [Citado em: 5 de 11 de 2013.] http://www.abntcatalogo.com.br/normagrid.aspx.
ABNT NBR-5462. 1994. ABNT NBR 5462:1994. 1994.
ABRAMAN. 2003. Curso de Planejamento e Controle de Manutenção PCM. [Power Point] São Paulo : ABRAMAN, 2003.
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e-resolver-problemas-17/.
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Engenharia da Universidade do Porto, 2011.
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http://www.dosafield.com.br/conceitos_manutencao.pdf.
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http://www.fepam.rs.gov.br/central/formularios/arq/manual_risco.pdf.
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Mecatrônica Atual. 2013. Como definir custos na Manutenção Preditiva? Mecatrônica Atual. [Online] 31 de 07 de 2013. [Citado em: 23 de 10
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Nascif, Júlio. 2005. GESTÃO PARA A MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL. TECÉM. [Online] 2005. [Citado em: 4 de 11 de 2013.]