GK ANCUABE GRAPHITE MINE, SA

DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA E MINA

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

Elaborado por: Dércio José Albano Colaço

Revisado por:

_________________________

Ancuabe, Outubro de 2021

1
 GK ANCUABE GRAPHITE MINE, SA
DEPARTAMENTO DE GEOLOGIA E MINA

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

Equipe Dirigente:
DIRECTOR GERAL
Rajapakshe Uditha
SUPERVISOR
Pedro Luis Januário
ELABORAÇÃO:
Dércio José Albano Colaço
COLABORAÇÃO:
Abubacar Sira
Amisse Buanahaque
Ferroso Saíde
Inês Miguel Temo
Micaela Domingos
Mpassiar Insa
Selemane Miras
Tholler Miguel. Wassote
Virgílio T. Fozebeque

i
Índice

Lista de mapas.......................................................................................................................................iv

Lista de figuras.......................................................................................................................................v

Lista de abreviaturas e siglas................................................................................................................vi

1. Introdução..........................................................................................................................................7

2. Objectivos..........................................................................................................................................8

2.1. Geral................................................................................................................................................8

2.2. Específicos......................................................................................................................................8

3. Metodologias......................................................................................................................................8

4. Localização Geográfica do Distrito de Ancuabe...............................................................................9

4.1. Clima, Relevo e Solos.....................................................................................................................9

4.2. Hidrografia....................................................................................................................................10

5. Resumo das actividades por mim realizados na GK_Ancuabe Graphite Mine SA.........................16

5.1. Actividades do Laboratório...........................................................................................................16

5.1.1. Determinação do teor de cinza (TCC);......................................................................................17

5.1.2. Procedimentos de execução.......................................................................................................17

5.1.3. Cálculos de TCC........................................................................................................................19

5.2. Determinação dos constituintes voláteis (OCC)...........................................................................19

5.2.1. Procedimentos de execução.......................................................................................................19

5.2.2. Cálculos de OCC........................................................................................................................20

5.3. Determinação do teor de grafite (TGC)........................................................................................20

5.4. Determinação do teor de água/humidade (Water Content/Huminity)..........................................21

5.4.1. Procedimentos de execução.......................................................................................................21

5.4.2. Cálculo do WC...........................................................................................................................22

5.5. Determinação do tamanho das partículas/granulometria (size analise)........................................22

5.5.1. Procedimentos de execução.......................................................................................................22

5.5.2. Cálculos......................................................................................................................................24

ii
6. Actividades da Mina........................................................................................................................25

7. Actividades da Planta de Processamento.........................................................................................26

8. Actividades de Geologia (Trabalho de Prospecção e Pesquisa de Grafite em Intutupue)...............30

9. Conclusões e Recomendação...........................................................................................................33

9.1. Conclusões....................................................................................................................................33

9.2. Recomendação..............................................................................................................................33

10. Referências Bibliográficas.............................................................................................................34

iii
Lista de mapas

Mapa 1: Ilustra a localização geográfica do Distrito de Ancuabe........................................................9

Mapa 2: ilustra a hidrogeológico do Distrito de Ancuabe.................................................................11

Mapa 3: Ilustra a Localização, acesso e a topografia na área da LPP 3915L....................................12

Mapa 4: ilustra a geológico do Nordeste de Moçambique ilustrando a Geologia Regional e a

sequência tectónico-estratigráfica exibindo os principais domínios (Norconsult Consortium, 2007). O
retângulo vermelho indica a área de estudo........................................................................................14

Mapa 5: ilustrando a geologia local na área da LPP 3915L.............................................................15

Mapa 6: Ilustra a Mina onde contem todos os blocos presentes........................................................25

iv
Lista de figuras

Figura 1: Ilustra A temperatura e precipitação para Distrito de Ancuabe..........................................10

Figura 2: Imagem satélite da GK - Ancuabe Graphite Mine SA........................................................16
Figura 3: Pesagem do cadinho de quartzo de combustão sem grafite (A esquerda) e com grafite (A
direita).................................................................................................................................................18
Figura 4: Introdução e do Cadinho TCC no Forno Tubular (A esquerda) e retirada do mesmo depois
da Combustão completa com amostra de grafite (A direita)..............................................................18
Figura 5: Combustão completa da amostra (A esquerda) e pesagem do Cadinho TCC (A direita)...18
Figura 6: Expulsão dos constituintes voláteis sobre o bico Bunsen...................................................20
Figura 7: Pesagem do cadinho vasio (A esquerda) e com grafite contendo água (A direita)............21
Figura 8: introdução do cadinho com material húmido na Estufa/Lab Oven a 110 ± 5 °C)..............22
Figura 9: Amostras das matérias do big bags e tubo de silo para size analise...................................23
Figura 10: Imagem Tabela das Amostras e suas respetivas peneiras para realizar size analise.........23
Figura 11: Pesagem dos resíduos nos crivos a esquerda e a direita Coluna de peneiras empilhadas na
máquina de crivagem de Engelsman..................................................................................................24
Figura 12: Extração do material de grafite no bloco 2 e 4.................................................................26
Figura 13: as Imagens de ilustram o material alimentado pela mina (ROM) e secção de cominuição
com o britador de mandibulas (Direita)..............................................................................................26
Figura 14: As Imagens ilustram a banda transportadora a (esquerda) e separador vibratório a seco
(Direita)..............................................................................................................................................27
Figura 15: As Imagens ilustram o vibrador de cone 1 (esquerda) e vibrador de cone 2 (Direita).....27
Figura 16: As Imagens ilustram o separador a Húmido (esquerda), moagem de moinhos de bola (no
Centro) e a etapa de flotação. (Direita)...............................................................................................28
Figura 17: As imagens ilustram as células de flotação (cleaner) e o tanque de acumulação (direita)...
............................................................................................................................................................28
Figura 18: As imagens ilustram o filtro de pressão (esquerda) e o secador do grafite elétrico e a disel
(direita)...............................................................................................................................................29
Figura 19: As imagens ilustram o grafite é armazenada em silos (esquerda) e empacotamento da
grafite em sacos de big......................................................................................................................29
Figura 20: As imagens ilustram as trincheiras feitas em intutupue Central em 2021 “TR21” 01
(esquerda) TR21 02 no Centro e TR21 03 a (direita).........................................................................30
Figura 21: As imagens ilustram a descrição da parede da trincheira no papel milimétrico (Esquerda)
e a medicao de Strik na base da TR (Direita).....................................................................................31
Figura 22: As imagens ilustram o cálculo do volume da área da trincheira TR21 02 para a cubicagem
............................................................................................................................................................31
Figura 23: As imagens ilustram o desenho da parede das trincheiras e os striks medido no chão (base
da trincheira).......................................................................................................................................32

v
Lista de abreviaturas e siglas

TCC Total Carbon Content - Conteúdo Total de Carbono.

OCC Organic Carbon Content - Conteúdo do Carbono Orgânico.

TGC Total Graphite Content - Conteúdo Total de Grafite.

WC Water Content - Teor de Humidade

Eq. Equação

Lab Laboratório

g gramas

ml mililitros

fig Figura

mg miligramas

% percentagem

Kg Kilogramas

Dip valor Valor do Mergulho

Strik Direção da camada

Dip Mergulho

vi
1. Introdução

A empresa Gk_Ancuabe Graphite Mine SA tem a sua sede na Alemanha, e opera em países como a
China, Sri Lanka e Moçambique. A Gk_Ancuabe Graphite Mine SA é especialista na exploração,
processamento e beneficiação da grafite e na produção de silicone metálico. No segmento da grafite
a empresa produz grafite para a indústria de aço e ferro, assim como para a indústria automobilística,
entre outras. A grafite produzida pela Gk_Ancuabe Graphite Mine SA também serve para fazer lápis,
lubrificantes, e outros produtos de selagem. A empresa opera através de subsidiárias localizadas na
Alemanha, Sri Lanka, República Checa, Reino Unido, Hong Kong, China, e outras empresas
afiliadas tais como no Zimbabwe.

Desta feita, O Presente relatório de estágio profissional espelha o desenvolvimento das Actividades
realizadas por mim estudante do 4º Ano do curso de licenciatura em Geologia com Habilitação em
Mineração da faculdade de Geociência (Universidade Rovuma Delegação de Nampula), na empresa
Gk_Ancuabe Graphite Mine SA, no âmbito do Cumprimento do Programa Curricular desta
Universidade.

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2. Objectivos

2.1. Geral

 Ilustrar as Actividades por mim Aprendidas e Realizadas durante o Período de Estágio.

2.2. Específicos

 Aprender como e feito a extração e o Processamento do grafite;

 Aprender como e feito a prospecção e pesquisa geológica do grafite a partir de abertura de
trincheiras;
 Aprender como e feito o recolha, tratamento e processamento das amostras;
 Aprender como e feito a Analise de qualidade do grafite;
 Identificar os Impactos ambientais causado pelo grafite;
 Aprender as Normas de Higiene e segurança no trabalho da empresa.

3. Metodologias

Para a elaboração do trabalho ou simplesmente relatório foram necessárias 2 fases distintas, a

destacar:

 Primeira fase: Esta fase consisti-o basicamente na análise de documentos, cartas geológicas,
mapas topográficos, entre outros documentos que de algum modo vão fornecer informações
sobre a geologia, infraestruturas, hidrografia da área em estudo.,
 Segunda fase: cingiu na compilação de todas informacoes colhidas durante a realização das
Actividades, para a elaboração do Presente Relatório.

8
4. Localização Geográfica do Distrito de Ancuabe

O distrito de Ancuabe está localizado na parte sul da Província de Cabo Delgado, a cerca de 100 km
da Cidade de Pemba. A Norte limita-se com o distrito de Meluco, a Sul com o distrito de Chiúre, a
Este com os distritos de Pemba, Metuge e Quissanga e a Oeste com o distrito de Montepuez. Com
uma superfície1 de 4.836 km2 e uma população recenseada em 1997 de 87.243 habitantes e
estimada, à data de 1/1/2005, em 108.924 habitantes, este distrito tem uma densidade populacional
de 21.9 hab/km2.

Mapa 1: Mapa Da Localização Geográfica Do Distrito de Ancuabe.

Fonte: Autor

4.1. Clima, Relevo e Solos

O clima do Distrito de Ancuabe com base nos dados da estação meteorológica do distrito (Fig. 2), é
caracterizado do tipo semi-árido e sub-húmido seco com duas estacoes distintas: estação chuvosa que
se estende de Novembro a Março, e estação seca que se estende de Abril a Outubro fortemente
influenciada pela Zona de Convergência Intertropical. Durante a estação chuvosa as temperaturas
médias variam entre 25 e 27°C, e cerca de 87% a 91% da precipitação anual total (900-1 200 mm)
cai durante este período. Na estação seca existe muito pouca precipitação e as temperaturas médias
variam entre 22 e 25°C.

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Fig 1: A temperatura e precipitação para distrito de Ancuabe

Fonte: GK - Ancuabe Graphite Mine SA (2020)

O distrito possui numerosas formações rochosas que são utilizadas para exploração de pedras para
construção, como por exemplo a zona de Nipataco, cujas pedras foram usadas na construção da
estrada Pemba-Montepuez. Por outro lado, o distrito possui inúmeras montanhas, das quais
destacamos a montanha de Ancuabe localizada na periferia da sede, que deu o nome ao distrito.
Nalgumas montanhas são realizadas cerimónias de culto aos antepassados, de acordo com a tradição
histórica do povo local.

Os topos e encostas superiores dos interflúvios são dominados por complexos de solos vermelhos e
alaranjados (Rhodic Ferralsols, Chromic Luvisols), e amarelos (Haplic Lixisols e Haplic Ferralsols).
A maioria dos solos apresentam texturas média a pesada, sendo profundos, a moderadamente bem
drenados. Nas encostas intermédias dos interflúvios os solos variam de cor, desde solos com cores.

4.2. Hidrografia
Segundo (MAE, 2014) o distrito é atravessado por vários cursos de água, quase todos eles de regime
periódico. Os principais rios são: Muaguide, Montepuez e Megaruma. O distrito apresenta 11 (onze)
rios secundários, dentre ele, o rio Unculo, Uanapula, Namutua, Nipupo, Niquerecuere, Necapa,
Miticué, Mecorre, Colué, Chiba e Upulo.

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Mapa 2: Mapa hidrogeológico do Distrito de Ancuabe.

Fonte: Gk_Ancuabe Graphite Mine SA (2020)

4.3. Topografia & Geomorfologia

Uma parte considerável do interior do distrito de Ancuabe é de altitudes compreendidas entre os 200
e 500 metros, de relevo ondulado, interrompido por vezes pelas formações rochosas dos “Inselbergs”
(MAE, 2014; Fig.4). Fisiograficamente a área é constituída por duas planícies internas baixas que,
gradualmente passa para um relevo, mas dissecado com encostas mais declivosas intermédias da
zona subplanáltica de transição para zona litoral (MAE, 2014).

11
Na maior parte predomina uma declividade ondulada (0 a 10%). Registando-se também formas
isoladas, uma declividade de quase ondulado (0 a 2%), colinoso (0 a 35%) numa grande extensão do
distrito (declive superior a 35%). Maior parte do território situa-se na cota de 200 a 300 metros de
altitude e pequenas áreas experimentam altitudes que variam de 0 a 100 e 300 a 500 metros, a leste e
oeste, podendo se destacar o monte Yocola e Saka a Norte do rio Megaruma.

A geomorfologia do distrito é dominada por vertentes, vales e fundos de acumulação, planície de

soco de origem extrusivo-desnudada e ainda por superfícies aplanadas que cortam estruturas de
plataforma sub horizontal, de origem de acumulação. A fisiografia é dominada por alternância de
colinas, dambos, encostas, inselbergs, dunas, vales e planícies. Mais de um terço da superfície do
distrito é dominado por interflúvios, com predominância de interflúvios de encostas superiores, na
zona centro - oeste (MAE, 2014).

Mapa 3: Mapa topográfico ilustrando a Localização, acesso e a topografia na área da LPP 3915L

Fonte: Gk_Ancuabe Graphite Mine SA (2020)

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4.4. ENQUADRAMENTO GEOLÓGICO
4.4.1. Geologia Regional e Local
A área de estudo (coberta pela licença 3915L) está localizada a NE de Moçambique, ao longo do
Cinturão de Moçambique (HOLMES, 1951). Esta área enquadra-se no terreno do Gondwana Este,
constituindo parte dos três terrenos que compõem o Soco Cristalino Moçambicano, sendo que os
outros dois são denominados por terrenos de Gondwana Oeste e Gondwana Sul (GTK
CONSORCIO, 2006).
Os terrenos Gondwánicos colidiram entre si a aproximadamente 500 Ma durante a Orogenia Pan
Africana tendo resultado na formação de Cinturões móveis que envolvem Cratões antigos
culminando com o desaparecimento da Bacia de Moçambique e consequente formação de uma crusta
continental juvenil Neoproterozóica (STEN 1994). De acordo com VIOLA et al. (2008), o NE de
Moçambique, na qual se enquadra a área da Licença, é constituído por cinco unidades
megatectónicas com idades que variam desde o Paleoproterozóico ao Neoproterozóico (Fig. 5).
Fazem parte da área de estudo as mega unidades 2 que engloba o Complexo de Nairoto e Meluco e a
unidade 3 de onde faz parte o Complexo de Lalamo, sendo todas de idade Neoproterozóico.
Do ponto de vista estrutural a área de estudo está inserida numa estrutura de caracter regional
(Cinturão de Moçambique) com orientação N-S com um retrabalhamento Pan - Africano que é
caracterizado por um metamorfismo regional e intrusões graníticas e granodioríticas que se
pressupõem que estejam relacionadas com as mineralizações de grafite.No que concerne a origem da
grafite de uma maneira geral é metamórfica, embora que os enriquecimentos locais estejam
relacionados com actividades tectónicas (NORNCONSULT, 2007).

13
Mapa 4: Mapa geológico do Nordeste de Moçambique ilustrando a Geologia Regional e a sequência
tectónico-estratigráfica exibindo os principais domínios (Norconsult Consortium, 2007). O retângulo
vermelho indica a área de estudo

Fonte: Gk_Ancuabe Graphite Mine SA

Conforme mencionado anteriormente as rochas dominantes na área da licença pertencem aos

Complexos Mesoproterozoicos de Nairoto e Meluco e Neoproterozóicos de Lalamo.
Litologicamente, o Complexo de Nairoto é composto por P2NRgr (gnaisses graníticos a tonalíticos,
localmente migmatitos). O Complexo de Meluco é formado por P2MCgd (gnaisses granodioríticos)
P2Mcgr (gnaisses graníticos).

14
E finalmente o Complexo de Lalamo é composto por P3LMbg (gnaisses biotíticos localmente
graníticos, interestratificado com metarenito, quartzito e anfibolitos), P3Lma (mármores), P3Lmag
(gnaisses anfibolitos - metagabro), P3LMma (rochas ultramáficas) (NORCONSULT, 2007). As
rochas mineralizadas por gnaisse grafitoso fazem parte só no complexo de Nairoto que incluem
maioritariamente gnaisses granodioritico/granitico/tonalitico e gnaisses migmatíticos. (Fig.6). Há já
vários estudos que fazem referência a existência de metais estratégicos na área, tais como Ouro,
Cobre, Metais Básicos e Minerais Associados, BULGARGEOMIN (1983), (AFONSO &
MARQUES; 1998), LÄCHELT (2003).

Mapa 5 : Mapa ilustrando a geologia local na área da LPP 3915L

Fonte: Gk_Ancuabe Graphite Mine SA

15
5. Resumo das actividades por mim realizados na GK Ancuabe Graphite Mine SA
Durante o meu período do estágio na Gk_Ancuabe Graphite Mine SA as actividades por mim
realizadas estavam divididas das seguintes formas:

 Actividades do Laboratório;

 Actividades da Mina;

 Actividades de Geologia (Trabalho de prospecção e pesquisa de grafite em Intutupue);

 Actividades da planta de processamento.

Fig.2: Imagem satélite da Gk_Ancuabe Graphite Mine SA.

Fonte: Autor (2021)

5.1. Actividades do Laboratório

O Laboratório Industrial da GK-AMG – é o local onde ocorrem os processos de preparação e
analises das amostras e pesquisas no ramo extrativo. Durante o meu período de estágio na empresa
acima referida, tive o privilégio de aprender as seguintes tarefas:
 Determinar o teor de cinza (TCC);

 Determinar os “constituintes voláteis” (OCC);

 Determinar o teor de grafite (TGC);

16
  Determinar o teor de humidade (WC);

 Determinar o tamanho das partículas/granulometria (size analise);

5.1.1. Determinação do teor de cinza (TCC);

Este ensaio é realizado com o objectivo de obter o teor de cinza ou carbono total (TCC), proveniente
dos seguintes pontos:
i. Mine / Mina;
ii. Rom / Mineiro Bruto;
iii. Ball Mill / Moinho de Bolas 1, 2 e 3;
iv. Wet Screen / Peneira a Húmido;
v. Big Bags / Sacos de Grafite;
vi. Cleaner / Limpadores 1, 2, 3 e 4;

5.1.2. Procedimentos de execução

O ensaio de determinação do teor de cinza / TCC é feito da seguinte forma:
Pegamos na amostra que pretendemos analizar já etiquetada e anotamos a sua designação, em
seguida pesamos o cadinho que pretendemos introduzir a amostra na balança e registamos a sua
massa ( m1), depôs serramos a balança para introduzirmos a nossa amostra no cadinho para nos dar o
peso do cadinho com a amostra contida e registamos a sua massa também em gramas. A quantidade
da amostra que introduzimos no cadinho para analisar varia de 1.4g - 1.8g, não pode exceder 2g
segundo o parâmetro da empresa.
Depois de pesarmos o cadinho que contem amostra introduzimos o cadinho no Forno Tubular /
Carbolite com uma temperatura de 875˚C durante 30minutos, para poder queimar todo o grafite e
somente deixar a matéria orgânica presente na amostra de grafite. Após 30 minutos de combustão
completa, retirar cuidadosamente com o auxílio de Pinça metálica os Cadinhos TCC do Forno
Tubular e coloca-los em seguida no Dessecador ou no balcão para arrefecer durante alguns minutos,
protegido do contacto com o ar. Caso se utilize oxigénio, cortar sua alimentação antes da abertura do
Forno tubular. Logo depois de estar arrefecido, pesar os Cadinhos TCC na Balança, achar a diferença
desta massa com a massa do Cadinho sem material e anotar o valor como m2. Fig. 3: Pesagem do
cadinho de quartzo de combustão sem grafite (A esquerda) e com grafite (A direita

17
Fonte: Autor (2021)

Fig. 4: Introdução e do Cadinho TCC no Forno Tubular (A esquerda) e retirada do mesmo depois da Combustão
completa com amostra de grafite (A direita).

Fonte: Autor (2021)

Fig. 5: Combustão completa da amostra (A esquerda) e pesagem do Cadinho TCC (A direita).

Fonte: Autor (2021)

18
5.1.3. Cálculos de TCC
O teor da cinza/TCC é calculado com base relação entre o resíduo da combustão e a amostra pesada
(Eq. 1).
M 1−M 2
TCC= x 100 % (Eq. 1)
M1

Onde:
TCC – Total Carbon Content/Teor Total de Carbono, em %;
M1 – Massa da amostra não queimada (diferença entre a massa do cadinho com amostra pela massa
do cadinho sem amostra), em g;

M2 – massa da amostra queimada (diferença entre massa do cadinho com amostra pela massa do
cadinho sem amostra), em g

5.2. Determinação dos constituintes voláteis (OCC)

Este ensaio é realizado com o objectivo de obter os constituintes voláteis ou carbono orgânico (OCC)
existente nas amostras. isto e neste ensaio o objectivo principal e de queimar a material orgânica
presente na amostra e deixar somente o grafite. Ela consiste em dar a conhecer de a concentração
total de grafite existente na amostra. Assim como TCC ela também e analisada a partir dos matérias
provenientes dos mesmos pontos.

5.2.1. Procedimentos de execução

O ensaio de determinação dos constituintes voláteis (OCC) e feito Pegando na amostra que
pretendemos analisar já etiquetada e anotamos a sua designação, em seguida pesamos o cadinho que
pretendemos introduzir a amostra na balança e registamos a sua massa ( m1), depôs serramos a
balança para introduzirmos a nossa amostra no cadinho para nos dar o peso do cadinho com a
amostra contida e registamos a sua massa também em gramas. A quantidade da amostra que
introduzimos no cadinho para analisar varia de 1.4g - 1.8g, não pode exceder 2g segundo o
parâmetro da empresa. Depois de pesarmos o cadinho que contem amostra introduzimos o cadinho
no Bico de Bunsen / Área de combustão. Após 6 minutos de combustão completa, retirar
cuidadosamente com o auxílio de Pinça metálica os Cadinhos, Logo depois de estar arrefecido, pesar
os Cadinhos de OCC na Balança, achar a diferença desta massa com a massa do Cadinho sem
material e anotar o valor como m2. Fig.6: Expulsão dos constituintes voláteis sobre o bico Bunsen.

19
Fonte: Autor (2021)

5.2.2. Cálculos de OCC

O teor dos “constituintes voláteis” ou OCC é calculado com base na equação2.

M 1−M 2
OCC= x 100 % (Eq. 2)
M1

Onde:

OCC – Organic Carbon Content/Teor de Carbono Organico, em %;

M1 – Massa da amostra não queimada (diferença entre a massa do cadinho com amostra pela massa
do cadinho sem amostra), em g;
M2 – Massa da amostra queimada (diferença entre massa do cadinho com amostra pela massa do
cadinho sem amostra), em g.

5.3. Determinação do teor de grafite (TGC)

A determinação de TGC permite conhecer o teor total do grafite nas amostras provenientes da planta,
mina, dos sacos de grafite (big beg) etc. O teor de grafite (TGC) é calculado pela diferença entre
TCC e OCC com base na equação 3.

TGC = TCC - OCC (Eq. 3)

Onde:
TCC – Total Carbon Content/Teor Total de Carbono, em %;
OCC – Organic Carbon Content/Teor de Carbono Organico, em %;

20
5.4. Determinação do teor de água/humidade (Water Content/Huminity)
Este ensaio é realizado com o objectivo de obter a humidade do conteúdo de água do material
proveniente dos seguintes locais:

 Filter Press / Filtro de Prensa;

 Dryer / Secador;
 Big Bags / Sacos Grande;
 Entre outros pontos a serem requeridos pela empresa.

5.4.1. Procedimentos de execução

O ensaio de determinação do teor de água/humidade (Water Content/Huminity) e feito Pegando na
amostra que pretendemos analisar e anotamos a sua designação do local onde ela vem, em seguida
pesamos o cadinho que pretendemos introduzir a amostra na balança e registamos a sua massa ( m 1),
depôs serramos a balança para introduzirmos a nossa amostra no cadinho para nos dar o peso do
cadinho com a amostra contida e registamos a sua massa também em gramas. A quantidade da
amostra que introduzimos no cadinho para analisar varia de 5g – 5.8g, não pode exceder 6g segundo
o parâmetro da empresa. Depois de pesarmos o cadinho que contem amostra introduzimos o cadinho
com material húmido na Estufa/Lab Oven a 110 ± 5 °C, onde deve permanecer até secar a massa
durante 2h, logo depois de estar arrefecido, pesar os Cadinhos de WC na Balança, achar a diferença
desta massa com a massa do Cadinho sem material e anotar o valor como m2.
Fig. 7: Pesagem do cadinho vasio (A esquerda) e com grafite contendo água (A direita)

Fonte: Autor (2021)

21
Fig. 8: Introdução do cadinho com material húmido na Estufa/Lab Oven a 110 ± 5 °C)

Fonte: Autor (2021)

5.4.2. Cálculo do WC
A partir da diferença da massa entre a amostra húmida e a amostra seca é calculado o teor de água
em percentagem do peso de acordo com a equação abaixo (Eq. 4):

M 1−M 2
WC= x 100 % (Eq. 4)
M1

Onde:
W (H2O) – teor de humidade, em %;
M1 – Massa da amostra húmida (diferença entre a massa do cadinho com amostra pela massa do
cadinho sem amostra), em g;
M2 – Massa da amostra seca (diferença entre massa do cadinho com amostra pela massa do cadinho
sem amostra), em g.

5.5. Determinação do tamanho das partículas/granulometria (size analise)

A partir desta análise pretende-se conhecer a granulometria do material proveniente do Ball Mill/
Moinho de Bolas 1, 2 e 3, tubos de silos, Crusher e a distribuição granulométrica do grafite em sacos
de exportação (Big Bags) e etc.

5.5.1. Procedimentos de execução

A execução deste ensaio efeito primeiro coletando as amostras de diferentes frentes da planta de
processamento, os mais comuns são os do big Bags Normas, big Bags dos silos e tubo dos silos fig 8.
Depois organizamos as amostras segundo as suas respetivas peneiras ( amostras de big bags Normas
de 1-4 usam peneiras de 800µm,500 µm,425 µm,300 µm,200 µm, 160 µm,100 µm,71 µm e < 71

22
µm), os big bags do silo 6-9,7-10 e +S1-+S2 usam peneiras de 800µm,500 µm,425 µm,300 µm,200
µm, 180 µm, 160 µm,100 µm e < 100 µm enquanto que as amostras do big begs do silo 5-8 usam
peneiras de 300 µm, 200 µm, 180 µm, 160 µm, 100 µm, 71 µm e < 71 µm.
Fig. 9: Amostras das matérias do big bags e tubo de silo para size analise

Fonte: Autor (2021)

Fig. 10: Tabela das Amostras e suas respetivas peneiras para realizar size analise

Fonte: Gk Ancuabe Graphite Mine SA

23
Depôs de organizarmos as amostras conforme as suas respetivas peneiras pesamos 10g e colocamos
na Máquinas de crivagem de Engelsmann, Ludwigshafen/Rhein durante 15minitos segundo a norma
da empresa.
Fig. 11: Pesagem dos resíduos nos crivos a esquerda e a direita Coluna de peneiras empilhadas na máquina de crivagem

de Engelsmann.

Fonte: Autor (2021)

5.5.2. Cálculos

 Tira -se a massa retida em cada peneira depois da crivagem,

 Faz se o somatório das massas retidas em cada peneira para obter a massa total de saída.

 Calcula-se a massa de perda (LOSS) durante o ensaio subtraindo a massa total da amostra no

início do ensaio (MASS IN) e a massa total de saída (MASS OUT).

 Calcula-se massa percentual de cada fração granulométrica e massa percentual de perda

LOSS.

 O Somatório da percentagem retida em cada peneira e a percentagem retida deve ser igual a

100%

24
6. Actividades da Mina
Durante a minha actividades na mina pode observar que na GK-AGM é feita uma mineração a Céu
Aberto utilizando o método Open- Strip Mining cujo este método é muito aplicável em depósitos
bandados, que consiste em lavrar o minério removendo primeiramente o top soil e em seguida a
rocha dura que cobre o minério (Overburden). A mina tem 10 blocos, mas do momento estão a ser
explorados apenas 4 blocos (Bloco 1, Bloco 2, Bloco 3 e o bloco 4 já se retirou o Overburden e esta
aser preparado para o blast) e 2 blocos estão ser preparados para o blaste ( bloco 5a e Bloco 5b esta
ase tirar o topo soil para se fazer o blaste do Overburden) .
Mapa 6 : Mapa geral da mina onde ilustra todos os blocos presentes

F
onte: GK Ancuabe Graphite Mine SA

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Pode também aprender a supervisionar as actividades realizadas na mina tais como:

 Antes de qualquer operação das máquinas na mina, deve ser realizada uma inspecção de
modo a conhecer o estado da máquina (checklist);
 Na retirada e carregamento do material do bloco 2, 4 (blocos de Grafite fig 15) e bloco 5 na
retirada do material esteril.
Fig. 12: Extração do material de grafite no bloco 2 e 4.

Fonte: Autor (2021)

7. Actividades da Planta de Processamento

Durante a actividades da planta de processamento eu pode aprender que O processamento de grafite
tem início com a alimentação do material da mina (ROM), de seguida o processo de cominuição
(redução granulométrica do material de 300 mm até inferior a 100 mm) em britadores de mandibula
na britagem primaria.
Fig 13: as Imagens de ilustram o material alimentado pela mina (ROM) e secção de cominuição com o britador de
mandibulas (Direita).

Fonte: Autor (2021)

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Em seguida o material é transportado pelas bandas transportadoras ate a etapa subsequente que é a
Peneira vibratória a seco, esta etapa de separação tem dois decks o primeiro tem duas frações, Maior
que 40 mm (Retido) e menor 40mm (Pacante). O segundo deque também tem duas frações, maior
que 10mm e menor que 10mm. As frações maiores que 40mm os materiais vão para britador
secundário de cone 1 e as frações menor que 40mm e maior que 10mm os matérias vão para britador
de cone 2, cujo objetivo é liberar os flocos de grafite da ganga com tamanhos menores e os matérias
com frações menores que 10mm são depositados no deposito do silo.
Fig 14: As Imagens ilustram a banda transportadora a (esquerda) e separador vibratório a seco (Direita).

Fonte: Autor (2021)

Fig 15: As Imagens ilustram o vibrador de cone 1 (esquerda) e vibrador de cone 2 (Direita).

Fonte: Autor (2021)

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Apos a deposição do material no deposito do silo ele e transportado para uma outra etapa que é a
Peneira Vibratória a Húmido que consiste em separar o matéria por via de adição da agua e um
reagente químico para a redução do Ph do material ( Cal), esta etapa também tem dois decks, o s
matérias com frações maiores que 1 e 5mm são transportados para de moagem de moinhos de bola 1
e os de menor que 1mm são transportados por bombas de tudo para outra etapa que e o processo de
flotação.
Fig 16: As Imagens ilustram o separador a Húmido (esquerda), moagem de moinhos de bola (no Centro) e a etapa de

flotação. (Direita).

Fonte: Autor (2021)

Concluído o processo de cominuição, segue o processo de concentração pelo método de flotação

(recuperação da grafite em meio aquoso), nesta fase as partículas classificadas são submetidas a um
circuito de flotação passando por várias células ( rougher, scavenger e cleaner) até a obtenção de um
produto final mais limpo possível e com menor teor de ganga, com grau de recuperação entre 88 a
96% de carbono ele e depositado no tanque de acumulação.
Fig. 17: As imagens ilustram as células de flotação (cleaner) e o tanque de acumulação (direita).

28
Fonte: Autor (2021)

O grafite concentrado pelo método de flotação, através das células de flotação (rougher, scavenger e
cleaner), são depositados em tanques, denominados tanques de concentrado ou espessadores, para
posteriormente retirar-se certa quantidade de água. O rejeito obtido nas células de flotação é
encaminhado ao espessador de rejeito onde faz-se a recuperação da água e o restante do material
encaminhado a barragem de rejeito.

A retirada da grafite em meio aquoso (retirada da água) é feita através do processo de filtração, onde
é obtido um produto com humidade inferior a 25%. Este produto é submetido ao processo de
secagem em forno rotativo, onde obtém-se um produto final com umidade abaixo de 0.5%.
Fig. 18: As imagens ilustram o filtro de pressão (esquerda) e o secador do grafite elétrico e a disel (direita).

Fonte: Autor (2021)

Após a secagem a grafite é armazenada em silos e depois empacotada em sacos de 1 m3 com

capacidade para uma tonelada de grafite. As imagens abaixo ilustram o processo de produção e
empacotamento da grafite.
Fig. 19: As imagens ilustram o grafite é armazenada em silos (esquerda) e empacotamento da grafite em sacos de big

bags (direita).

29
Fonte: Autor 2021)

30
8. Actividades de Geologia (Trabalho de Prospecção e Pesquisa de Grafite em Intutupue)
Os trabalhos de Geologia no campo foram realizados no âmbito de actividades de prospecção e
pesquisa de grafite pois a empresa é titular da Licença nº 3915L, para tal, e de acordo com o
respetivo título a sua duração é de 5 anos podendo ser renovado por mais 3 anos de acordo com o
regulamento. Durante as actividades de prospecção e pesquisa na licença 3915L, foram realizadas
diversas actividades, começando pelo reconhecimento preliminar e actividades mais detalhadas
como forma de se selecionar as áreas mais promissoras no que concerne a qualidade e volume dos
depósitos de grafite existentes na licença. Foi feito uma cartografia geológica (mapa geológico) de
detalhe de modo a reconhecer as duas bandas de grafite aflorantes na área de estudo, constituiu ainda
nesta fase de reconhecimento e aberturas de trincheiras, amostragem superficial e de trincheiras.

Durante o meu período de estágio tive a oportunidade de conhecer 12 trincheiras nas quais 9 delas
foram feitas pela empresa nomeadamente (BGM 1,2,3, TR19 1,2,3,4, TR20 1,2 e TR21 1, 2 e 3),
cujo estas últimas foram o meu objeto de estudo.

Fig. 20: As imagens ilustram as trincheiras feitas em intutupue Central em 2021 “TR21” 01 (esquerda) TR21 02 no
Centro e TR21 03 a (direita)

Fonte: Autor (2021)

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Durante as realizações das actividades de prospecção e pesquisa de grafite nas trincheiras abertas
( TR21 1,2 e 3), eu pode aprender a fazer uma descrição detalhada de todos minerais, rochas e
medições de estruturas da parede e do chão ( Base) das trincheiras onde tive que desenhar no Papel
milimétrico todas mineralizações de grafite existentes nas trincheiras bem como todas as rochas
associadas, desde as sua mudanças de litologias de um ponto para o outro e as medições das
estruturas ( Dip valor, Dip e o Strik ) feitas com a bussola Clar e também aprende a calcular o
volume das trincheiras para a cubicagem através do Software Auto CAD.
Fig. 21: As imagens ilustram a descrição da parede da trincheira no papel milimétrico (Esquerda) e a medicao de Strik
na base da TR (Direita).

Fonte: Autor (2021)

Fig. 22: As imagens ilustram o cálculo do volume da área da trincheira TR21 02 para a cubicagem

F
onte: Autor (2021)

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Fig. 23: As imagens ilustram o desenho da parede das trincheiras e os striks medido no chão (base da trincheira).

Fonte: Autor (2021)

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9. Conclusões e Recomendação

9.1. Conclusões

Após a realização do estágio na empresa Gk_Ancuabe Graphite Mine SA, chego a conclusão que:

 O grafite produzido pela GK AGM SA é de alta qualidade sendo que os testes de qualidade
concretamente de teor de carbono total e de densidade das rochas são feitos nas facilidades
anexas a planta de processamento onde se encontra instalado um laboratório devidamente
equipado e com mão-de-obra qualificada para o exercício destas actividades.
 A área de Intutupue Central onde se encontram as TR21 1,2 e 3 , podem ser percorrida em
uma distancia aproximadamente a 1.200 m ao longo da direção ( E-W para NW-SE) e uma
largura de afloramento de 80 a 200 m. Dentro desta área, foram detetadas várias Rochas
Alteradas portadoras de grafite . As camadas possuem uma direção de E-W a NW-SE com
mergulho a N-NE com valores de mergulho moderados variando entre 19°, 23˚, 32˚. Se as
camadas continuarem com esse mergulho até a profundidade, isso equivaleria a uma
espessura real de aproximadamente 40 m para a zona mineralizações de grafite ou principal
sequência de grafite.

9.2. Recomendação

 Que se faça um plano de actividades para os estagiários para diferentes sectores

( Laboratório, Mina, Geologia) em que no fim de cada actividades o estagiário deve-se
produzir um relatório de modo a ser avaliado o seu desempenho ou o seu desenvolvimento ao
longo da realização de cada actividades, isso poderia ajudar muito supervisor a saber quais
são as dificuldades ou Progrecoes que o estagiário e apresenta em cada Actividades.

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10. Referências Bibliográficas

ARISTIDES Banda, (01.01.2018 – 31.12.2018), relatório anual para a licença de prospecção e

pesquisa no 3915lP grafite kropfmuehl de moçambique limitada:

PEDRO Luis Januário, (2020) instrução de trabalho das análises laboratoriais Gk Ancuabe Graphite
mine SA, 2ª Versão;

THOLLER M. Wassote, (2018); procedimento operacional da planta de processamento Gk Ancuabe

Graphite mine SA, fevereiro

VIRGILIO, Timóteo Fozebeque. (2021). Procedimento de Operação Padrão da Mina, Gk Ancuabe

Graphite Mine. Fevereiro.

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