Lean Manufacturing produo enxuta

Prof Dr Messias Borges Silva Material adaptado do Prof. M.Sc.Jos Loureno Junior

Currculo
Doutor em Engenharia Qumica ( UNICAMP ) Mestre em Engenharia Mecnica ( UNESP ) Engenheiro Industrial Qumico ( EEL-USP ) Certified Quality Engineer ( American Society for Quality -USA ) Ps-graduado em Cincias Trmicas ( ITA ) Ps-graduado em Qualidade ( USJT ) Professor e ex-Diretor Geral da FAENQUIL (EEL-USP) Coordenador do Curso de Ps-graduao em Engenharia da Qualidade da EEL-USP Consultor de empresas, professor da UNESP,

O Pensamento Enxuto
James Womack & Daniel Jones (1996):
Ao aprender a identificar desperdcios voc descobrir que h muito mais desperdcios ao seu redor do que voc jamais imaginou... Felizmente, existe um poderoso antdoto ao desperdcio: o pensamento enxuto. O pensamento enxuto uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqncia as aes que criam valor, realizar estas atividades sem interrupo toda vez que algum as solicita e realiz-las de maneira cada vez mais eficaz. Em suma ... uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos ... e, ao mesmo tempo, tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.

PRODUO ARTESANAL VERSUS PRODUO EM MASSA

Minutos necessrios para montar: Produo Produo em Percentual da Artesanal Massa Reduo do Outono 1913 Primavera 1914 Esforo

Motor Gerador Eixo Componentes principais

594 20 150 750

226 5 26,5 93

62% 75% 83% 88%

FONTE: WOMACK, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A Mquina que Mudou o Mundo. p.17. 13a Ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992.

PRODUO EM MASSA VERSUS PRODUO ENXUTA

GM Framingham Horas de montagem por carros Defeitos de montagem por 100 carros Espao de montagem por carro (m2) Estoques de peas (mdia) 40,7 130 0,75 2 semana Toyota Takaoka 18 45 0,45 2 horas

FONTE: WOMACK, J. P.; Jones, D. T.; Roos, D. A Mquina que Mudou o Mundo. p.71. 13a Ed. Rio de Janeiro: Campus, 1992.

Princpios do Pensamento Enxuto

1. Especificar o valor 2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e remover as etapas que geram desperdcios 3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam 4. Fazer com que a produo seja puxada pela demanda 5. Gerenciar para se buscar a perfeio
Ref. Womack & Jones (1996)

Mudana no padro da demanda

Antigamente:
Quantidade Produto X

Nos dias de hoje:

Quantidade

A2 A1 tempo

A3

A4

A5 ... B2 B1

B3

B4

B5 ...

tempo

Como conduzir as aes de melhoria de desempenho rumo manufatura classe mundial?

Zero atrasos Zero defeito

Zero acidentes

Quebra zero

Tempo de setup <10min

Lote unitrio

Elementos Chaves do Sistema de Produo Enxuto

Produo e fornecimento conforme o princpio Just-In-Time (JIT) Uso de kanbans no controle da produo Carregamento uniforme da planta Layout adequado aos fluxos Produo em lotes pequenos Setup rpido Autonomao (Jidohka) Autocontrole e poka yoke Excelncia em manuteno Operadores multifuncionais

Lean Production: combate ao Mud

MUD
Tudo o que no agrega valor ao produto Mud apenas adiciona custo e tempo O Mud o sintoma e no a causa do problema Temos que procurar e identificar a causa raiz

A META

Parafraseando Tom Peters: Transformar a Produo numa Arma de Marketing, um captulo no Obtendo Sucesso no Caos

PRODUO COMO UMA ARMA COMPETITIVA

Prazo de entrega menor Custos mais baixos Qualidade melhor Mais flexibilidade

A ESTRATGIA

Toyota Motor Company, Toyota Production System p. 2

DESPERDCIOS
Desperdcio alguma coisa que no adiciona valor diretamente ao produto final, ou contribui para a sua transformao. Desperdcio somente adiciona tempo e custo. Desperdcio a razo pela qual o fluxo interrompido, causando a falta de competitividade.
Processamento Imprprio Inventrio Produo de Defeituosos Super Tipos de Desperdcio Movimentos Esperas Desnecessrios Transporte Produo

Os 7 tipos de desperdcio:

Desnecessrio

MUD: 0s 7 desperdcios
1. Superproduo 2. Tempo de espera 3. Transporte 4. Processamento em si 5. Estoque disponvel 6. Movimento 7. Produo de defeituosos

Mud: os 7 principais tipos de desperdcios

1. Superproduo
Produzir mais do que o necessrio cria um
incontvel nmero de outros desperdcios: rea de estoque, deteriorao, custos de energia, manuteno de equipamentos, escamoteamento de problemas operacionais e administrativos atravs de estoques de segurana

SUPERPRODUO
Fazer mais do que o requerido pela prxima operao Fazer antes do requerido pela prxima operao Fazer mais rpido do que a prxima operao

Mud: os 7 principais tipos de desperdcios

2. Tempo de espera
Quando o operrio permanece ociosamente assistindo uma mquina em operao. Ou quando o processo precedente no entrega seu produto na quantidade, qualidade e tempo certo

Mud: os 7 principais tipos de desperdcios

3. Transporte
Deslocamentos desnecessrios ou estoques temporrios, criando passeios de materiais, funcionrios e equipamentos

Mud: os 7 principais tipos de desperdcios

4. Processamento imprprio
Quando defeitos ou limitaes (capacidade) no equipamentos esto presentes. O processo pra ou se desenvolve lentamente. Operaes extras so introduzidas.

Mud: os 7 principais tipos de desperdcios

5. Movimentos desnecessrios Acontece pela diferena entre trabalho e
movimento. a ao de quem realiza algum tipo de seleo ou procura de alguma coisa sobre a bancada. o movimento que no agrega valor.

Mud: os 7 principais tipos de desperdcios

6. Estoques desnecessrios
o dinheiro aprisionado no sistema produtivo. Pode ser a tranqilidade da fbrica ... Todo remdio desnecessrio deve ser evitado.

Por que manter Estoques?

Precauo contra ...

Nvel de estoque

Quebra de mquina Baixa Quebra de Arranjo fsico ruim mquina Existncia de capacidade de Demanda processos gargalo instvel Setup de Operadores Falha na Falta de mquina programao confiana nos Erros de no preparados demorado Retrabalho quantidade da produo fornecedores

Peas fora do padro

Por que manter Estoques ...

A reduo do nvel de estoque permite a gerncia enxergar os problemas da produo e promove a realizao de esforos para a eliminao dos mesmos
Nvel de estoque
Quebra de mquina Baixa Quebra de Arranjo fsico ruim mquina Existncia de capacidade de Demanda processos gargalo instvel Setup de Operadores Falha na Falta de mquina programao confiana nos Erros de no preparados demorado Retrabalho quantidade da produo fornecedores Peas fora do padro

Mud: os 7 principais tipos de desperdcios

7. Produo de Defeituosos Existe uma forma de ganhar dinheiro que os empresrios insistem em no usar: deixar de perd-lo Philip Crosby

JIT - JUST IN TIME

Os trs certos:

hora certa quantidade certa qualidade certa

Produo em Massa: Produo Empurrada

Estoque
Fornecedores O compromisso para atender ao programa fundamentado no grau de ocupao das linhas ( A linha no pode parar nunca !!! ) , no considera o sincronismo no fornecimento de Estamparia agregados e componentes Este procedimento gera estoques elevados,

PRODUO EMPURRADA
Solda

? ? ? ?

disperso de mo-de-obra, reas ocupadas desnecessariamente, distoro de prioridades com conseqnte perdas de produo

Montagem

Dificuldades para compatibilizar a produo com o programa de vendas original

FLUXO DO PROCESSO
Processamento em lotes
A B C

10 minutos 10 minutos

10 minutos

Lead Time: 30 min p/ todo o pedido

One-Piece Flow
A B C

Lead Time: ?

Just-in-Case x Just-in-Time
Produo mais Produo sincronizada rpida mais a mais eficiente eficiente (velocidade alm do necessrio desperdcio)

Just-in-Case x Just-in-Time
Estoques Otimizaes intermedirios isoladas so so necessrios pssimas para (troca de um maximizar o desperdcio rendimento da por outro) mquina e mo-de-obra

Just-in-Case x Just-in-Time
Inventrio Estoque de traz segurana segurana desperdcio

Just-in-Case x Just-in-Time
Inventrio uniformiza a produo Inventrio a raiz de todos os males

Caractersticas JIT
No h estoques para encobrir peas com defeito. No mantido estoque intermedirio. Erros se houver, so descobertos e corrigidos na fonte. Abandona-se o controle estatstico aps a produo.

Caractersticas JIT
O retrabalho feito pelo mesmo funcionrio Cada funcionrio exige que no haja nenhum defeito nos materiais e peas da operao anterior

Caractersticas JIT
O empregado pode parar a linha para corrigir a qualidade. A responsabilidade pela qualidade no do inspetor, mas do operador ou fornecedor

Caractersticas JIT
Padres mensurveis de qualidade, produtividade e grficos causa-efeito so expostos e visveis

Caractersticas JIT
As mquinas so verificadas todos os turnos/dias. Os operadores preenchem a lista de verificao (TPM). As mquinas so programadas para menos da capacidade total. Isto garante a programao diria e manuteno dedicada.

Messias Borges Silva

messias.silva@feg.unesp.br messias@dequi.eel.usp.br