Referência: INSTRUÇÃO DE TRABALHO

MICHELIN AMS/V/B2B/R
M500E319* DO POSTO DE COZIMENTO
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Data de edição: 29/11/2021 Autor: Francisco Lissarine - AMS/V/B2B/R Revisor: Nelson Amado - AMS/V/B2B/R Classificação: D3

INSTRUÇÃO DE TRABALHO DO
POSTO DE COZIMENTO

OBJETIVO
Garantir a coesão dos produtos: Banda de rodagem, goma de ligação e carcaça através do
processo de vulcanização.

DOMINIO DE APLICAÇÃO

Este documento aplica-se ao Posto de Cozimento da rede de licenciados de recapagem

Recamic e Michelin no Brasil. A partir de 20/12/21.

NATUREZA DAS MUDANÇAS

Anula e Substitui
Evolução Versão 13 – Atualização da referência à Portaria do INMETRO.
Versão 14 – Atualização da informação da coluna luminosa da
máquina e inclusão das tolerâncias.

Versão 15
- Este documento anula e substitui a instrução M500E317;
- Inclusão do anexo M500E319AN01 do posto Autoclave
Supervisório Elipse Scada;
- Inclusão do anexo M500E319AN02 do posto Autoclave
Supervisório Elipse E3;
- Inclusão do anexo M500E319AN03 do posto Autoclave
Supervisório Lukatec;
- Atualizando cabeçalho e rodapé dos formulários 01, 02 e 03:
setor; versão e data de edição.
- Inclusão do responsável pelo Visto na instrução de verificação
e no formulário M500E319FOR01- Acompanhamento dos
Minutos Iniciais de Encaixe da Autoclave, correção da tolerância
da pressão do envelope e do tempo para retirada do pneu de
dentro da autoclave. Atualização da Lei Standard para 210min.

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DEFINIÇÕES
DSP: Duração Sobre Pressão
GRA/BTN: Aplicativo do Grupo de Recapagem (Software de Rastreabilidade)

FORMULÁRIOS AFILIADOS DIRETAMENTE AO DOCUMENTO

Título do Formulário Réf. formulário Formulário

Acompanhamento dos Minutos Iniciais de Encaixe da M500E319FOR01

Autoclave M500E319FOR01
Acompanhamento dos Minutos In

Lei de Cozimento da Autoclave M500E319FOR02* M500E319

FOR02.doc

Registro de Verificação e Teste de Segurança

M500E319FOR03
(Cozimento) M500E319 FOR03.xls

POSTO AUTOCLAVE SUPERVISÓRIO ELIPSE SCADA M500E319AN01 M500E319 AN01.doc

POSTO AUTOCLAVE SUPERVISÓRIO ELIPSE E3 M500E319AN02 M500E319 AN02.doc

POSTO AUTOCLAVE SUPERVISÓRIO LUKATEC M500E319AN03 M500E319 AN03.doc

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SUMÁRIO

1. APRESENTAÇÃO DO POSTO 4

1.1 ITENS DE CONTROLE 4

1.2 EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS 4
1.3 EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPI’S) 4
1.4 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA 4
1.5 TESTE DE SEGURANÇA 4
1.6 EXECUÇÃO E ACOMPANHAMENTO DA LIMPEZA 4

2. MODO OPERATÓRIO PARA COZIMENTO 5

2.1 PARTIDA DA AUTOCLAVE 5

2.2 CARREGAMENTO DA AUTOCLAVE 5
2.3 PARÂMETROS A RESPEITAR 5
2.4 CICLO DE COZIMENTO 5
2.5 DESCARREGAMENTO DA AUTOCLAVE 6

3. COLUNA LUMINOSA DA AUTOCLAVE 6

4. INSTRUÇÃO DE VERIFICAÇÃO 7

DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 8

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1 APRESENTAÇÃO DO POSTO
1.1Itens de controle
• Visual: Ausência de sujeira, marcações obrigatórias.
• Tátil: Ausência de defeitos.
• Dimensional: Conformidade dimensional dos envelopes.

1.2Equipamentos Necessários
• Linha de vácuo com dispositivo de detecção de infiltração de ar (Rotâmetro)
• Monovia (estacionamento)
• Mangueiras flexíveis
• Engates rápidos
• Autoclave

1.3Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s)

• Oculos de Segurança
• Luvas
• Luvas para alta temperatura
• Protetor Auricular
• Calçado de Segurança com biqueira de aço
• Uniforme

1.4 Dispositivos de Segurança

• Válvula manual de alerta que indica presença de pressão na autoclave na abertura da
porta.
• Botão de emergência (soco com rearme = parada geral da máquina) localizado junto ao
painel de comando.
• 02 válvulas de segurança localizadas na parte superior do corpo da autoclave.
• Disco de ruptura localizado na parte superior do corpo da autoclave.
• Termostato localizado dentro do painel elétrico ou na parte superior da autoclave.

1.5 Teste de Segurança

A verificação e os registros do bom funcionamento dos dispositivos de segurança são da
responsabilidade do operador do posto, sendo executados semanalmente ou após cada
intervenção de manutenção. Ver orientações de preenchimento e registrar a verificação
no Formulário M500E319FOR03 – Registro de Verificação e Teste de Segurança do posto
de Cozimento.

1.6 Execução e Acompanhamento da Limpeza

• Os serviços de limpeza e organização do posto de trabalho são de responsabilidade do
operador.
• O acompanhamento da limpeza do posto e do estado geral da limpeza da planta deverá
ser feito pelo responsável da planta.

Obs.: Não utilizar ar comprimido para limpeza da planta. O uso do mesmo é prejudicial
ao processo de recapagem (poluição) e à integridade física do funcionário.

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2 MODO OPERATÓRIO PARA COZIMENTO

2.1 Partida da Autoclave

• Ligar o painel elétrico.

• Ligar o compressor de ar.
• Ligar a bomba de vácuo.
• Observar o bom funcionamento geral da Autoclave (manômetros, válvulas etc.).

2.2Carregamento da Autoclave

• Verificar a limpeza interna da autoclave e retirar corpos estranhos.

• Introduzir os pneus no interior da autoclave conectando as mangueiras de vácuo e/ou ar
comprimido.
• Digitar as matrículas no supervisório e pressionar o botão INÍCIO DE CICLO.

2.3Parâmetros a Respeitar:

• A ordem da disposição dos pneus deve ser: pneu maior ao fundo da autoclave e o menor
mais próximo da porta.
• Não colocar um pneu pequeno entre 2 maiores, montar o rack quando possível, com uma
graduação das dimensões.
• O último pneu colocado não deve ter contato com a porta.
• Os envelopes (ou os pneus) não devem tocar ou roçar nas paredes da autoclave.
• Os envelopes não devem estar em contato entre eles ou com os ganchos.
• Acompanhar e garantir a conformidade do vácuo, pressão do envelope, pressão e
temperatura do vaso conforme formulário M500E319FOR01.

2.4Ciclo de Cozimento

• A admissão do ar sob pressão deve sempre anteceder o aquecimento.

• A "ventilação" (circulação do ar no interior da autoclave para homogeneizar a
temperatura) deve ser permanente.
• Nunca introduzir dentro da autoclave produtos combustíveis (madeira, produtos têxteis,
pedaços de goma crua, outros).
• Nunca utilizar a autoclave para "secar" produtos ou objetos (Exemplos: Recipiente de
dissolução, sapatos, outros).

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IMPORTANTE:

• Manter em bom estado todos os dispositivos de controle e de segurança.

• Controlar o funcionamento adequado dos diferentes manômetros e registradores.
• Efetuar regularmente a purga (água condensada) da linha de alimentação em ar
comprimido.

2.5 Descarregamento da Autoclave

Meios:

• Monovia
• Envelopadeira

Modo Operatório:

• PLC Clássico - Abrir somente a porta quando a lâmpada branca do indicador luminoso
acima do painel da autoclave acenda indicando o fim da descompressão total do vaso.
• PLC Compactlogix – Abrir a porta somente quando a lâmpada branca do indicador
luminoso apagar.
• PLC LUKATEC - Abrir a porta somente quando a lâmpada branca do indicador luminoso
apagar.
• Desconectar as mangueiras flexíveis da autoclave. (versão standard)
• Desconectar as mangueiras flexíveis dos envelopes externos.
• Retirar os envelopes internos, externos, drenos, sacos de ar, protetores e rodas
(radial/convencional).
IMPORTANTE:

Os pneus devem ser retirados da Autoclave no máximo 20 minutos após o término da

despressurização do vaso, para:
• Evitar a deteriorização dos envelopes e da carcaça.
• Sobrecozimento dos produtos.

3 COLUNA LUMINOSA DA AUTOCLAVE

Autoclave com PLC Clássico / Autoclave com PLC CompactLogix™ / LUKATEC

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4 INSTRUÇÃO DE VERIFICAÇÃO*
Parâmetro Meio de Ação se não
Item Modo Operatório
(Set-Point) verificação conforme
DSP Standard
210 min ou
conforme
Tempo de resultado do Programa da
Vulcanização estudo de autoclave
definição
(formulário Acompanhar o registro do
M500E319FOR02) cozimento no supervisório.
6,0Bar +0,1, -
Manômetro e
Pressão do Vaso 0,5Bar
supervisório
110ºC
Temperatura do Sonda PT100 e - Em todos os casos
± 2°C
Vaso supervisório sinalizar cozimento
não conforme na
4,5 Bar
Pressão do Manômetro e Acompanhar o registro do ficha de trabalho ou
± 0,3 Bar
Envelope supervisório cozimento no supervisório. sistema informático e
também no flanco do
- Após a montagem dos
pneu com giz.
envelopes e a retirada total do ar,
verificar se estes se aderiram
- Separar o pneu e
adequadamente à carcaça.
informar ao
– Com o pneu envelopado na
supervisor da planta.
monovia se existir alguma
infiltração, o dispositivo de
detecção de infiltração de ar
Pressão do - 0,7 Bar (rotâmetro) o indicará, fazendo
Vacuômetros e
Envelope com que o cone fique se
supervisório
(VÁCUO) ± 0,2Bar movimentando.
- Após o início do ciclo, durante
os primeiros 20 minutos antes do
início da vulcanização, verificar
nos vacuômetros se existe
infiltração de ar. Registrar no
formulário M500E319FOR01 –
Acompanhamento dos minutos
iniciais de Vácuo.
Parâmetro Meio de Ação se não
Item Modo Operatório
(Set-Point) verificação conforme
Pressão do Pneu 8,0 Bar - Após a montagem do saco de
Manômetro e
(CONTRA +0,0 –1,0Bar ar, protetor e roda, verificar o
Supervisório
PRESSÃO) ajuste do conjunto.
- A pressão do saco de ar deve
ser sempre superior à pressão do
vaso conforme tolerâncias
2,0 Bar
Diferencial de indicadas.
Pressão Supervisório
+0,5Bar
(Vaso – Pneu) - Ao iniciar o ciclo é necessário
-1Bar
observar a pressão interna do
saco de ar se está conforme os
parâmetros.

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Verificador: Operador da Autoclave

Frequência: a cada cozimento
Visto: RQL(Licenciados) e Op. da Inspeção Final (Recapagem Itatiaia) – Realizar a cada cozimento.
Rastreabilidade: Ficha de trabalho em papel e/ou informatizada (GRA/BTN) e registros de cozimento.
Parametrização: Através do supervisório informático da Autoclave.

IMPORTANTE:

• Em caso de detecção de infiltração, interromper imediatamente o ciclo para rever a

montagem dos envelopes. A interrupção pode acontecer unicamente no período
compreendido entre a partida do ciclo até 5 minutos após do início da contagem da
DSP pelo supervisório. Se a infiltração for detectada depois desse período o cozimento
deverá continuar e os pneus deverão ser reprocessados.

Para descaracterizar produtos crus na autoclave:

• Retirar papelão, polietileno, tubos etc.

• Colocar por 1 hora na autoclave a 110ºC.

DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Título do Documento Ref. Documento
INSTRUÇÃO DE TRABALHO DO POSTO DE PREPARAÇÃO PARA O
M500E316
COZIMENTO
NORMA MERCOSUR 225 - OUT/2000
Conforme a Portaria do Inmetro Vigente aplicável ao processo de
N/A
recapagem

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