Conhecimento

Em Garantia de Qualidade
Formação para Certificação de
Técnico de MMM
 PRINCIPAIS ASPECTOS
DA QUALIDADE

 O que é a Qualidade?
 Cumprimento com os requisitos/especificações
estabelecidas

 O que é o Controlo de Qualidade?

 A gestão de moldes, procedimentos e técnicas que
garantam o cumprimento das especificações de um
produto ou serviço

 O que são especificações?

 Características de um produto ou serviço juntamente com
os seus requisitos
Podem ser variáveis ou atributos
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PRINCIPAIS ASPECTOS DA
QUALIDADE
 O que é um defeito?
 Desvio / não-conformidade
 Menor, Maior, Crítico

1. Defeito menor
 Cliente detecta o defeito
depois de um exame
cuidado sob iluminação
normal
 Aceite 100% do tempo

2. Defeito maior 3. Defeito crítico

 Cliente detecta o defeito à  Funcionalidade deficiente e
distância de um braço defeito óbvio
 Distância e condições  Visível à distância de um
normais braço em condições
 Aceitável condicionalmente normais
 Aprovação pelo Director da  Nunca aceite
Qualidade  O Cliente detecta o defeito
 Produção limitada e rejeita o produto
 Investigação imediata e 3
correcção
PRINCIPAIS ASPECTOS DA
QUALIDADE

Critérios de aceitação
 Quando um produto não apresenta defeitos, é
considerado um artigo perfeito

• Todos os artigos com defeito são rejeitados ou devem ser

separados para recontrolo

• Os defeitos menores são aceites no arranque e devem ser

corrigidos assim que possível

• É necessária atenção especial para diferenciar os limites

entre Menor/Maior e Maior/Crítico
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PRINCIPAIS ASPECTOS DA
QUALIDADE

 Para manter a imagem de qualidade

da Tupperware, a aceitação de
defeitos Maiores deve ser limitada ao
máximo. Um certo nível de tolerância
pode ser aplicado pelo QA se o defeito
não for superior a uma percentagem
 Defeitos para os quais tenhamos
recebido reclamações dos clientes não
podem ser considerados como Menores

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DEFEITOS DE PRODUTOS

 Critérios de Aceitação para

Famílias de Produtos
1. Vazios
 Peças incompletas
 Texturado insuficiente

 Menor: superfície texturada e menos de 0.5 mm

 Maior: estanque, visível no bordo externo, mais
de 0.5 mm
 Crítico: verte, fácil de identificar

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DEFEITOS DE PRODUTOS

2. Trilhados
 Causado pela aderência de
plástico ao molde, sendo
expelido ou deformado na
abertura do molde
 Menor: linha pequena, estanque
 Maior: linha mais visível, estanque
 Crítico: linha visível, verte

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DEFEITOS DE PRODUTOS

3. Peeling - Depilado
 A camada superior do material descasca como
pele
 Mistura insuficiente, excesso de peso, molde
muito quente
 Pode ser interno / externo

 Menor: pequenas fibras junto ao gito

 Maior: fibras maiores junto ao gito
 Crítico: fibras grandes em qualquer zona
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DEFEITOS DE PRODUTOS

4. Barba
 Película espessa no cantos, sprues e poppets
 Pode ser flexível ou dura
 Causada por excesso de peso, mau estado do molde, diferenças de
fluidez, excesso de temperatura do molde, baixa pressão de fecho

 Menor: no bordo, à volta das sprues, poppets e saídas de

escapes, e menor de 0,1 mm
 Maior: mais de 0,1 mm
 Crítico: facilmente visível, maior que 0,3 mm

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DEFEITOS DE PRODUTOS

5. Deformação
 Deformação de peças planas, de linhas direitas, paredes
laterais ou fundos metidos para dentro ou saídos, zonas
planas côncavas ou convexas
 Diferenças de contração (tensões) causadas pelo fluxo de
matéria durante a injecção

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DEFEITOS DE PRODUTOS

6. Gitos furados
 Pequenos buracos no gito
 Bolhas de ar no gito

 Menor: buraco com menos de 0,1 mm

 Maior: buraco com mais de 0,1 mm
 Crítico: parte ao flectir a peça /
visível à distância de uma braço

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DEFEITOS DE PRODUTOS

7. Desalinhamento de poppets e
sprues
 Extractores, sprues ou poppets desalinhadas abaixo ou acima
do nível

 Menor: menos de 0,005

 Maior: mais de 0,005

 Crítico: facilmente visível / detectado

com o dedo como um degrau

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DEFEITOS DE PRODUTOS

8. Marcas de escape
 Manchas brilhantes
 Cor pode ir de branco a preto
 Aparecem perto do ponto de injecção /
áreas de desvio da fuidez da matéria

 Menor: ligeira textura na superfície /

mancha branca menor que 5 mm
 Maior: mancha branca com mais de 5 mm

 Crítico: macha amarela ou preta

facilmente visível

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DEFEITOS DE PRODUTOS

9. Covas ou ondulações
 Depressão na superfície da peça
 Causado por enchimento insuficiente / baixo
peso das peças

 Menor: visível a curta distância (braço

contraído), na zona da sprue, ligeira depressão
 Maior: visível a meio braço de distância,
depressão detectável com o dedo

 Crítico: facilmente detectável, não estanque

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DEFEITOS DE PRODUTOS

10. Riscados ou marcas

 Na superfície da peça, seja polida ou texturada
 Pode ser profundo ou pronunciado
 Devido a procedimento de embalagem deficiente ou quando
as peças caem umas sobre as outras

 Menor: Textura – máximo de 5 mm e não mais que 3

Polido – máximo de 2 mm e não mais que 3
 Maior: Textura – mais de 5 mm ou mais de 3
Polido – mais de 2 mm ou mais de 3
 Crítico: Detectável à distância de um braço
(profundos, grandes ou agrupados)
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DEFEITOS DE PRODUTOS

11. Manchas (condições normais)

 Zonas brilhantes ou baças
 Causadas por variações de processo, efeitos das
matérias, condição do molde, aditivos usados na
matéria-prima, uso excessivo de lubrificante

 Menor: Textura – máx. de 5mm e não mais de 3 manchas

Polido – máximo de 2 mm e não mais de 3 manchas
 Maior: Textura – mais de 5 mm ou mais de 3
Polido – mais de 2 mm ou mais de 3
 Crítico: Detectável à distância de um braço
(contrastantes,grandes, ou agrupadas)
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DEFEITOS DE PRODUTOS

12. Trajectórias
 Aparecem como linhas pequenas ou grandes
 Linhas de união em peças com geometrias
complicadas
 Se for zona de dobradiça (ex.ostras), as linhas
podem ser separadas, causando quebra na
peça
 Avaliadas segundo critérios diferentes dos
normais devido a serem muito comuns

 Menor: linhas pequenas e finas

 Maior: Visível no bordo ou nas paredes
laterais como linhas finas
 Crítico: Visível à distância de um braço
(contrastantes, grandes ou
agrupadas) e / ou causando peças a
partir 17
DEFEITOS DE PRODUTOS

13. Marcas de Água

 Marcas opacas irregulares na direcção do fluxo da matéria
 Causadas por humidade na matéria
 Cor brilhante / prateada na superfície

 Menor: Textura – máximo de 5 mm e não mais de 3

Polido – máximo de 2 mm e não mais de 3
 Maior: Textura – máximo de 5 mm ou mais de 3
Polido – máximo de 2 mm ou ais de 3
 Crítico: Detectável à distância de um braço
(contrastantes, grandes ou agrupadas)

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DEFEITOS DE PRODUTOS

14. Pigmentos
 Pontos ou raiados de cor, ou linhas de cor diferente
ou mais escura que começam no ponto de injecção
 O lote principal mal misturado
 Melhora com temperaturas mais altas e maior
contrapressão
 Melhor utilizar um bico misturador
 É necessário utilizar a concentração de Masterbach
correcta

 Menor: linhas da mesma cor não visíveis a um braço de

distância
 Maior: linhas ou manchas de cor idêntica ou diferente
visíveis a um braço de distância
 Crítico: forte contraste com a superfície
facilmente visíveis
19
DEFEITOS DE PRODUTOS

15. Pontos negros ou de cor

 Contaminações com papel, cartão, pó ou
carbonização de matérias virgens
(queimados)
 Causado pelo uso de tubulação pequena
ou pela presença de ângulos mortos no
tubo, ou na válvula do fuso

 Menor: Diâmetro não excede 0,5 mm e não há mais que 2

 Maior: Diâmetro acima de 0,5 mm e mais de 2 estão presentes
 Crítico: Facilmente visíveis ou com diâmetro acima de 1 mm

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DEFEITOS DE PRODUTOS

16. Marcas de oxidação

 Marcas na peça que se assemelham a pequenas
erupções ou furos (agrupadas ou separadas)
 Causadas por aço de baixa qualidade ou deficiente
manutenção do molde

 Menor: São visíveis pequenas imperfeições

 Maior: visíveis à distância de um braço

 Crítico: facilmente visíveis à distância de um

braço, ou quando são profundas ou agrupadas
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DEFEITOS DE PRODUTOS

17. Marcas de arrastamento

 Geralmente visíveis nas paredes interiores
como linhas verticais agrupadas
 Provocadas por peso excessivo no produto ou
desalinhamento do molde
 Mau ajustamento da extracção da peça (set-up
da máquina)

 Menor: Não visíveis à distância de um braço

 Maior: visíveis à distância de um braço
 Crítico: facilmente visíveis à distância de um
braço e em toda a peça

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DEFEITOS DE PRODUTOS

18. Queimados
 Pequena linha branca ou preta a partir do
ponto de injecção
 Normalmente devido a temperatura
excessiva no ponto de injecção ou a partir
de pontos de injecção muito pequenos
 Também pode dever-se a material que fique
preso no canal do molde

 Menor: não excede o diâmetro da sprue

 Maior: excede o diâmetro da sprue e
pode ser visível à distância de um braço
 Crítico: contrasta com a peça

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DEFEITOS DE PRODUTOS

19. Ondulações ou Marcas de

Pressão
 Linhas marcadas na peça
 Nas zonas perto do ponto de injecção sob a
forma de ondulações, à volta da base em formas
circulares
 Mais notório em produtos de alta densidade
 Falta de pressão ou velocidade durante a
injecção, baixa temperatura do molde e baixa
temperatura da matéria que está a ser injectada

 Menor: quando visível com luz directa

 Maior: quando visível sem luz directa
 Crítico: quando existe um grande contraste
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 DEFEITOS DE
PRODUTOS

20. Óleo ou massa

 Marcas peganhosas ou brilhantes na peça
 Quase sempre manchas negras
 Defeito crítico

 Menor: nenhum

 Maior: no caso de massa sem coloração

 Crítico: facilmente visível e com manchas negras

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DEFEITOS DE PRODUTOS

21. Gito Grande

 Ponto de injecção que pode magoar
 É necessário cortar os gitos sem deixar mau
acabamento, riscar a peça, gito furado ou gito branco no
centro

 Menor: menor que 0,5 mm e não pode ser sentido

com a ponta do dedo como um ponto que pode
magoar
 Maior: maior que 0,5 mm e não pode ser sentido
com a ponta do dedo como um ponto que pode
magoar
 Crítico: maior que 0,5 mm e sente-se como que
poderá cortar
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DEFEITOS DE PRODUTOS

22. Bolhas de Ar
 Bolsas de ar que ficam nas uniões ou reforços
das peças
 Devido a alteração do fluxo de injecção ou à
configuaração da peça, adesão dentro do molde
durante a expulsão ou deficiente set-up da
máquina

 Menor: Janelas – inferior à cabeça de alfinete e não

mais que 1 está presente
Textura – não execede 2 mm e não mais de 3
 Maior: Janelas – maior que a cabeça de um alfinete ou mais
que 1 está presente
Textura – excede 2 mm ou mais que 3 estão presentes
 Crítico: facilmente identificável
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DEFEITOS DE PRODUTOS

23. Trajectórias Brilhantes

 Aparecem em materias duros, como
Policarbonato, Acrilicos, Nylons, SAN, etc.
 Aparecem à volta do ponto de injecção,
assemelhando-se a gito mal cortado ou pequena
barba que afecta a peça

 Menor: Bases – em superfícies brilhantes, não

excede o diâmetro da sprue
Tampas – à volta do gito e
inferior a 2 mm
 Maior: Bases – em superfícies brilhantes,
excedendo o diâmetro da sprue
Tampas – maior que 2 mm
 Crítico: facilmete identificável ou causando
28
quebra
DEFEITOS DE PRODUTOS

24. Deformação do gito

 Sucessão de linhas contínuas, algumas
sobrepostas com desníveis alternados
 Devido a excessiva compactação ou muito alta
temperatura da sprue

 Menor: não visível à distância de um braço

 Maior: visível à distância de um braço
 Crítico: causa quebra, ou forte contraste
com o resto da peça
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DEFEITOS DE PRODUTOS

25. Má impressão (decoração)

 Aparência externa e aderência da
impressão é vital
 Linhas e letras têm de estar
completas, completamente cheias e
delineadas com precisão
 Sem bolhas ou derrames

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DEFEITOS DE PRODUTOS

26. Desvio de cor

 Alteração de cor na peça
 Causado pelo re-aquecimento da
matéria-prima (degradação) ou por
deixar a matéria com corante no
cilindro quente (demasiado tempo de
residência)
 Verificar a cor com o cromacímetro
 Comparar com a placa de cor standard
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DEFEITOS DE PRODUTOS

27. Empeno ou ondulações

 Acontecem quando as condições de
injecção não são as adequadas
 Assemelham-se a ondas desiguais na
superfície da peça
 As causas podem incluir falta de
matéria e aquecimento do molde

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 CLASSIFICAÇÃO

 Classificação de
Classes de estanquicidade e conjugação
 Classe I: Tampas redondas que se ajustam no bordo exterior do recipiente, de
transporte seguro e que podem ser usados virados para baixo, altas propriedades de
conservação

 Classe II: Tampas redondas que se ajustam no bordo interior do recipiente, prova de
gota (podem verter algumas gotas), devem ser usados sempre virados para cima, altas
propriedades de conservação

 Classe III: Tampas quadradas, rectangulares ou ovais, podem ajustar-se no bordo

exterior do recipiente, não têm prova de estanquecidade, devem ser usados sempre
virados para cima, altas propriedades de conservação

 Classe IV: Tampas quadradas, rectangulares ou tampas ovais astroflex, podem ser
ajustadas no bordo interior do recipiente, baixas propriedades de vedação e de
conservação, devem ser usados sempre virados para cima, protecção contra o pó
Formação para Técnico de MMM – Conhecimento em Garantia de Qualidade 33