Seis Sigma

CAPÍTULO 3 – PARTE 1 MEDIR

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ETAPA MEDIR

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 ETAPA MEDIR
O CAMINHO PARA SE ATINGIR A META: SEGUIR AS CINCO
ETAPAS - DMAIC

DEFINE MEASURE ANALYSE IMPROVE CONTROL

(Definir) (Medir) (Analisar) (Melhorar) (Controlar)

ESCOPO DO FOCO DO DETERMINAR A IMPLANTAR GARANTIR

PROJETO PROBLEMA CAUSA SOLUÇÕES META

Mapa do Processo
Fluxograma de processo
Conceito Lean
Ganhos rápidos: Ver e Agir
Desdobramento do Y: Diagrama de árvore, Pareto, Mapa de variáveis
Priorização das causas fundamentais
Medidas Resumo
Causas Especiais X Causas Comuns
Análise do Sistema de Medição
Cálculo de capacidade de Processo 3
 ETAPA MEDIR
MAPA DO PROCESSO

PROCESSOS:
 Porções definíveis do sistema.

 São um conjunto de recursos e atividades

interrelacionadas.

 Transformam entradas em saídas com o

objetivo de agregar valor para o
cliente

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 ETAPA MEDIR
MAPA DO PROCESSO
O cliente só
paga por aquilo
que, na sua
percepção, tem
VALOR.
ATIVIDADES
QUE
AGREGAM SAÍDAS
VALOR
SATISFAZER
NECESSIDADES DE
PESSOAS –
DESENVOLVER
CARACTERÍSTICAS
QUE TEM VALOR
PARA O CLIENTE.
FORNECEDOR CLIENTE
MERCADO MERCADO
CLIENTE FORNECEDOR

Requisitos Satisfação
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 ETAPA MEDIR
MAPA DO PROCESSO
GERAR VALOR PARA A SOCIEDADE
?? META
100 ?? ATUAL
MATERIAIS
C
L
PAPEL
INDÚSTRIA I
GRÁFICA PRODUTO E
ENERGIA
N
INFORMAÇÕES (X1,X2, X3....Xn)
T
Y= f (X)
PERDAS
E
y1=f(x1)
y2=f(x2)
DESTRUIÇÃO DE VALOR
yn=f(xn)
?? ATUAL
?? META 6
ETAPA MEDIR
MAPA DO PROCESSO

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ETAPA MEDIR
MAPA DO PROCESSO

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 ETAPA MEDIR
MAPA DO PROCESSO

RESPONSÁVEL

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ETAPA MEDIR
MAPA DO PROCESSO

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 ETAPA MEDIR
FLUXOGRAMA DO PROCESSO

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 ETAPA MEDIR
FLUXOGRAMA DO PROCESSO

São usados para:

 Identificar e salientar todas as atividades e decisões

 Padronizar atividades

 Comunicar métodos

 Fornecer um mecanismo para identificar pontos de

medição

 Avaliar etapas e decisões agregadoras de valores

daquilo que não é necessário

 Permitir treinamento de mudanças e melhorias.

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 ETAPA MEDIR
FLUXOGRAMA DO PROCESSO

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 ETAPA MEDIR
FLUXOGRAMA DO PROCESSO

EXERCÍCIO
1. FAZER UM FLUXOGRAMA DO PROCESSO
UTILIZANDO OS DADOS DO EXERCÍCIO DO SIPOC

UTILIZAR PLANILHA EXCEL – FERRAMENTAS SEIS SIGMA

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 ETAPA MEDIR
LEAN SEIS SIGMA

A QUALIDADE SEIS SIGMA É ACELERADA QUANDO

ELEMINAMOS
ETAPAS QUE NÃO AGREGAM VALOR

LEAN: REDUZ AS ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR

SEIS SIGMA: REDUZ A VARIABILIDADE DAS VARIÁVEIS CHAVES

PARA O CLIENTE

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 ETAPA MEDIR
LEAN SEIS SIGMA

O que o
cliente aceita
pagar?

Desperd.
de Defeito

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ETAPA MEDIR

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 ETAPA MEDIR
LEAN SEIS SIGMA

Eliminar desperdícios – o que não

agrega valor para o cliente:
1. Produção excessiva
2. Defeitos
3. Transporte Lean
4. Super processamento Reduzir atividade NAV

5. Estoque
6. Espera
7. Movimento
8. Talento
Aumentar capacidade (Cp, Cpk) e Seis Sigma
rendimento do processo: Melhorar atividade AV
conhecimento da relação Y = f(x)

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 ETAPA MEDIR
LEAN SEIS SIGMA
Eliminar desperdícios – o que não agrega valor para o cliente:
1. Produção excessiva – Elaboração de produtos ou serviços além da necessidade do
cliente

2. Defeitos – Características do produto ou serviço que não atendam necessidades do

cliente

3. Transporte – Movimentação desnecessária de produtos ou informações.

4. Super processamento - Esforço extra que não adiciona valor ou adição de valor que o
cliente não paga

5. Estoque – Produto, partes ou matéria prima em excesso.

6. Espera - pessoa ou equipamento com tempo ocioso, a espera de alguma informação ou

componente.

7. Movimento - Movimento de pessoas e de equipamentos que não adicionam valor.

8. Talento – Não aproveitamento do pleno potencial das pessoas. 19

 ETAPA MEDIR
DESDOBRAMENTO DO DO Y
ESTRATIFICAÇÃO DO Y Y= F(X)

IMPORTANTE:
NÃO CONFUNDIR COM A PROCURA DAS CAUSAS RAÍZES

EXEMPLO:
Redução da perda de papel (Y) da unidade A, até dezembro de 2011,
de 25% para 10%, tomando como referência os últimos 12 meses

1ª. PASSO:
Construir um diagrama de árvore para desmembrar as perdas (o grande Y)

UTILIZAR PLANILHA EXCEL – FERRAMENTAS SEIS SIGMA

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 ETAPA MEDIR
DESDOBRAMENTO DO Y
100% DIAGRAMA DE
POR QUE ? ÁRVORE

2% 26% 70% 2%

1% 1% 8% 6% 12% 40% 25% 5% 1% 1%

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 ETAPA MEDIR
COLETA DE DADOS

2º. PASSO:
COLETAR DADOS PARA QUANTIFICAR A IMPORTÂNCIA DOS
DIFERENTES EXTRATOS

IMPORTANTE:
OS DADOS DEVEM SER CONFIÁVEIS, E PARA ISSO É
FUNDAMENTAL VERIFICAR E COMPROVAR A FONTE.

A FERRAMENTA IDEAL PARA ESTRATIFICAR PROBLEMAS

DO TIPO ATRIBUTO É O GRÁFICO DE PARETO

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 ETAPA MEDIR
COLETA DE DADOS
PARETO
Vilfredo Pareto (1848 – 1930)
Foi sociólogo e economista italiano, que em seu estudo, sobre distribuição
de renda, observou que em geral a maioria (80%) dos bens fica nas mãos
de um número (20%) reduzido de pessoas.

PRINCÍPIO DE PARETO:
20% DAS FONTES CAUSAM 80% DE QUALQUER PROBLEMA.
ESTAS FONTES DE PROBLEMAS (OU VARIAÇÃO) SÃO
DENOMINADAS “MUITAS E TRIVIAIS” (80%) E “POUCAS E VITAS”
(20%).

MINITAB – GRÁFICO DE PARETO: Stat/Quality Tools/ Pareto Chart

DADOS DE PERDAS – EXEMPLO – FERRAMENTAS SEIS SIGMA
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ETAPA MEDIR
COLETA DE DADOS

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 ETAPA MEDIR
COLETA DE DADOS
MAPA DE VARIÁVEIS
3º. PASSO:
PRIORIZAR O CONJUNTO DE VARIÁVEIS xs QUE SERÁ
RELACIONADO COM AS VARIÁVEIS DE SAÍDA ys
UTILIZAR O PRINCÍPIO DE PARETO ESCOLHENDO OS ys
DE MAIOR IMPACTO.
NO NOSSO GRÁFICO DE PARETO TEMOS:
SOBRA DE CADERNO, REFILO E ACERTO DE
IMPRESSÃO, QUE REPRESENTAM 80% DAS PERDAS DE
PAPEL.

EXPLORAR A PARTE IPO DO SIPOC

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ETAPA MEDIR
COLETA DE DADOS
MAPA DE VARIÁVEIS

ESCOLHER O PROCESSO DE
MAIOR POTENCIAL PARA
REDUÇÃO DE PERDAS

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 ETAPA MEDIR
COLETA DE DADOS
MAPA DE VARIÁVEIS

39.503 t 32.117t

CADERNO LIVROS E
IMPRESSO ACABAMENTO REVISTAS
(X1, X2, ....Xn)

Variáveis do processo
que se alteraram e APARAS
geraram o problema

Como determinar quais

7.386 t
são estas variáveis (x’s)?

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