ESCOLA TÉCNICA

SANDRA SILVA

GUIA DE ESTUDO

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E ESTOQUE

Curso Técnico: Administração de Empresas

Professor: Alexandre Santana e Thiago Carvalho
1. INTRODUÇÃO À ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

O mundo moderno é constituído de vários tipos de organizações, sem as quais a

sociedade moderna não poderia existir. Por mais diferentes que as organizações
possam ser entre si, todas elas possuem atividades semelhantes, como por exemplo:
atividades mercadológicas, contábeis, de gestão de pessoas, de logística e de
produção. As atividades de produção existem e precisam ser administradas em
qualquer tipo de organização, não apenas em organizações industriais, como possa
parecer em uma primeira instância. Uma organização pode processar informações,
materiais ou até mesmo os próprios consumidores. Este processo produtivo pode ser
traduzido em um modelo didático simples, conhecido como modelo de transformação,
que explica a transformação de recursos de entrada em produtos e serviços. As
atividades da administração da produção remontam à origem do ser humano, mas
começaram a ter ênfase especial no início da revolução industrial, por volta de 1780,
quando seu estudo e evolução aceleram-se, vertiginosamente. Vários cientistas e
estudiosos, como Taylor, Fayol, Ford dentre outros, contribuíram de forma
significativa para o avanço da administração da produção, em um novo tipo de
organização que surgiu com a revolução industrial, representado pelas indústrias. As
técnicas de administrar a produção, que tiveram sua origem nas indústrias, passam
paulatinamente a ser aplicadas também em outras formas de organizações, como as
comerciais e as de prestação de serviço. Mais recentemente, também têm sido úteis
na organização dos empreendimentos "virtuais" ligados à Internet. O processo de
industrialização no Brasil teve seu início por volta de 1880, um século depois da
consolidação da revolução industrial no hemisfério norte. Este atraso cronológico
produziu consequências até hoje sentidas no sistema de produção nacional. A
globalização da economia traz um novo cenário e exige que se adotem novas
estratégias de produção. Muitas empresas se transformam em transnacionais, que
se instalam em vários países diferentes e complementam o que produzem em
determinado lugar com partes produzidas por outra operação sua em algum outro
ponto do planeta. Essa nova lógica da localização industrial se baseia na formação
de cadeias de suprimentos bem articuladas e com fluxos de informação integrados,
o que tem provocado a descontinuidade geográfica e a descentralização industrial.
Neste novo cenário gerado pela globalização, há espaço até mesmo para o
surgimento de empresas born global, ou nascidas globais, que, desde cedo orientam
suas atividades para o atendimento do mercado internacional.

2. O QUE É A ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO?

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Considerando a definição de administração como sendo o processo de planejar,
organizar, liderar e controlar o trabalho das pessoas da organização e de usar da
melhor forma possível os recursos disponíveis para conseguir realizar os objetivos
estabelecidos. é possível dizer que administrar a produção consiste em utilizar, da
melhor forma, os recursos destinados à produção de bens ou serviços. São várias as
definições de administração da produção ou de administração de operações
apresentados na literatura. A seguir são transcritas algumas:

• Slack et al. (2002) definem administração da produção como sendo as

atividades, decisões e responsabilidades dos gerentes de produção.
• Davis et al. (2001) defendem que, a partir de uma estratégia corporativa, a
administração da produção pode ser definida como o gerenciamento dos
recursos diretos que são necessários para a obtenção dos produtos e serviços
de uma organização.
• Stevenson (2001) considera que a função de operações engloba todas as
atividades diretamente ligadas à produção de bens ou ao fornecimento de
serviços e ressalta a ampliação do escopo da função para outros tipos de
organização além de fábricas.

2.1.AS ATIVIDADES DE PRODUÇÃO NAS ORGANIZAÇÕES

Apesar de não ser a única, nem, necessariamente, a mais importante, a função

produção é central a todas as organizações. A gestão da produção é responsável pela
produção dos bens e serviços disponibilizados pelas organizações aos seus clientes,
que são a razão essencial da sua existência. Todas as demais funções são interligadas
à função produção. As atividades exercidas pelas funções mercadológica, contábil,
de gestão de pessoas e atividades logísticas, apresentam certo grau de similaridade,
independente do tipo de organização. Já as atividades ligadas à produção/operação
são mais específicas, variando bastante de organização para organização. A atividade
de produção é, usualmente, a atividade que mais distingue operações de tipos de
organização diferentes.

As principais atividades da função de produção que oferecem carreira são:

• Supervisor de produção: supervisiona os empregados à medida que os

produtos ou serviços são produzidos; é responsável pelo desempenho de
custo, qualidade e programação.
• Planejador de compras/comprador: compra produtos ou serviços para manter
a produção; é responsável pelo desempenho do fornecedor.
• Analista de estoques: supervisiona todos os aspectos dos estoques; é
responsável pelos níveis de estoques, auditoria, precisão de registros, pedidos
e expedição.
• Controlador da produção: autoriza a produção de pedidos, desenvolve
programas e planos de produção e faz a expedição de pedidos; é responsável
por cumprir datas de vencimentos dos clientes e abastecimento eficiente da
linha de produção.
• Analista de produção: analisa problemas de produção, desenvolve previsões,
planeja novos produtos e executa outros projetos especiais.
• Especialista em qualidade: supervisiona a aceitação por amostragem, controle
de processos e administração da qualidade; é responsável pela qualidade do
produto dos fornecedores e da produção.

2.2.O MODELO DE TRANSFORMAÇÃO

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O processo de produção, sob o ponto de vista operacional, envolve recursos a serem
transformados e recursos transformadores que, submetidos ao processo produtivo,
dão origem ao produto final, ou seja, aos bens e serviços criados pela organização.
A função produção está focada na transformação de certos insumos em algum
resultado desejado. O modelo apresentado abaixo ficou consagrado em praticamente
toda a literatura referente ao tema.

2.2.1. Entradas
a) Recursos a serem transformados: são aqueles que serão convertidos por meio
de um processo de produção. Geralmente são um composto de:

• Matérias-primas e componentes;
• Informações;
• Consumidores.

b) Recursos transformadores: são aqueles que agem sobre os recursos a serem

transformados. Eles atuam de forma “catalisadora”, ou seja, fazem parte do
processo de produção, mas não sofrem transformações diretamente, apenas
permitem que a transformação aconteça. Os recursos transformadores,
geralmente incluem:

• Instalações, ou seja, os prédios, máquinas, equipamentos, terreno etc.

• Conhecimento, representado pela tecnologia do processo de produção e a
necessidade do domínio da técnica (know-how).
• Funcionários para operar, manter, planejar e administrar a produção.

2.2.2. Transformação
a) Processamento de materiais: pode transformar suas propriedades físicas
(composição, forma ou características), sua localização (p. ex., entrega de
encomendas), sua posse ou propriedade (p. ex., vendas no varejo) ou
proporcionar acomodação ou estocagem (p. ex., armazém). O processamento

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 de materiais ocorre em organizações do tipo manufatura, empresas de
mineração e extração, operações de varejo, armazéns, serviços postais,
transportadores de cargas etc.

b) Processamento de informações: pode transformar suas propriedades

informativas (forma da informação), sua posse (p. ex., venda dos resultados
de uma pesquisa de mercado), sua localização (p. ex., telecomunicações) ou
possibilitar a sua estocagem (p. ex., em arquivos e biblioteca). São exemplos
de processamento de informações o trabalho de contadores, advogados,
bancos, empresas de pesquisa de marketing, analistas financeiros, empresas
de telecomunicações, bureaus de armazenamento de dados etc.

c) Processamento de consumidores: pode transformar suas propriedades físicas

(p. ex., um spa ou clínica de emagrecimento, um cabeleireiro), acomodá-los
(p. ex., hotéis e pensões), mudar a sua localização (p. ex., serviços de
transportes de passageiros) ou seu estado fisiológico (p. ex., hospitais ou
restaurantes) e seu estado psicológico (p. ex., serviços de entretenimento,
rádios, teatros, cinema, parques).

2.2.3. Saídas

As saídas do processo produtivo, são o produto final desejado e, eventualmente,

outros sub-produtos, desejados ou não.

3. RECURSOS ORGANIZACIONAIS

Os Recursos Organizacionais são os vários meios que as instituições possuem para

atingir seus objetivos. São os bens ou serviços utilizados nas atividades
organizacionais. Quando se fala em recursos, não estamos nos referindo apenas a
dinheiro. Referimo-nos também às matérias-primas utilizadas na produção, nos
serviços prestados pelas organizações, nos equipamentos e colaboradores.
De modo geral, os recursos podem ser divididos em cinco grupos:

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 •RECURSOS FISICOS OU MATERIAIS
• RECURSOS FINANCEIROS
• RECURSOS HUMANOS
• RECURSOS MERCADOLOGICOS
• RECURSOS ADMINISTRATIVOS

a) RECURSOS FISICOS OU MATERIAIS: Compreendem o espaço físico, os

prédios e terrenos, o processo produtivo e a tecnologia utilizada no processo
de produção dos bens e serviços da organização. Estes recursos orientam e
controlam as atividades de materiais da organização, conforme os planos
estabelecidos e a política adotada. Elaboram rotinas de trabalho, tendo em
vista a implantação de sistemas que devem conduzir a melhores resultados
com menores custos, o que demanda a utilização de organogramas,
fluxogramas e outros instrumentos de trabalho.

b) RECURSOS FINANCEIROS: Compreendem os recursos na forma de capital,

fluxo de caixa, investimentos, aplicações, empréstimos, financiamentos,
receitas, contas a receber, crédito ou dinheiro da empresa.

c) RECURSOS HUMANOS: São as pessoas que compõe as organizações,

independente do nível hierárquico organizacional. Os recursos humanos estão
distribuídos nos níveis estratégico (direção), intermediário (gerencia e
assessoria) e no nível operacional (técnicos, colaboradores e supervisores de
linha).

d) RECURSOS MERCADOLOGICOS: Compreendem todos os métodos utilizados

pelas organizações para análise de mercado (de consumidor e concorrente),
planejamento de venda, execução e controle de qualidade, promoções,
propagandas pelos meios de comunicação, lançamento de novos produtos no
mercado com novas tecnologias necessárias para a demanda do mercado de
acordo com as exigências dos consumidores.

e) RECURSOS ADMINISTRATIVOS: São as coordenações utilizadas pelas

organizações, que compreendem as atividades de planejamento, organização,
direção e controle das tomadas de decisões. É o recurso responsável pela
distribuição de informações dentro e fora da organização.

4. OS RELACIONAMENTOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Para poder funcionar da melhor maneira possível e alcançar seu objetivos de

eficiência e eficácia, a administração da produção mantém um dinâmico inter-
relacionamento com outros departamentos da organização, exemplo:

• Pesquisa e Desenvolvimento – fornece os projetos de produtos com suas

especificações, componentes e materiais.
• Marketing – estabelece a previsão de vendas e comercializa os produtos
através da área mercadológica.
• Finanças – estabelece critérios de compras (financiamentos das compras) e
do suprimento de matérias-primas (estocagem dos materiais), custos e
investimentos.
• Recursos Humanos – proporciona o recrutamento e seleção de pessoas,
treinamento pessoal, condições de higiene e segurança do trabalho,
pagamento de salários e concessões de benefícios.

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Esse inter-relacionamento mostra o grau de dependência entre os diversos
departamentos da organização para poderem alcançar os objetivos empresariais.

É fundamental que se perceba a função da Administração da Produção é vital para a

existência da empresa, pois a partir dela é que são gerados os bens que trarão as
receitas da organização. Dentro de uma empresa todos os setores têm
interdependência entre suas atividades.

5. CLASSIFICAÇÃO DE EMPRESAS POR SETORES DA PRODUÇÃO E

ECONOMIA

Podemos classificar as empresas quanto ao que produzem e em relação à sua

importância na economia em geral e na sociedade como um todo. Basicamente,
podemos classificá-las de cinco maneiras, a seguir:

• Empresas primárias ou extrativas: São chamadas de primárias por que se

dedicam basicamente à obtenção e extração de matérias primas, elementos
primários da produção. O setor primário é o conjunto de atividades
econômicas que produzem matéria-prima. Isto implica geralmente na
transformação de recursos naturais em produtos primários. Muitos produtos
do setor primário são considerados como matérias-primas levadas para outras
indústrias, a fim de se transformarem em produtos industrializados. As
indústrias fabris em sentido diversificado, que agregam, embalam,
empacotam, purificam ou processam as matérias-primas dos produtores
primários, normalmente se consideram parte deste setor, especialmente se a
matéria-prima é inadequada para a venda, ou difícil de transportar a longas
distâncias. Segundo a nomenclatura econômica, o "setor primário" está
dividido em seis atividades econômicas: Agricultura, pecuária, extrativismo
vegetal, caça, pesca e mineração;

• Empresas secundárias ou de transformação: O setor secundário é o setor

da economia que transforma produtos naturais produzidos pelo setor primário
em produtos de consumo, ou em máquinas. Geralmente apresenta
porcentagens bastante relevantes nas sociedades desenvolvidas. É nesse
setor, que podemos dizer que a matéria-prima é transformada em um produto
manufaturado. A indústria e a construção civil são, portanto, atividades desse
setor.

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 • Empresas terciárias ou prestadoras de serviços: O setor terciário,
também conhecido como setor serviços, no contexto da economia, envolve a
comercialização de produtos em geral, e o oferecimento de serviços
comerciais, pessoais ou comunitários, a terceiros. O setor terciário é definido
pela exclusão dos dois outros setores. Os serviços são definidos na literatura
econômica convencional como "bens intangíveis". Este setor envolve a
prestação de serviços às empresas, bem como aos consumidores finais. Os
serviços podem envolver o transporte, distribuição e venda de mercadorias
do produtor para um consumidor que pode acontecer no comércio atacadista
ou varejista, ou podem envolver a prestação de um serviço, como
entretenimento e informação. Os produtos podem ser transformados no
processo de prestação de um serviço, como acontece no restaurante ou em
equipamentos da indústria de reparação. No entanto, o foco é sobre as
pessoas interagindo com as pessoas e de serviço ao consumidor, mais do que
a transformação de bens físicos.

• Empresas do terceiro setor: Neste nível encontram-se os mais diversos

tipos de instituições sem fins lucrativos e os investimentos em projetos sociais
desenvolvidos pela iniciativa privada. Este setor, que movimenta bilhões de
dólares mundialmente e gera milhões de empregos, tem como objetivo maior
tornar a sociedade mais justa economicamente e mais igualitária socialmente.

• O Quarto Setor: Sinônimo da economia informal sobrevive através de

criativos artifícios para fugir das garras do leão do imposto de renda. Com
passaporte multinacional, o setor não tem preconceito, não discrimina e não
provoca exclusão social, profissional, racial, eleitoral, empresarial ou digital.
6. OS QUATRO “V” DA PRODUÇÃO

Embora as operações sejam similares entre si na forma de transformar recursos de

input em output de bens e serviços, apresentam diferenças em quatro aspectos
importantes:

• Volume de output: Em sistemas de grande volume de produção, há um alto

grau de repetição de tarefas. Isso possibilita a especialização de trabalhadores
e a sistematização do trabalho (procedimentos-padrão, estabelecidos em um
manual, com instruções de como cada parte do trabalho deve ser feita) e de
ferramentas. A implicação mais importante disto é o custo unitário mais baixo,
pois no mínimo os custos fixos são diluídos em um grande número de
produtos.

• Variedade de output: Confronta produtos ou serviços altamente

padronizados com outros produtos e serviços altamente flexíveis e
customizáveis. O que é padronizado tem custos mais baixos e pode ter uma
taxa de erros menor, e por consequência, maior qualidade.

• Variação da demanda do output: Contrapõe negócios de alta variação de

demanda (demanda instável) com negócios de demanda estável. O custo
unitário no primeiro caso é menor, e ele deve se adaptar às flutuações do
mercado.

• Grau de "visibilidade" (contato com o consumidor) envolvido na

produção do output: Depende do quanto da operação é “exposta” para os
clientes. Operações de alto contato exigem funcionários com boas habilidades
de interação interpessoal. Operações de baixo podem contar com funcionários
menos qualificados, e pode ter alta taxa de utilização gerando custos mais

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 baixos. Visibilidade baixa tolera prazos de entrega mais longos e por isso
podem trabalhar com menos estoque. Há operações de visibilidade mista:
algumas micro-operações são de alta visibilidade, outras de baixa.

6.1.IMPLICAÇÕES DOS QUATRO “V” DA PRODUÇÃO

Todas as quatro dimensões possuem implicações para o custo de criação de produtos

e serviços. De forma simples, alto volume, baixa variedade, baixa variação e baixa
visibilidade (contato) com o consumidor, todos ajudam a manter os custos de
processamento baixos. De forma inversa, baixo volume, alta variedade, alta variação
e alta visibilidade (contato) com o consumidor geralmente carregam algum tipo de
penalidade em custo para a produção. Por isso, a dimensão volume é desenhada com
sua extremidade "baixa" à esquerda, ao contrário das outras dimensões, para manter
todas as implicações de "baixo custo" à direita. De certa forma, a posição de uma
operação nas quatro dimensões é determinada pela demanda do mercado a que está
servindo. Entretanto, grande parcela das operações possui alguma discrição ao
moverem-se nas dimensões. Veja as diferentes posições que os bancos adotaram na
dimensão visibilidade. Em determinado momento, usar os caixas era a única forma
que os clientes tinham para contatar o banco. Outros serviços foram desenvolvidos
pelos bancos para criar mercados diferentes. Para quase qualquer tipo de indústria,
podem-se identificar operações que se encontram em diferentes partes das quatro
dimensões, e que estão, dessa forma, implicitamente competindo por negócios de
formas diferentes.

7. SISTEMAS DE PRODUÇÃO

As empresas são organizações sociais. Como todos os organismos vivos, as

organizações funcionam como sistemas. Um sistema é um conjunto integrado de
partes inter-relacionadas que existem para atingir um determinado propósito.

Existem basicamente três tipos de sistema de produção: produção sob encomenda,

a produção em lotes e a produção continua.

• Encomenda: É o sistema de produção utilizado pela empresa que produz

somente após ter recebido um pedido ou encomenda de seus produtos. Após
a contratação do produto é que a empresa começa a produzi-lo. As empresas
que trabalham dessa forma têm um planejamento que envolve os seguintes
aspectos e informações detalhadas sobre: a relação de matérias-primas
necessárias, relação de mão-de-obra necessária e o melhor processo
produtivo. O sistema de produção sob encomenda apresenta as seguintes
características:

1. Cada produto é único e específico;

2. Cada produto exige uma variedade de máquinas e equipamentos;
3. Cada produto exige uma variedade de colaboradores especializados;
4. Cada produto tem um prazo de entrega definido;
5. É difícil fazer previsões de produção.

• Lotes ou bateladas: É o sistema utilizado para empresas que produzem uma

quantidade limitada (lote) de um tipo de produto de cada vez. Cada lote de
produção é determinado para atender uma necessidade dimensionada por
volume de vendas ou período/tempo. O sistema de produção em lotes é

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 utilizado por várias indústrias: têxteis, eletrodomésticos, brinquedos e etc. O
sistema de produção em lotes apresenta as seguintes características:

1. A fábrica é capaz de produzir produtos com diferentes características;

2. As maquinas são agrupadas em baterias do mesmo tipo;
3. Em cada lote de produção as máquinas e ferramentas devem ser modificadas,
adaptadas e arranjadas para atender aos diferentes produtos;
4. A produção em lotes permite uma utilização regular da mão de obra sem
grandes picos de produção;
5. A produção em lotes exige grandes áreas de estocagem de produtos acabados
e um grande estoque de materiais em processamentos ou em vias;
6. A produção em lotes impõe a necessidade de um plano de produção que possa
integrar novos lotes de produção à medida que outros sejam completados.

• Contínuo ou em massa: A produção contínua é utilizada por empresas que

produzem determinado produto, sem modificações, por longo período de
tempo. O ritmo de produção é acelerado e as operações são executadas sem
interrupção ou mudanças. Como o produto é sempre o mesmo ao longo do
tempo e o processo produtivo não sofrem mudanças, o sistema pode ser
aperfeiçoado continuamente. O sistema de produção contínua apresenta as
seguintes características:

1. O produto é mantido em produção por um longo período de tempo sem

modificações.
2. A produção contínua facilita o planejamento detalhado;
3. A produção contínua exige máquinas e ferramentas altamente especializadas
e dispostas em formação linear e sequencial;
4. É possível estabelecer o número de funcionários/horas de trabalho para cada
operação ou produto;
5. A produção contínua permite que as despesas e investimentos com
equipamentos sejam depreciados (recuperados contabilmente) dentro de
períodos mais longos, proporcionado uma economia nos custos de produção;
6. A produção contínua facilita as ações corretivas para resolver facilmente
qualquer problema de paralisação no processo produtivo;
7. O sucesso da produção contínua depende do planejamento detalhado.

7.1.COMPARATIVO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO

O sistema de produção utilizado pela empresa é uma função dependente do seu

produto. É o tipo de produto que determina o sistema de produção que a empresa
deve usar. Se o produto é especifico ou de grande porte e depende de encomenda
do cliente, o sistema adotado será o de produção sob encomenda. Se há uma
variedade de produtos que entram e saem de produção e que a empresa vende
somente apões estocar o sistema adotado será a produção em lotes. Se há um ou
mais produtos que permanecem no longo prazo em produção e a empresa somente
vende após estocá-los, o sistema adotado será o de produção continua.

Subsistemas Matérias-primas Produção Produtos

Acabados

Nenhum estoque A produção é Não há

prévio. O estoque planejada necessidade de
Produção
é planejado somente após controle de

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 Encomenda somente após receber o pedido produtos acabados
receber o pedido. ou encomenda. em cada
encomenda.

O estoque é A produção é O estoque é

planejado em planejada em planejado em
Produção
função de cada função de cada função de cada

em Lote lote de produção. lote de produção. lote de produção.

O estoque é A produção é O estoque é

planejado e planejada e planejado e
Produção
programado para programada para programado para

Contínua o período mensal o período mensal o período mensal

ou anual. ou anual. ou anual.

8. ARRANJO FÍSICO (LAY OUT)

O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico

dos recursos de transformação. Colocado de formas simples, definir o arranjo físico
é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da
produção. O arranjo físico é uma das características mais evidentes de uma operação
produtiva porque determina sua “forma” e aparência. É aquilo que a maioria de nós
notaria em primeiro lugar quando entrasse pela primeira vez em uma unidade
produtiva. Também determina a maneira segundo a qual os recursos transformados
fluem pela operação. Mudanças relativamente pequenas na localização de uma
máquina em uma fábrica ou dos produtos em um supermercado, ou mesmo a
mudança de salas de um centro esportivo podem afetar o fluxo de materiais e
pessoas por meio da operação. Isso pode afetar os custos e a eficácia geral da
produção.

Procedimento de arranjo físico:

Há algumas razões práticas pelas quais as decisões de arranjo físico são importantes
na maioria dos tipos de produção:

• Mudança de arranjo físico é frequentemente uma atividade difícil e de longa

duração por causa das dimensões físicas dos recursos de transformação
movidos;
• Rearranjo físico de uma operação existente pode interromper seu
funcionamento suave, levando à insatisfação do cliente ou a perdas na
produção;
• Se o arranjo físico está errado, pode levar a padrões de fluxo longos ou
confusos, estoque de materiais, filas de clientes formando-se ao longo da
operação, inconveniências para os clientes, tempos de processamento longos,
operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis e altos custos.

De fato, há uma dupla pressão para a decisão sobre o arranjo físico. A mudança de
arranjo físico pode ser de execução difícil e cara e, portanto, os gerentes de produção

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podem relutar em fazê-la com frequência. Ao mesmo tempo, eles não podem errar
em sua decisão. A consequência de qualquer mau julgamento na definição do arranjo
físico terá efeitos de longo prazo consideráveis na operação. Projetar o arranjo físico
de uma operação produtiva, assim como qualquer atividade de projeto, deve iniciar-
se com os objetivos estratégicos da produção. Entretanto, isso é apenas o ponto de
partida do que é um processo de múltiplos estágios que leva ao arranjo físico final
de uma operação.

a) Selecione o tipo de processo:

O conceito do tipo de processo é, muitas vezes, confundido com o arranjo físico.

Arranjo físico é um conceito mais restrito, mas é a manifestação física de um tipo de
processo. É a característica de volume-variedade que dita o tipo de processo. Há,
entretanto, frequentemente, alguma superposição entre tipos de processo que
podem ser utilizados para determinada posição do binômio volume-variedade. Em
casos em que mais do que um tipo de processo é possível, a importância relativa dos
objetivos de desempenho da operação pode influenciar na decisão. Em geral, quanto
mais importante for o objetivo custo para a operação, mais provável será que ela
adote um tipo de processo próximo ao extremo alto volume -baixa variedade do
espectro de tipos de processo.

b) Selecione o arranjo físico básico:

Depois que o tipo de processo foi selecionado, o tipo básico de arranjo físico deve ser
definido. O tipo básico de arranjo físico é a forma geral do arranjo de recursos
produtivos da operação. A maioria dos arranjos físicos, na prática. Deriva de apenas
quatro tipos básicos de arranjo físico:

• Arranjo físico posicional;

• Arranjo físico por processo;
• Arranjo físico celular;
• Arranjo físico por produto.

A relação entre tipos de processo e tipos básicos de arranjo físico não é totalmente
determinística. Um tipo de processo não necessariamente implica tipo básico de
arranjo físico em particular. Cada tipo de processo pode adotar diferentes tipos
básicos de arranjo físico.

c) Selecione o projeto detalhado de arranjo físico:

Embora a escolha do tipo básico de arranjo físico governe a maneira geral segundo
a qual os recursos vão ser arranjados uns em relação aos outros, ela não define
precisamente a posição exata de cada elemento da operação. O estágio final na
atividade de definição do arranjo físico é a definição do projeto detalhado de
posicionamento físico dos recursos.

8.1.TIPOS BÁSICOS DE ARRANJO FÍSICO

• Arranjo físico posicional: Também conhecido como arranjo físico de posição

fixa é, de certa forma, uma contradição em termos, já que os recursos
transformados não se movem entre os recursos transformadores. Em vez de
materiais, informações ou clientes fluírem por uma operação, quem sofre o
processamento fica estacionário, enquanto equipamento, maquinário,
instalações e pessoas movem-se na medida do necessário. A razão para isso
pode ser que ou o produto ou o sujeito do serviço seja muito grande para ser

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 movido de forma conveniente, ou podem ser (ou estar em um estado) muito
delicados para serem movidos, ou ainda podem objetar-se a ser movidos.

Exemplos:
1. Construção de uma rodovia-produto é muito grande para ser movido;
2. Cirurgia de coração-pacientes está em um estado muito delicado para serem
movidos;
3. Restaurante de alta classe-clientes objetariam em mover-se para onde a
comida é preparada;
4. Estaleiro -produto muito grande para mover-se;
5. Manutenção de computador de grande porte -produto muito grande e
provavelmente também muito delicado para ser movido e o cliente poderia
negar-se a trazê-lo para manutenção.

Um canteiro de obra é tipicamente um exemplo de arranjo físico posicional, já que

existe uma quantidade de espaço limitada que deve ser alocada aos vários recursos
transformadores. O principal problema em projetar o arranjo físico será então alocar
áreas do canteiro aos vários subcontratados de forma que eles tenham suficiente
espaço para executar suas atividades, possam receber e armazenar seus
suprimentos, todos os subcontratados possam ter acesso à área do canteiro onde
estejam trabalhando sem interferir na movimentação dos recursos dos outros
subcontratados e a movimentação total dos subcontratados, de seus veículos e de
materiais seja minimizada tanto quanto possível.
Na prática, a eficácia de um arranjo físico posicional como este está ligada à
programação de acesso ao canteiro e à confiabilidade das entregas. Na maioria dos
canteiros, não há espaço para alocar áreas permanentes a todos os subcontratados
que porventura venham a necessitar de acesso à obra. Apenas os maiores, mais
importantes ou aqueles subcontratados de prazo mais longo provavelmente
ganharão espaço permanente (ao longo da duração da obra). Outros subcontratados
terão áreas alocadas temporariamente. Isso deixa o arranjo físico sujeito a alterações
no planejamento e controle do projeto.

• Arranjo físico por processo: É assim chamado porque as necessidades e

conveniências dos recursos transformadores que constituem o processo na
operação dominam a decisão sobre o arranjo físico. No arranjo por processo,
processos similares (ou processos com necessidades similares) são
localizados juntos um do outro. A razão pode ser que seja conveniente para
a operação mantê-los juntos, ou que dessa forma a utilização dos recursos
transformadores seja beneficiada. Isso significa que, quando produtos,
informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro de
processo a processo, de acordo com suas necessidades. Diferentes produtos
ou clientes terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes
roteiros na operação. Por essa razão, o padrão de fluxo na operação poderá
ser bastante complexo.

Exemplos:
1. Hospital: alguns processos (aparelhos de raios-X e laboratórios) são
necessários a um grande número de diferentes tipos de pacientes. Alguns
processos (e.g.: alas gerais) podem atingir altos níveis de utilização de
recursos (leitos e equipe de atendimento).
2. Usinagem de peças utilizadas em motores de aviões: alguns processos
(tratamento térmico) necessitam de instalações especiais (para exaustão de
fumaça, por exemplo); alguns processos (e.g.: machining centres) requerem
suporte comum de preparadores / operadores de máquina; alguns processos
(esmerilhadeiras) atingem altos níveis de utilização pois todas as peças que
requerem operações de esmerilharnento passam por uma única seção.

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 3. Supermercado: Alguns processos, como a área que dispõe de vegetais
enlatados, oferecem maior facilidade na reposição dos produtos se mantidos
agrupados. Alguns setores, como o da comida congelada, necessitam de
tecnologia similar de armazenagem, em gabinetes refrigerados. Outros, como
as áreas que dispõem de vegetais frescos, podem ser mantidos juntos, pois
dessa forma podem tornar-se mais atraentes aos olhos do cliente.

• Arranjo físico celular: É aquele em que os recursos transformados,

entrando na operação, são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si
próprios) para movimentar-se para uma parte específica da operação (ou
célula) na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a
suas necessidades imediatas de processamento se encontram. A célula em si
pode ser arranjada segundo um arranjo físico por processo ou por produto.
Depois de serem processados na célula, os recursos transformados podem
prosseguir para outra célula. De fato, o arranjo físico celular é uma tentativa
de trazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza o
arranjo físico por processo.

Exemplos:
1. Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador: a
manufatura e a montagem de alguns tipos de peças para computadores
podem necessitar de alguma área dedicada à produção de peças para clientes
em particular que tenham requisitos especiais como, por exemplo, níveis mais
altos de qualidade.
2. Área para produtos específicos em supermercados: alguns clientes usam o
supermercado apenas para comprar lanches, salgadinhos, refrigerantes,
iogurte etc. para consumo, por exemplo, em seu horário de almoço. Estes,
em geral, são localizados juntos, de forma que o cliente que está apenas
comprando seu almoço não necessite procurá-los pelo supermercado todo.
3. Maternidade em um hospital: clientes que necessitam de atendimento em
maternidade formam um grupo bem definido que pode ser tratado em
conjunto; eles têm probabilidade pequena de necessitar de cuidados de outras
partes do hospital ao mesmo tempo em que requerem cuidados específicos
de maternidade.

Embora a ideia de arranjo físico celular seja em geral associada à operação de

manufatura, os mesmos princípios podem ser, e são usados em serviços.

• Arranjo físico por produto: Envolve localizar os recursos produtivos

transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que
está sendo transformado. Cada produto, elemento de informação ou cliente
segue um roteiro predefinido no qual a sequencia de atividades requerida
coincide com a sequencia na qual os processos foram arranjados fisicamente.
Esse é o motivo pelo qual, às vezes, esse tipo de arranjo físico é chamado de
arranjo físico em "fluxo" ou em "linha". O fluxo de produtos, informações ou
clientes é muito claro e previsível no arranjo físico por produto, o que faz dele
um arranjo relativamente fácil de controlar. De fato, em algumas operações
de processamento de clientes, um arranjo físico por produto é adotado ao
menos em parte para ajudar a controlar o fluxo de clientes ao longo da
operação. Predominantemente, entretanto, é a uniformidade dos requisitos
que leva a operação a escolher um arranjo físico por produto.

Exemplos:
4. Montagem de automóveis - quase todas as variantes do mesmo modelo
requerem a mesma sequencia de processos.
5. Programa de vacinação em massa - todos os clientes requerem a mesma
sequencia de atividades burocráticas (preenchimento das cadernetas de

18
 vacinação), médicas e de aconselhamento (possível resguardo necessário, por
exemplo).
6. Restaurante self-service - geralmente, a sequencia de serviços requeridos
pelo cliente (entrada, prato principal, sobremesa, bebidas) é comum para
todos os clientes, mas o arranjo físico auxilia também a manter controle sobre
o fluxo de clientes.

Operações de serviço podem também adotar arranjo físico por produto se as

necessidades de "processamento" dos clientes ou informações tiverem Uma
sequencia comum. Por exemplo, recrutas que se alistam para o Exército
provavelmente serão "processados" num programa de alistamento organizado
segundo um arranjo físico por produto.

• Arranjos físicos mistos: Muitas operações ou projetam arranjos físicos

mistos, que combinam elementos dalguns ou todos os tipos básicos de arranjo
físico, ou usam tipos básicos de arranjo físico de forma "pura" em diferentes
partes da operação. Por exemplo, um hospital normalmente seria arranjado
conforme os princípios do arranjo físico por processo - com cada
departamento representando um tipo particular de processo (departamento
de radiologia, salas de cirurgia, laboratório de processamento de sangue,
entre outros). Ainda assim, dentro de cada departamento, diferentes tipos de
arranjos físicos são utilizados. O departamento de radiologia provavelmente
é arranjado por processo, as salas de cirurgia, segundo um arranjo físico
posicional, e o laboratório de processamento de sangue, conforme um arranjo
físico por produto.

8.2.VANTAGENS E DESVANTAGENS DE CADA TIPO DE ARRANJO FÍSICO

Arranjo Físico Vantagens Desvantagens

Posicional Flexibilidade muito alta de Custos unitários muito
mix e produto. Produto ou altos. Programação de
cliente não movido. Alta espaços ou atividade pode
variedade de tarefas para ser complexa. Pode
a mão-de-obra. significar muita
movimentação de
equipamentos e mão-de-
obra.
Processo Alta flexibilidade de mix e Baixa utilização de
produto. Robusto em caso recursos. Alto estoque em
de interrupção de etapas. processo. Dificuldade no
Fácil supervisão. controle e complexidade
no fluxo.
Celular Equilíbrio entre custo e Custo alto de
flexibilidade para reconfiguração. Pode
operações com variedade requerer capacidade
alta. Trabalho em grupo,

19
 o que resulta em maior adicional. Reduz níveis de
motivação. utilização de recursos.
Produto Baixos custos unitários Baixa flexibilidade de mix.
para altos volumes. Dá Não muito robusto contra
oportunidade para interrupções. Trabalho
especialização de pode ser repetitivo.
equipamento.
Movimentação
conveniente de clientes e
materiais

9. LOCALIZAÇÃO INDUSTRIAL

Localizar uma instalação significa determinar o melhor local para se instalar uma
base de operações, onde serão fabricados produtos ou prestados serviços. Em alguns
casos, o estudo da localização pode envolver, ainda, a determinação de um local
distinto para a sede administrativa, ou da área comercial da empresa, que não
necessariamente precisa estar junto à base operacional. Os principais fatores que
devem ser levados em consideração na decisão de localização industrial são:
disponibilidade de matéria-prima, energia elétrica, água, mão-de-obra, facilidades e
incentivos fiscais, qualidade de vida, qualidade dos serviços essenciais e localização
dos mercados consumidores. Os principais fatores na decisão de localização de
organizações do tipo comercial e de serviços são a proximidade do mercado
consumidor e a localização dos concorrentes.

9.1.IMPORTÂNCIA DA DECISÃO DE LOCALIZAÇÃO

São três as principais características que tornam a decisão sobre localização

merecedora de criterioso estudo e especial atenção:

• Trata-se de uma decisão de longo prazo: As decisões de localização,

principalmente no caso de grandes plantas industriais ou comerciais, levam a
um compromisso de longo prazo com o novo local escolhido.

• Não é possível mudar uma empresa de local com frequência. Tampouco é

possível “testar” as alternativas de instalação, previamente. Convém ressaltar
que, em alguns casos, particularmente no Brasil, a negociação entre a
empresa, interessada em benefícios fiscais e a administração pública local,
interessada na geração de empregos e atração de outros empreendimentos
para a região, pode durar meses, alimentando um verdadeiro jogo de
interesses políticos entre as administrações públicas dos locais pré-
selecionados como alternativas de localização.

• Envolve elevado investimento: Via de regra, os custos de compra do terreno,

construção, reformas, montagem de equipamentos, contratação de pessoal e
com aspectos burocráticos são consideráveis, fazendo com que a decisão
precise ser tomada com o necessário cuidado. Tem impacto direto nos custos
da operação: uma decisão de localização de caráter emocional ou sem critério
pode levar a custos desnecessários de transporte, deficiência de mão-de-obra
na comunidade local, problemas com os órgãos de proteção ambiental, falta
de infraestrutura adequada, além de inúmeros outros problemas que podem

20
 acarretar sérios transtornos posteriores à instalação da operação no local
escolhido.

9.2.A IMPORTÂNCIA DA LOCALIZAÇÃO

O estudo das possíveis alternativas de localização é essencial para a tomada de

decisão consistente sobre a posição geográfica de uma operação. Este estudo leva
em consideração, basicamente, os seguintes fatores:

• Disponibilidade de recursos e facilidade de obtenção de matéria-prima;

• Disponibilidade de mão de obra;
• Infraestrutura do local;
• Localização dos mercados consumidores.

Segundo Slack (2002) e Stevenson (2001) e a maioria dos autores, a necessidade

de definição de um local adequado para novas instalações pode decorrer de vários
motivos, como por exemplo:

• Criação de uma nova empresa: Certamente, a localização de um novo

empreendimento é um dos fatores críticos de sucesso do negócio a ser aberto.
O Brasil é campeão na abertura de novos negócios a cada ano.
Independentemente da razão para este elevado grau de
“empreendedorismo”, possivelmente mais ligado à necessidade (o país
também enfrenta taxas elevadas de desemprego, o que estimula as pessoas
a criarem para si novas ocupações) do que a qualquer outro fator, o fato de
se criarem tantos novos negócios atribui uma importância adicional aos
estudos de localização. É importante que, por trás das de uma boa ideia de
negócio, exista um bom planejamento, para garantir o sucesso do
empreendimento. No caso da implantação de novos negócios, definir o local
da instalação se torna uma tarefa ainda mais difícil, pois não existe histórico
e experiência anterior para ajudar na determinação dos requisitos realmente
significativos de localização e na sua importância relativa, quando comparados
uns com os outros.

• Ampliação da área de atuação com uma nova instalação: Neste caso, a

empresa já existe e pretende criar uma nova instalação, em adição às
existentes. A experiência adquirida, em função do sistema em funcionamento,
é muito útil para definir os fatores imprescindíveis para a escolha de um local
adequado para a nova instalação. Este tipo de decisão de localização ocorre,
frequentemente, quando não é possível expandir as instalações atuais de
modo a atender satisfatoriamente o crescimento do mercado ou quando a
empresa busca atender outros mercados, que não seriam supridos de forma
eficiente a partir da localização atual.

• Mudança do local de instalação atual: Esta alternativa diz respeito ao

fechamento de uma instalação existente e reabertura em outro local. Pode
advir de várias razões como, por exemplo: o esgotamento da matéria-prima
da região, oportunidade de incentivos fiscais consideráveis em outra praça,
necessidade de estar mais próximo dos clientes ou dos fornecedores, falta de
espaço físico para expansão das instalações já existentes, aumento exagerado
dos custos operacionais em função de características locais, oportunidade de
um mercado melhor em outra região, surgimento de forte concorrente na
região, entre tantas outras. A localização exerce forte impacto na organização,
podendo representar um importante fator de sucesso ou insucesso dos
negócios.

21
 9.3.OBJETIVOS DA DECISÃO DE LOCALIZAÇÃO

A lógica por trás da decisão de localização de uma operação produtiva depende do

tipo de organização. Organizações do tipo industrial ou comercial, que visam o lucro,
procuram a melhor relação entre os custos e a receita esperados a partir de cada
uma das alternativas de localização. Estas organizações procuram sempre minimizar
custos e maximizar a receita. Organizações sem fins lucrativos e repartições
governamentais podem almejar atingir um equilíbrio entre os custos da localização e
o orçamento disponível, na medida em que esta localização possibilite atingir seus
objetivos, que normalmente não são de caráter econômico, da melhor forma possível.

9.4.DELIMITAÇÃO DO UNIVERSO DE OPÇÕES / HIERARQUIA DE

DECISÕES

É importante restringir a quantidade de possíveis locais para a implantação da

operação produtiva, de modo a reduzir o esforço envolvido no estudo de localização.
A pré-seleção pode consistir em agregar as diversas possíveis localidades,
geralmente próximas umas das outras, que tenham características muito
semelhantes, de forma que seja praticamente indiferente optar por uma ou pela
outra. Isto geralmente é feito quando existem numerosas localizações disponíveis
para escolha. Seria impraticável e deveras dispendioso realizar uma pesquisa
exaustiva envolvendo todas elas.

22
 9.5.FATORES QUE INFLUENCIAM NA DECISÃO DE LOCALIZAÇÃO

Em que pese à existência de numerosos fatores que podem influenciar a decisão da

localização, geralmente este grande número de considerações obedece ao conhecido
princípio de Pareto, ou seja, apenas alguns poucos fatores, entre os muitos
existentes, devem exercer influência realmente significativa na escolha da
localização. Estes poucos fatores eleitos devem ser cuidadosamente estudados. Os
fatores determinantes na decisão de localização vão variar de organização para
organização. A existência de uma fonte de energia elétrica abundante e de baixo
custo pode ser essencialmente importante para uma organização do tipo industrial.
Já a proximidade de mananciais ou fontes de água potável em abundância é
fundamental para uma indústria de refrigerantes. Os custos de transportes podem
ser significativos para uma indústria de produtos de baixo valor agregado, mas não
tão significativos para outra que fabrique produtos mais elaborados. A proximidade
do litoral pode ser condição mandatária para uma empresa que processadora de
pescados, em função da perecibilidade dos frutos do mar e assim por diante. Os
fatores mais influentes para a tomada de decisão com respeito à localização de
instalações industriais são:

• Disponibilidade de matéria-prima: a proximidade das fontes de matéria-

prima pode ser condição essencial, quando a matéria-prima é volumosa e de
baixo valor, perecível ou difícil de ser transportada. Empresas de
processamento de minérios ferrosos são um exemplo de indústria que utiliza
matéria-prima volumosa e de baixo valor. Por outro lado, o produto final tem
características opostas, ou seja, apresenta baixo volume e alto valor
agregado. Isto decorre do fato de grande parte da matéria-prima ser
eliminada no processo de obtenção do produto final. Empresas que utilizam
grandes volumes de matéria-prima para gerar volumes muito menores de
produtos acabados tendem a se localizar próximo à origem da matéria-prima,
para reduzir os custos com transporte. Matérias-primas perecíveis são
geralmente utilizadas em empresas do ramo de alimentos, como cooperativas
agrícolas, indústrias pesqueiras, processadoras de alimentos frescos como
frutas, legumes e verduras. Para evitar que ocorra deterioração no transporte,
empresas que utilizam matéria-prima perecível também optam por localizar-
se próximo à sua fonte de abastecimento. O mesmo acontece com empresas
que utilizam animais vivos como matéria-prima, os quais geralmente
requerem cuidados especiais de transporte. É conveniente localizar
abatedouros e frigoríficos nas adjacências das regiões produtoras de gado. No
universo empresarial brasileiro, é hábito o fornecedor arcar com os custos de
frete. Assim, na maioria das vezes, o fornecedor vende a matéria-prima ao
fabricante com frete incluso no preço e o fabricante faz o mesmo com seu
produto quando da venda ao varejista. Desta forma, existe uma tendência de
o preço do frete de entrega de material (captação de matéria-prima) ser
considerado menos importante, nas decisões de localização, do que o custo
de entrega do produto da própria empresa aos seus clientes. Há empresas
que sequer sabem, com exatidão, o custo do frete embutido no preço da
matéria-prima que compram. Se você não acreditar nisto, faça a experiência
de perguntar ao comprador de uma empresa o quanto custa o frete da
matéria-prima utilizada, é muito provável que você fique sem resposta. Por
outro lado, os executivos da empresa normalmente têm dados bastante
precisos sobre os gastos de distribuição, que são mais aferidos, negociados e
controlados. Isto não quer dizer, contudo, que os custos da logística de
entrada (recepção de matérias-primas) devam ser desconsiderado. O
fornecedor que entrega a matéria-prima utilizada pela empresa o embute em
seu preço de venda, de modo que a empresa paga mais caro se estiver
distante do fornecedor.

23
• Energia elétrica: a oferta de energia elétrica e a garantia de sua
disponibilidade para ampliações é um fator que se tornou mais relevante para
as empresas que dependem muito deste insumo. O colapso do fornecimento
de energia elétrica no estado de São Paulo, em 2001, conhecido como
“apagão”, que obrigou a imposição de quotas de utilização de energia,
prejudicou as empresas paulistas e favoreceu empresas de outros estados
que não foram afetados pela crise. A garantia de disponibilidade de energia
elétrica a preços competitivos pode representar fator decisivo para as
indústrias que exigem grande quantidade de energia elétrica em seu processo
produtivo, como é o Os custos da energia elétrica passaram a variar de região
para região com a privatização dos distribuidores de energia elétrica no Brasil.
O custo da energia elétrica também se tornou variável em função do horário,
ou seja, em horários de pico de demanda o custo chega a ser o dobro ou o
triplo do cobrado em horários de demanda normal é a chamada tarifa horo
sazonal pelas companhias de distribuição de eletricidade. Isto faz com que
algumas empresas liguem geradores a diesel nos horários de pico de demanda
em substituição à energia fornecida pela rede de distribuição da
concessionária. Outro fato interessante no que tange aos custos de energia
elétrica é que a demanda é comprada da companhia antecipadamente. A
empresa adquirente estima um consumo, compra e paga por ele, utilizando-
o ou não. Caso a empresa utilize mais que a demanda contratada, o custo por
KWH da energia excedente chega a ser dez vezes mais alto. Informações
complementares sobre as tarifas praticadas podem ser encontradas nos sites
das respectivas companhias de distribuição de energia. Caso, por exemplo,
da extração eletrolítica do alumínio.

• Água: Muitas indústrias precisam de grande quantidade de água, tanto como

matéria-prima de seus produtos, como para o funcionamento de seus
processos. Fábricas de papel e celulose, refinarias de açúcar e álcool,
indústrias de alimentos, indústrias de perfumaria, bebidas e refrigerantes
representam alguns exemplos de empresas que necessitam de grandes
quantidades de água. A água também é bastante utilizada em processos de
vulcanização da borracha, para o resfriamento dos moldes de injetoras
plásticas e resfriamento de prensas hidráulicas de estampagem. Em muitos
casos, as empresas lançam mão de poços artesianos para captação da água
necessária aos seus processos ou desviam água de rios ou riachos. Em
qualquer destas situações, é necessário um estudo de impactos ambientais e
a negociação com órgãos oficiais e ONGs que podem levar meses ou até anos!
O Brasil, a exemplo de outros países, tem rigorosas leis ambientais para o uso
e devolução de águas utilizadas pelas empresas. O custo da implantação das
instalações de tratamento das águas utilizadas nos processos industriais, em
função de características locais, também deve ser levado em consideração por
ocasião da decisão de localização.

• Mão-de-obra: as principais considerações sobre mão-de-obra dizem respeito

ao valor do piso salarial praticado na região à disponibilidade de profissionais
qualificados e ao poder dos sindicatos com quem a empresa precisará
negociar. Empresas que dispõem de processos intensivos em mão-de-obra
provavelmente estarão mais preocupadas com seu custo. Existem diferenças
salariais não somente entre as diversas regiões brasileiras como também
entre capitais e pequenas cidades do interior. Naturalmente a qualidade,
produtividade e habilidades desta mão-de-obra também são fatores
importantes a serem considerados. Mesmo empresas que tenham elevados
índices na curva de aprendizagem, em função da adoção de trabalho
padronizado e repetitivo, devem ponderar este fator. Via de regra é o poder
dos sindicatos da região que determina o valor do piso salarial, de modo que

24
 a atuação do sindicato e o seu “poder de barganha” também devem ser
levados em consideração. Outro fator mais subjetivo, mas não menos
importante diz respeito à cultura da mão-de-obra regional. Questões como
absenteísmo, rotatividade, hábitos de higiene pessoal e saúde física podem
estar fortemente ligados à cultura da região e têm impacto na produtividade.
O fator cultural é tão representativo que, em muitas regiões, empresas ligadas
à construção civil, por exemplo, realizam o pagamento sempre nos finais de
semana ou véspera de feriados. Caso contrário, o índice de faltas no dia
imediatamente posterior ao do pagamento pode comprometer o andamento
do trabalho. Convém lembrar que mesmo uma excelente escolha do local, do
ponto de vista da qualidade da mão-de-obra local não elimina a necessidade
de um bom trabalho de seleção, treinamento e ambientação, orientado pela
área de recursos humanos da empresa.

• Facilidades e incentivos fiscais: no Brasil, estados e municípios

empreendem verdadeiras batalhas entre si de modo a atrair para si a
instalação de novas empresas potenciais geradoras de emprego e futuras
receitas fiscais na região. Por isso, é fundamental levantar o interesse da
administração local. Não são raros os casos em que prefeituras doam
terrenos, realizam obras de pavimentação nos arredores ou providenciam
outras benfeitorias, e/ou proporcionam isenção de impostos municipais por
determinado período. Outro tipo de incentivo fiscal diz respeito ao crédito de
ICMS nas regiões norte e nordeste e, particularmente, em zonas francas,
como a da cidade de Manaus, no estado do Amazonas. Apesar dos graves
entraves logísticos impostos pela distância, ausência de acesso rodoviário, por
estar localizada no interior da selva, calor exagerado, que não possibilita a
criação de ambientes agradáveis para a produção, os incentivos fiscais da
região continuam a atrair e manter viável o funcionamento de grande número
de empresas na região.

• Qualidade de vida e serviços essenciais: é importante levar em

consideração a qualidade de vida existente no local candidato às novas
instalações. A qualidade da rede de ensino público no Brasil e a oportunidade
de acesso a ela têm representado um grande desafio para o país. A existência
de universidades, faculdades e escolas técnicas deve ser levada em conta,
porque elas representam a origem de recursos humanos para atuação nas
empresas. A própria educação pessoal, disciplina e escala de valores são
muito heterogêneas no Brasil. Devem ser levantados em conta, também, a
qualidade dos serviços de transporte urbano, a infraestrutura de
comunicações, creches, postos de saúde, hospitais, pronto-socorro, corpo de
bombeiros e policiamento, assim como os índices de criminalidade, assaltos e
furtos. Determinados locais impossibilitam a realização de um segundo turno
de trabalho por falta de transporte ou de segurança em horários noturnos,
por exemplo. Os custos adicionais com vigilância e o risco ao patrimônio da
empresa e a integridade física dos seus funcionários não devem deixar de ser
considerados.

• Localização dos mercados consumidores: os custos operacionais de

transporte estão ligados à localização das fontes de suprimentos e à
localização dos mercados consumidores, em relação à localização do próprio
empreendimento. A melhor condição para minimizar os custos de captação de
matéria-prima e distribuição de produtos acabados é uma localização próxima
aos fornecedores e aos clientes. Infelizmente, isto nem sempre é possível
devido ao elevado número de fornecedores e clientes e à grande extensão
territorial do Brasil, quando nos referimos apenas ao mercado interno. Na
avaliação deste quesito, é importante considerar os custos logísticos do

25
 transporte e do armazenamento, mas também a tolerância com relação ao
tempo de entrega.

9.6.AVALIAÇÃO DAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZAÇÃO

Uma vez pré-selecionadas as várias localidades alternativas que se apresentam para

a instalação de uma base de operações, existem muitos modelos de referência que
podem auxiliar no processo de decisão. Normalmente, uma decisão de localização se
baseia em dois tipos de dados:

• Dados quantitativos: são dados sobre o local que podem ser medidos em
forma de valor numérico como, por exemplo: custo de transporte, preço da
matéria-prima, custos fixos das instalações, valor dos salários da região etc.;
• Dados qualitativos: são dados sobre o local que precisam ser medidos de
forma mais subjetiva como, por exemplo: aspectos climáticos, qualidade de
vida, nível de escolaridade e qualidade da mão-de-obra e demais informações
de cunho subjetivo.

Os modelos de decisão mais utilizados na avaliação de alternativas de localização

são:

• Modelo da ponderação qualitativa;

• Modelo do centro de gravidade;
• Análise de custos e ponto de equilíbrio.

9.6.1. Modelo de Ponderação Qualitativa

O modelo da ponderação qualitativa é utilizado para trabalhar com dados qualitativos

dos possíveis locais alternativos pré-selecionados. O método propõe uma forma de
medir e dar valor a dados de natureza subjetiva para permitir a comparação entre as
várias alternativas de localização. Desta forma, os dados subjetivos e a opinião
pessoal dos avaliadores podem fazer parte do processo decisório de forma justa e
racional. O modelo da ponderação qualitativa segue os passos a seguir:

• Identificação dos fatores relevantes: em primeiro lugar, é preciso

identificar os fatores relevantes, a partir de uma lista de critérios, que serão
utilizados para avaliar as diversas opções de localização pré-selecionadas. Por
exemplo: proximidade dos principais fornecedores de matéria-prima,
proximidade dos mercados consumidores, acesso às principais rodovias,
fornecimento de água na região, possibilidade de perfuração de poços
artesianos, oferta de energia elétrica, custos de aluguel, condições e área do
terreno, índice de criminalidade da região, infraestrutura de transporte
urbano, facilidade de acesso pelos funcionários, existência de ciclovias, nível
de escolaridade médio da mão-de-obra na região, existência de creches com
vagas, existência e acesso aos postos de saúde, incentivos fiscais da região,
atuação dos órgãos fiscalizadores, aceitação da comunidade, clima da região
etc. A lista de fatores pode se tornar muito extensa daí a necessidade de
identificar apenas os que sejam relevantes à tomada de decisão. É
recomendável que os tomadores de decisão consultem especialistas técnicos,
se for o caso, para garantir que nenhum fator importante seja deixado de
lado.

26
 • Atribuição de pesos de ponderação para os fatores: uma vez
selecionados os fatores relevantes, que serão considerados na avaliação, será
necessário atribuir um grau de importância para cada um deles, em outras
palavras, definir um peso para cada um dos fatores selecionados. A soma dos
pesos dos fatores deve totalizar 1,00, caso contrário, a ponderação das notas
(ver próximos passos) deverá envolver um passo adicional, a divisão pela
somatória dos pesos, não explicitado a seguir. Os fatores julgados mais
relevantes recebem pesos maiores e os fatores menos importantes recebem
pesos menores. A atribuição dos pesos deve ser feita, em conjunto, por
profissionais que representem as diversas áreas da empresa, uma vez que, a
importância de um determinado fator pode variar de área para área e é
importante que as diferentes visões sejam contempladas pelo modelo.

• Atribuição de notas para cada localidade, em função dos fatores

avaliados: deve-se julgar e dar uma pontuação para cada uma das
localidades pré-selecionadas, em função dos fatores definidos nas etapas
anteriores. Uma escala de pontos comum é aplicada a todos os fatores. Por
exemplo: escala de notas de zero a dez (ou de zero a cem), variando de muito
desfavorável a muito favorável.

• Ponderação das notas: consiste em multiplicar o peso de cada fator pela

nota atribuída a cada alternativa de localização para aquele fator. Em seguida,
deve-se somar os diversos produtos obtidos, para se obter a nota ponderada
de possível localização. A localização mais favorável será aquela que obtiver
a maior nota ponderada. Observação: no caso de se optar por pesos de fatores
cuja soma seja diferente de 1, ainda é necessário dividir o resultado pela soma
dos pesos dos fatores para se obter a nota ponderada de cada localização.

9.6.1.1. Exemplo de aplicação:

A Movebrás, uma indústria em expansão do ramo moveleiro do interior do estado do

Paraná, decidiu construir uma nova fábrica para atender seu mercado em expansão
no nordeste do Brasil. Para auxiliar na escolha do local, a empresa decidiu aplicar o
modelo da ponderação qualitativa para os diversos critérios considerados relevantes
para a decisão de localização da nova fábrica. A empresa analisou três locais
alternativos e elaborou o quadro abaixo, que apresenta a pontuação dos fatores
relevantes de localização. Também definiu, com a ajuda de gestores de diversas
áreas, a importância relativa de cada item avaliado.

LOCAL A LOCAL B LOCAL C

FATORES RELEVANTES PESO
NOTA PXN NOTA PXN NOTA PXN

1 Capacitação de mão de obra 20% 90 18,0 85 17,0 90 18,0

2 Condições de vida 5% 50 2,5 70 3,5 80 4,0

3 Facilidades para implantação 12% 35 4,2 60 7,2 90 10,8

27
4 Benefícios fiscais 25% 80 20,0 70 17,5 90 22,5

5 Acesso à rede de rodovias 30% 100 30,0 95 28,5 90 27,0

6 Potencial para expansão 8% 50 4,0 100 8,0 80 6,4

TOTAL 100% 78,7 81,7 88,7

De acordo com este método, a Movebrás deve optar pela implantação de sua nova
sede no local C, porque este apresenta a maior nota ponderada, se comparada às
demais propostas de localização.

9.6.1.2. Vantagens e desvantagens do modelo de ponderação

qualitativa:

De forma intuitiva, pode-se perceber que esta metodologia tem alguns aspectos
frágeis. Por isso, para uma decisão de tamanha importância e impacto no sucesso do
empreendimento, é razoável que ele seja utilizado em conjunto com outros métodos
de avaliação de locais, para permitir uma análise mais profunda e abrangente.

VANTAGENS DESVANTAGENS

Permite a consideração de valores A escala de notas pode não ser hábil

qualitativos na decisão da localização e para mostrar as diferenças reais de
a comparação quantitativa dos fatores custos entre as diversas localidades.
qualitativos para vários locais.

A metodologia é simples de ser A atribuição das notas e pesos tem

entendida. elevado grau de subjetividade e
interpretação pessoal.

Pode atuar como um check list de Exige grande experiência no assunto

fatores fundamentais que poderiam para definir quais fatores devem ser
passar despercebidos na determinação considerados,
do melhor local.
que notas e pesos devem ser atribuídos.

9.6.2. Modelo do Centro de Gravidade

Este modelo pode ser utilizado quando se deseja estudar a localização uma nova
instalação levando-se em conta as localizações já existentes das principais fontes de
insumos e clientes que vão determinar os custos de transporte de captação de
matérias-primas e distribuição de produtos acabados. O ponto geográfico encontrado
a partir da aplicação do modelo correspondente ao “centro de gravidade” e
representa o ponto em que os custos com transportes são mínimos.

28
 Os passos para a realização de um estudo de localização utilizando o modelo
do centro de gravidade são os seguintes:

• Localização das fontes de insumos e dos clientes: antes de tudo, é

necessário localizar, em um mapa, os principais fornecedores de matéria
prima e componentes, que representam os insumos de produção que
precisam ser trazidos para o local onde será implantada a operação produtiva.
Também devem ser localizados os principais clientes, para os quais o produto
final precisará ser transportado. O processo de identificação dos principais
fornecedores e clientes é mais simples quando existe um pequeno número
deles. Quanto existirem muitos fornecedores ou clientes, ou ambos, uma
análise mais apurada deve ser feita. Uma ferramenta de uso tradicional nesta
etapa é a análise de Pareto, segundo a qual 20% dos fornecedores e clientes
são responsáveis por 80% da lucratividade da empresa. Para simplificar a
análise, apenas o grupo seleto dos 20% principais fornecedores e clientes é
localizado no mapa.

• Levantamento do volume de insumos/bens movimentados: em

paralelo à identificação e localização dos fornecedores e clientes mais
representativos, é necessário levantar o volume de insumos e bens
movimentados dos fornecedores mais representativos à pretensa localização
e desta para os clientes considerados mais representativos. Convém observar
que o termo volume de insumos/bens está diretamente ligado ao volume de
carga transportada, ou seja, ao custo do transporte. Dependendo do item a
ser transportado, o volume pode ser medido em metros cúbicos ou pode ser
adotada uma medição de peso, em toneladas. É necessário que a unidade de
medida seja a mesma para todos os bens transportados, para se utilizar o
modelo do centro de gravidade.

• Atribuição de coordenadas cartesianas: o próximo passo consiste em

aplicar uma grade sobre o mapa que permita definir as localizações na grade
por meio de um sistema de coordenadas cartesianas comum. A grade dispõe
de uma coordenada horizontal e outra vertical, que formam juntas um sistema
de eixos ortogonais sobre o mapa da região.

• Cálculo do centro de gravidade: o centro de gravidade, que representa a

localização ideal procurada, terá duas coordenadas, uma horizontal e outra
vertical. Ele é o ponto que proporciona os menores custos totais de
transportes, considerando as distâncias envolvidas e os custos de transporte
de insumos e produtos.

9.6.2.1. Vantagens e desvantagens do modelo do centro de

gravidade

Também é possível observar que esta metodologia possui suas próprias fragilidades.
Mais uma vez, é importante lembrar que, para a tomada de decisões com o nível de
impacto no futuro da operação que é proporcionado pela decisão de localização, é
aconselhável o uso de mais de um método de avaliação, para permitir uma análise
abrangente e profunda das alternativas.

VANTAGENS DESVANTAGENS

29
 Permite considerar os custos de Nem sempre é fácil levantar os custos
transporte na decisão da localização. reais de transporte.

O estudo detalhado e comparativo dos O sistema de coordenadas não

valores de fretes praticados pode servir considera a distância real a ser
para renegociação de preços. percorrida entre os diversos pontos

A metodologia é simples de ser O modelo não considera a eventual

entendida. mudança de fornecedores ou clientes,
em um momento posterior.

9.6.3. Modelo de análise CLV (Custo x Lucro x Volume)

Este modelo, conforme explicado no capítulo 5, consiste em realizar uma análise

custo lucro volume (CLV) para cada uma das alternativas de local pré-selecionado
para a operação. Partindo-se da previsão da quantidade e do preço de vendas, é
possível calcular o lucro ou margem de contribuição associada a cada alternativa de
localização. A melhor decisão é a que proporciona o maior lucro. Esta análise pode
ser feita de forma numérica ou de forma gráfica.

Os passos para a realização de um estudo de localização baseado em um modelo da

análise CLV são os seguintes:

• Levantamento dos custos e preço de venda: em uma análise custo lucro

volume, os custos são divididos em dois grandes grupos, os custos fixos e os
custos variáveis, lembrando que custos fixos correspondem aos gastos que
permanecem constantes, independentemente da quantidade de produtos
fabricados ou vendidos e que custos variáveis são gastos que variam de
acordo com a quantidade produzida.
• Cálculo do lucro ou margem de contribuição: após realizar a projeção dos
custos fixos e variáveis e estimar o preço unitário de venda é possível calcular
a margem de contribuição total para cada alternativa de localização. A melhor
alternativa, naturalmente, será a localização que proporcionar a maior
lucratividade.
• Cálculo do ponto de equilíbrio: o levantamento do ponto de equilíbrio de
cada uma das possíveis localizações é importante para ser confrontado com a
expectativa de demanda e produção. Um local pode ser indicado para um
determinado nível de produção, enquanto outro local pode ser melhor
indicação se o nível de produção for diferente.

9.6.3.1. Vantagens e desvantagens do modelo de análise CLV

A análise CLV é uma das mais importantes análises que se deve realizar para
qualquer empreendimento, independentemente de ele já existir ou estar sendo
concebido. Trata-se de um estudo obrigatório, que deve constar de qualquer plano
de negócios. Em todo caso, convém lembrar que mesmo esta metodologia tem alguns
aspectos limitantes.

VANTAGENS DESVANTAGENS

30
 Permite considerar importantes análises Considera como premissa que os custos
econômicas na decisão da localização. fixos permaneçam constantes.

O estudo detalhado e comparativo dos Considera que os custos variáveis

custos e margens serve de parâmetro variam linearmente, à medida que mais
de avaliação e controle. itens são produzidos.

A análise CLV é amplamente divulgada Depende da acuracidade das previsões

e conhecida nos meios empresariais. (a previsão de demanda é
particularmente instável).

Não é facilmente aplicado a empresas

produtoras de grande variedade de
produtos de concepção diferente.

9.6.3.2. Ponto de equilíbrio

A análise mais básica da técnica “custo lucro volume” calcula o ponto de equilíbrio
mensal. O ponto de equilíbrio representa a quantidade de produtos produzidos e
vendidos ou o nível de atividade da organização para o qual os gastos (custos +
despesas) se igualam às suas receitas. Em outras palavras, o ponto de equilíbrio
serve para calcular o volume de negócios que a organização deve realizar para atingir
o equilíbrio, ou seja, não ter lucro nem prejuízo. O volume de negócios no ponto de
equilíbrio pode ser calculado tanto em unidades de produtos como em unidades
financeiras. Quando as empresas trabalham com mais de um tipo de produto, o que
é mais provável que aconteça, o ponto de equilíbrio, quando calculado em unidades
de produtos, considera um valor médio de custo e preço de venda para cada unidade.
A análise custo x lucro x volume é muito utilizada nas organizações e permite estudar
os relacionamentos que acontecem entre os custos incorridos, o volume de produção
e o lucro auferido em um determinado período. O ponto de equilíbrio representa a
quantidade de produtos vendidos para a qual os gastos se igualam às receitas. A
margem de contribuição reflete o quanto cada unidade vendida contribui para a
cobertura dos custos e despesas fixas de uma organização.

9.6.3.3. Cálculo do ponto de equilíbrio

O cálculo do ponto de equilíbrio compara custos produtivos com a receita obtida para
os diversos volumes de produção/vendas, procurando determinar a quantidade para
a qual a receita equivale aos custos incorridos.

31
 Custo R=QxPVu

CV=QxCVu

Nº de unidades produzidas

Onde: CVu= Custo variável unitário

R= Receita CT= Custo total

q= Quantidade vendida CV= Custo variável

PVu= Preço de venda unitário CF= Custo fixo

9.6.3.4. Derivação de fórmulas

Logo:

Onde:

L = Lucro
Logo:
R = Receita
32
CT = Custo total

PVu = Preço de venda unitário

Logo:

Logo:

9.6.3.5. Fórmula do Ponto de Equilíbrio

Como foi dito, o ponto de equilíbrio acontece quando a receita é igual ao custo
total:

R = CT → q x PVu = CF + q x CVu

Quantidade de equilíbrio:

Onde:

qe= Quantidade produzida no equilíbrio

CF= Custo fixo

PVu= Preço de venda unitário

CVu= Custo variável unitário

33
Exemplo: A Aguabrás vende garrafas de água mineral de 5 litros. O preço pago por
garrafa para seu fornecedor é de R$ 2,50 por unidade. A Aguabrás vende cada
garrafa d’água por R$ 5,00. Considerando que as despesas fixas com aluguel,
eletricidade, salário do atendente etc., completam um montante de R$ 2.500,00.
Quantas garrafas de água mineral a empresa precisa vender para começar a obter
lucro?

= 1000 garrafas por mês

9.6.3.6. Margem de contribuição:

A margem de contribuição reflete o quanto cada unidade vendida contribui para a

cobertura dos custos e despesas fixas da organização.

No Brasil não é raro se confundir o termo “margem de contribuição” com “lucro”. É

comum as pessoas comentarem que determinado produto dá mais ou menos lucro
que outro. Na verdade, um produto pode ter maior ou menor margem de
contribuição. Se ele dá lucro ou não, isto depende da quantidade produzida e
vendida. Convém observar que a margem de contribuição também é chamada por
alguns autores de lucro marginal. Assim é importante compreender o que representa
o lucro marginal por produto e o que representa o lucro da empresa como um todo.
Atentos à diferença entre margem de contribuição e lucro, muitos fabricantes
produzem uma linha de produtos composta de produtos de maior preço, ou seja,
mais luxuosos, e de outros produtos de preço mais acessível, mais simples e de preço
mais baixo para o consumidor. Isto acontece com fabricantes de automóveis, fogões,
bicicletas, roupas, alimentos, produtos de linha branca, de linha marrom etc. Via de
regra, o produto mais luxuoso tem elevada margem de contribuição, mas vende
menos que o produto mais simples. É possível que o lucro gerado por um produto de
menor margem de contribuição seja maior que o lucro gerado por um produto de
maior margem de contribuição, o que motiva, inclusive, certas empresas a se
concentrarem na produção e comercialização de produtos de baixa margem, mas alto
volume de vendas.

9.6.3.7. Fórmula da margem de contribuição:

Onde:

MCu= Margem de contribuição unitária

PVu= Preço de venda unitário

CVu= Custo variável unitário

Considerando o conceito de margem de contribuição, é possível, então, calcular o

ponto de equilíbrio por meio da fórmula:

34
Onde:

MCu= Margem de contribuição unitária

CF= Custo fixo

10. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO

Uma definição genérica de capacidade de produção é a capacidade máxima de

produção a que se pode submeter uma unidade produtiva em um determinado
intervalo de tempo fixo. A capacidade instalada consiste no volume máximo que uma
unidade produtora pode alcançar, sem nenhuma perda, trabalhando em regime full
time. É uma medida hipotética, a ser utilizada para definições estratégicas.

A capacidade disponível corresponde ao volume produzido em uma unidade

produtiva no período correspondente à jornada de trabalho, sem considerar nenhuma
perda.

A capacidade efetiva corresponde à capacidade disponível considerando-se as

perdas planejadas.

A capacidade realizada inclui-se também as perdas não planejadas. Quanto

menor o tempo necessário para a realização de cada set-up, mais set-ups poderão
ser feitos, diminuindo o tamanho dos lotes mínimos de fabricação, o que implica na
redução do estoque médio do produto na empresa, sem prejuízo à qualidade do
atendimento.

Em determinados tipos de produção, o programador deve definir em que máquina

alocar qual trabalho e em que sequencia. A forma mais usual para alocação e
sequenciamento de trabalho é feita por meio do gráfico de Gantt. O sistema de custos

35
da organização é importante para o planejamento e controle das atividades da
organização e auxilia na decisão do modo de fabricar, na melhoria dos processos e
na eliminação de desperdícios.

10.1. O QUE É CAPACIDADE?

O termo capacidade, mencionado isoladamente, esta associado à ideia de

competência, volume máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”. A
capacidade de determinado tambor é de 300 litros, um tambor menor poderá ter
capacidade para armazenar 100 litros d’água, por exemplo. Um cinema pode ter
capacidade para 400 lugares. A capacidade de uma sala de aula pode ser medida
pela quantidade de alunos que ela comporta, 40 alunos, por exemplo. A capacidade
de um ônibus é representada pela quantidade de passageiros, considerando ou não
a possibilidade de transporte de passageiros em pé, além dos sentados. Um
estacionamento pode ter capacidade para 200 automóveis. Um hotel tem capacidade
de 100 apartamentos, e assim por diante.

10.2. O QUE SIGNIFICA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?

O termo capacidade, conforme visto, considerou o volume ou a quantidade máxima

em condições fixas destes ativos ou instalações. Embora estas medidas possam ser
úteis, e frequentemente utilizadas pelos gestores de produção, é necessário também
se conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico. Para isto, deve ser adicionada
a dimensão tempo a esta medida. Por exemplo, o cinema tem capacidade para 400
lugares, como cada seção de cinema dura cerca de duas horas, se for considerado o
intervalo entre uma sessão e outra, verificar-se que o cinema pode “processar” 1.200
espectadores por dia de oito horas (realização de três sessões). A sala de aula pode
“processar” até 80 alunos por dia, se for utilizada para aulas em dois turnos.

10.3. TIPOS DE CAPACIDADES

Como visto, a capacidade está associada à quantidade máxima de um produto

(produto = bem + serviço) que se pode produzir em determinado tempo em uma
unidade produtiva. Em que pese este conceito simples, devido a diversos fatores, a
definição e medida de capacidade, em certos casos tornam-se complexos. O conceito
de capacidade deve ser estratificado em outras definições mais específicas e de maior
grau de utilidade para seu planejamento. A denominação utilizada para cada tipo de
capacidade definida pode variar de autor para autor, ou de organização para
organização. Porém, o significado do conteúdo, independente da terminologia,
permanece comum.

a) Capacidade instalada é a capacidade máxima que uma unidade produtora

pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada
nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em
uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e
todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem
perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos
que são comuns em uma unidade produtiva. Trata-se de uma medida
hipotética, uma vez que, na prática, é impossível uma empresa funcionar
ininterruptamente. Porém, não deixa de ser uma medida importante para
tomada de decisão de nível estratégico, com relação à necessidade ou não de

36
 ampliação da capacidade, uma vez que se trata de um valor de produção que
nunca poderá ser ultrapassado sem ampliação das instalações.

Exemplo: uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um

forno contínuo, duas toneladas de biscoitos por hora. Qual é a capacidade mensal
instalada desta empresa?

Resposta: Capacidade instalada =30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440
toneladas de biscoitos por mês. Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode
ser em tempo (horas de forno disponíveis) ou em quantidade (toneladas de biscoito
produzidas).

b) Capacidade disponível ou de projeto é a quantidade máxima que uma

unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível,
sem levar em consideração qualquer tipo de perda. A capacidade disponível,
via de regra, é considerada em função da jornada de trabalho que a empresa
adota.

Exemplo: O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas mensais de

capacidade instalada, pode trabalhar:

• Um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana.
Neste caso, a capacidade de disponível será de 8 x 5 x 4 = 160 horas mensais;
• Dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco
dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 2 x (8 x 5 x 4)
= 320 horas mensais;
• Três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco
dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 5 x 4)
= 480 horas mensais;
• Quatro turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, sete
dias por semana (há quatro equipes que se intercalam para garantir o
funcionamento ininterrupto, respeitando o descanso semanal de todos os
funcionários). Neste caso a capacidade disponível será de 3 x (8 x 7 x 4) =
672 horas mensais. Observe que o valor não atingiu 720 horas, pois estamos
considerando um mês composto por quatro semanas o que representa 28
dias, por facilidade de cálculo;
• Realização de horas-extras: qualquer hora trabalhada além da jornada normal
de trabalho, considerada hora-extra é somada à capacidade disponível.

Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:

a) Aumento da capacidade instalada: consiste em aumentar a quantidade de

máquinas, em adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim,
na expansão da planta industrial. Desta forma, com a mesma jornada de
trabalho, a empresa pode produzir mais. O custo da mão-de-obra, em apenas
um turno de trabalho, é menor, porém investimentos na planta industrial
representam custos fixos geralmente elevados;
b) Aumento de turnos de trabalho: O custo da mão-de-obra aumenta quando
se aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento
de “adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para

37
 os funcionários, necessidade de mão de obra indireta para supervisão dos
turnos e assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.

Quando se opera próximo aos níveis máximos da capacidade disponível, a empresa

corre sério risco de faturar mais, porém com menores resultados ou até prejuízo. Por
que isto acontece? Porque os custos de produção aumentam. Não se trata apenas de
custos de pagamento com horas-extras, adicional noturno e aumento do overhead,
acumulam-se os custos da falta de produtividade e qualidade, em um fenômeno que
é conhecido como “deseconomia de escala”. O aumento da capacidade instalada pela
expansão do parque instalado é recomendado quando a demanda de mercado tende
a continuar em crescimento e não haverá ociosidade deste investimento, o aumento
de capacidade por meio da adoção de mais jornadas de trabalho pode ser mais
interessante quando os investimentos em equipamentos forem elevados e não
houver certeza do comportamento da demanda.

10.3.1. Grau de disponibilidade:

A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice,

denominado grau de disponibilidade. Que indica, em forma percentual, quanto uma
unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo:

c) A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as

perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder
a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de
máquina por um tempo superior ao disponível.

Perdas de capacidade planejadas: são aquelas perdas que se sabe de antemão que
irão acontecer, por exemplo:

• Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos;

• Manutenções preventivas periódicas;
• Tempos perdidos em trocas de turnos;
• Amostragens da qualidade etc.

Perdas de capacidade não planejadas: são perdas que não se consegue antever,
como por exemplo:

• Falta de matéria-prima;
• Falta de energia elétrica;
• Falta de funcionários;
• Paradas para manutenção corretiva;
• Investigações de problemas da qualidade etc.

10.3.2. Grau de utilização:

38
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a formação de um índice,
denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma
unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula
abaixo:

d) Capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da

capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente
aconteceu em determinado período.

Toda área produtiva tem uma forma de registrar todas as ocorrências consideradas
relevantes, acontecidas durante o turno de produção. Além dos registros óbvios como
quantidade produzida, número de peças com defeito, por exemplo, também são
anotadas ocorrências como horário e duração de falta de energia elétrica, quebra ou
paralisação de determinada máquina, falta de determinado material etc. Trata-se de
um verdadeiro diário de bordo. No passado, estes registros eram feitos geralmente
em um caderno preto. Atualmente, são feitos de forma on line via sistemas de
informática.

10.3.3. Índice de eficiência:

A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a

porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho programado,
conforme a fórmula abaixo:

11. EFICIÊNCIA E PRODUTIVIDADE

a) Eficiência: Razão entre o esforço empreendido e o resultado obtido. Implica a

relação favorável entre resultados obtidos e custos dos recursos empregados.
Possui duas dimensões: a relativa à dotação de recursos e a referente e à
produtividade dos serviços. Os recursos são dotados eficientemente se geram
o máximo ganho possível em termos de saúde por unidade de custo e são
empregados eficientemente quando se obtém uma unidade ou produto a um
custo mínimo ou quando se obtêm mais unidades de produto com um dado
custo

39
 b) Produtividade: Relação entre a utilização dos insumos e resultados, custos e
benefícios, entre os recursos aplicados e o volume produzido. Aumentar a
produtividade significa aumentar a produção sem precisar aumentar o volume
de recursos, como o número de máquinas e funcionários. A produtividade
pode ser elevada por meio da racionalização, novas tecnologias, treinamento
pessoal, etc. O grau de produtividade de uma empresa impacta na sua
capacidade competitiva.

Fórmula:

Exercícios de fixação:

1. O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento com

capacidade para tingir 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor
trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a
última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes
apontamentos de tempos perdidos:

Nº OCORRÊNCIA TEMPO PARADO

1 Mudanças de cor (set-up) 4,5 horas

2 Amostragens da qualidade 3 horas

3 Falta de pessoal 4 horas

4 Tempos de troca de turnos 50 minutos

5 Falta de tecido 2 horas

6 Manutenção preventiva regular 4 horas

7 Nenhum trabalho programado 2 horas

8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos

9 Acidente de trabalho 25 minutos

10 Falta de energia elétrica 2,15 horas

40
Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponível, a capacidade efetiva, a
capacidade realizada, o grau de disponibilidade, o grau de utilização e o índice de
eficiência do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana.

Resposta:

• Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas
por semana ou 168 x 300 Kg = 50.400 quilos de tecido tingido por semana.
• Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas
por semana ou 80 x 300 Kg = 24.000 quilos de tecido tingido por semana.
• Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1, 2, 4, 6 e 7) = 14,33
horas, portanto a capacidade efetiva será: 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67
x 300 Kg = 19.701 quilos de tecido tingido por semana.
• Capacidade realizada: Perdas não planejadas (ocorrências: 3, 5, 8, 9 e 10)
= 9,24 horas, portanto a capacidade realizada foi de 65,67 – 9,24 = 56,43
horas ou 56,43 x 300 Kg = 16.929 quilos de tecido tingidos por semana

12. GESTÃO DE ESTOQUES

A gestão de estoque é, basicamente, o ato de gerir recursos ociosos possuidores de

valor econômico e destinado ao suprimento das necessidades futuras de material,
numa organização. Os investimentos não são dirigidos por uma organização somente
para aplicações diretas que produzam lucros, tais como os investimentos em
máquinas e em equipamentos destinados ao aumento da produção e,
consequentemente, das vendas. Outros tipos de investimentos, aparentemente, não
produzem lucros. Entre estes estão as inversões de capital destinadas a cobrir fatores

41
de risco em circunstâncias imprevisíveis e de solução imediata. É o caso dos
investimentos em estoque, que evitam que se perca dinheiro em situação potencial
de risco presente. Por exemplo, na falta de materiais ou de produtos que levam a
não realização de vendas, a paralisação de fabricação, a descontinuidade das
operações ou serviços etc., além dos custos adicionais e excessivos que, a partir
destes fatores, igualam, em importância estratégica e econômica, os investimentos
em estoque aos investimentos ditos diretos. Porém, toda a aplicação de capital em
inventário priva de investimentos mais

rentáveis uma organização industrial ou comercial. Numa organização pública, a

privação é em relação a investimentos sociais ou em serviços de utilidade pública. A
gestão dos estoques visa, portanto, numa primeira abordagem, manter os recursos
ociosos expressos pelo inventário, em constante equilíbrio em relação ao nível
econômico ótimo dos investimentos. E isto é obtido mantendo estoques mínimos,
sem correr o risco de não tê-los em quantidades suficientes e necessárias para
manter o fluxo da produção da encomenda em equilíbrio com o fluxo de consumo.

12.1. NATUREZA DOS ESTOQUES

Estoque é a composição de materiais - materiais em processamento, materiais

semiacabados, materiais acabados - que não é utilizada em determinado momento
na empresa, mas que precisa existir em função de futuras necessidades. Assim, o
estoque constitui todo o sortimento de materiais que a empresa possui e utiliza no
processo de produção de seus produtos/serviços. Os estoques podem ser entendidos
ainda, de forma generalizada, como certa quantidade de itens mantidos em
disponibilidade constante e renovados, permanentemente, para produzir lucros e
serviços. São lucros provenientes das vendas e serviços, por permitirem a
continuidade do processo produtivo das organizações. Representam uma
necessidade real em qualquer tipo de organização e, ao mesmo tempo, fonte
permanente de problemas, cuja magnitude é função do porte, da complexidade e da
natureza das operações da produção, das vendas ou dos serviços. A manutenção dos
estoques requer investimentos e gastos muitas vezes elevados. Evitar sua formação
ou, quando muito, tê-los em número reduzido de itens e em quantidades mínimas,
sem que, em contrapartida, aumente o risco de não ser satisfeita a demanda dos
usuários ou dos consumidores em geral, representa um ideal conflitante com a
realidade do dia-a-dia e que aumenta a importância da sua gestão. A acumulação de
estoques em níveis adequados é uma necessidade para o normal funcionamento do
sistema produtivo. Em contrapartida, os estoques representam um enorme
investimento financeiro. Deste ponto de vista, os estoques constituem um ativo
circulante necessário para que a empresa possa produzir e vender com um mínimo
risco de paralisação ou de preocupação. Os estoques representam um meio de
investimento de recursos e podem alcançar uma respeitável parcela dos ativos totais
da empresa. A administração dos estoques apresenta alguns aspectos financeiros
que exigem um estreito relacionamento com a área de finanças, pois enquanto a
Administração de Materiais está voltada para a facilitação do fluxo físico dos
materiais e o abastecimento adequado à produção e a vendas, a área financeira está
preocupada com o lucro, a liquidez da empresa e a boa aplicação dos recursos
empresariais. A incerteza de demanda futura ou de sua variação ao longo do período
de planejamento; da disponibilidade imediata de material nos fornecedores e do
cumprimento dos prazos de entrega; da necessidade de continuidade operacional e
da remuneração do capital investido, são as principais causas que exigem estoques

42
permanentemente à mão para o pronto atendimento do consumo interno e/ou das
vendas. Isto mantém a paridade entre esta necessidade e as exigências de capital
de giro. É essencial, entretanto, para a compreensão mais nítida dos estoques, o
conhecimento das principais funções que os mesmos nos desempenham mais
variados tipos de organização, e que conheçamos as suas diferentes espécies. Ter
noção clara das diversas naturezas de inventário, dentro do estudo da Administração
de Material, evita distorções no planejamento e indica à gestão a forma de
tratamento que deve ser dispensado a cada um deles, além de evitar que medidas
corretas, aplicadas ao estoque errado, levem a resultados desastrosos, sobretudo,
se considerarmos que, à vezes, consideráveis montantes de recursos estão
vinculados a determinadas modalidades de estoque. Cada espécie de inventário
segue comportamentos próprios e sofre influências distintas, embora se sujeitando,
em regra, aos mesmos princípios e às mesmas estruturas de controle. Assim, por
exemplo, os estoques destinados à venda são sensíveis às solicitações impostas pelo
mercado e decorrentes das alterações da oferta e procura e da capacidade de
produção, enquanto os destinados ao consumo interno da empresa são influenciados
pelas necessidades contínuas da produção, manutenção, das oficinas e dos demais
serviços existentes. Já outras naturezas de estoque podem apresentar características
bem próprias que, não estão sujeitas a influência alguma. É o caso dos estoques de
sucata, não destinada ao reprocessamento ou beneficiamento e formados de refugos
de fabricação ou de materiais obsoletos e inservíveis destinados à alienação e outros
fins. Em uma indústria, estes estoques podem vir a formar-se aleatoriamente, ao
longo do tempo, caracterizando-se como contingências de armazenagem. Acabam
representando, mesmo, para algumas organizações, verdadeiras fontes de receitas
(extra operacional), enquanto os estoques destinados ao consumo interno
constituem-se, tão somente, em despesas. Entretanto, esta divisão por si só, pode
trazer dúvidas a partir da definição da natureza de cada um destes estoques. Se
entendermos por produto acabado todo material resultante de um processo qualquer
de fabricação, e por matérias-primas todo elemento bruto necessário ao fabrico de
alguma coisa, perdendo as suas características físicas originais, mediante o processo
de transformação a que foi submetido, podemos dizer, por exemplo, que a terra
adubada, o cimento, a areia de fundição preparada com a bentonita, o melaço e
outros produtos que são misturados a ela para dar maior consistência aos moldes
que receberão o aço derretido para a confecção de peças constituem-se em produtos
acabados para seus fabricantes, e em matérias-primas para seus consumidores que
os utilizarão na fabricação de outros produtos. Do mesmo modo, a terra, a argila, o
melaço e a areia, em seu estado natural, podem constituir-se em insumos básicos de
produção ou em produtos acabados, dependendo da finalidade ou do uso destes itens
para a empresa. As porcas, as arruelas, os parafusos etc., empregados na montagem
de um equipamento, por exemplo, são produtos semiacabados para o montador,
mas, para o fabricante que os vendeu, trata-se de produtos-finais. Diante dos
exemplos apresentados, surge, naturalmente, outra classificação: estoques de venda
e de consumo interno. Para uma indústria, os produtos de sua fabricação integrarão
os estoques de venda e, para outra, que os utilizará na produção de outro bem,
integrarão os estoques de material de consumo. Por sua vez, o estoque de venda
pode desdobrar-se em estoque de varejo e de atacado. O estoque de consumo pode
subdividir-se em estoque de material específico e geral. Este último pode desdobrar-
se, ainda, em estoque de artigos de escritório, de limpeza e conservação etc. Temos
assim, diferentes maneiras de se distinguir os estoques, considerando a natureza,
finalidade, uso ou aplicação etc. dos materiais que os compõem. O importante,

43
todavia, nestas classificações, que procuram mostrar os diferentes tipos de estoque
e o que eles representam para cada empresa, é que elas servem de subsídios valiosos
para a (o): configuração de um sistema de material; estruturação dos almoxarifados;
estabelecimento do fluxo de informação do sistema; estabelecimento de uma
classificação de material; política de centralização e descentralização dos
almoxarifados; dimensionamento das áreas de armazenagem; planejamento na
forma de controle físico e contábil.

12.2. FUNÇÕES DO ESTOQUE

As principais funções do estoque são:

a) Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de

demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidade no suprimento
ou riscos de dificuldade no fornecimento;
b) Proporcionar economias de escala, através da compra ou produção em lotes
econômicos, pela flexibilidade do processo produtivo ou pela rapidez e
eficiência no atendimento às necessidades.

Os estoques constituem um vínculo entre as etapas do processo de compra e venda

no processo de produção em empresas indústrias. Em qualquer ponto do processo
formado por essas etapas, os estoques desempenham um papel importante na
flexibilidade operacional da empresa. Funcionam como amortecedores das entradas
e saídas entre as duas etapas dos processos de comercialização e de produção, pois
minimizam os efeitos de erros de planejamento e as oscilações inesperadas de oferta
e procura, ao mesmo tempo em que isolam ou diminuem as interdependências das
diversas partes da organização empresarial.

12.3. CLASSIFICAÇÃO DE ESTOQUES

a) Estoques de Matérias-Primas (MPs): Os estoques de MPs constituem os

insumos e materiais básicos que ingressam no processo produtivo da
empresa. São os itens iniciais para a produção dos produtos/serviços da
empresa.

b) Estoques de Materiais em Processamento ou em Vias: Os estoques de

materiais em processamento - também denominados materiais em vias - são
constituídos de materiais que estão sendo processados ao longo das diversas
seções que compõem o processo produtivo da empresa. Não estão nem no
almoxarifado - por não serem mais MPs iniciais - nem no depósito - por ainda
não serem PAs. Mais adiante serão transformadas em PAs.
c) Estoques de Materiais Semiacabados: Os estoques de materiais semiacabados
referem-se aos materiais parcialmente acabados, cujo processamento está
em algum estágio intermediário de acabamento e que se encontram também
ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo. Diferem
dos materiais em processamento pelo seu estágio mais avançado, pois se
encontram quase acabados, faltando apenas mais algumas etapas do
processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em PAs.

d) Estoques de Materiais Acabados ou Componentes: Os estoques de materiais

acabados - também denominados componentes - referem-se a peças isoladas

44
 ou componentes já acabados e prontos para serem anexados ao produto. São,
na realidade, partes prontas ou montadas que, quando juntadas, constituirão
o PA.

e) Estoques de Produtos Acabados (PAs): Os Estoques de PAs se referem aos

produtos já prontos e acabados, cujo processamento foi completado
inteiramente. Constituem o estágio final do processo produtivo e já passaram
por todas as fases, como MP, materiais em processamento, materiais
semiacabados, materiais acabados e PAs.

12.4. CONTROLE DE ESTOQUES

O objetivo básico do controle de estoques é evitar a falta de material sem que esta
diligência resulte em estoques excessivos às reais necessidades da empresa. O
controle procura manter os níveis estabelecidos em equilíbrio com as necessidades
de consumo ou das vendas e os custos daí decorrentes. Para mantermos este nível
de água, no tanque, é preciso que a abertura ou o diâmetro do ralo permita vazão
proporcional ao volume de água que sai pela torneira. Se fecharmos com o ralo
destampado, interrompendo, assim, o fornecimento de água, o nível, em unidades
volumétricas, chegará, após algum tempo, a zero. Por outro lado, se a mantivermos
aberta e fecharmos o ralo, impedindo a vazão, o nível subirá até o ponto de
transbordar. Ou, se o diâmetro do raio permite a saída da água, em volume maior
que a entrada no tanque, precisaremos abrir mais a torneira, permitindo o fluxo
maior para compensar o excesso de escapamento e evitar o esvaziamento do tanque.
De forma semelhante, os níveis dos estoques estão sujeitos à velocidade da
demanda. Se a constância da procura sobre o material for maior que o tempo de
ressuprimento, ou estas providências não forem tomadas em tempo oportuno, a fim
de evitar a interrupção do fluxo de reabastecimento, teremos a situação de ruptura
ou de esvaziamento do seu estoque, com prejuízos visíveis para a produção,
manutenção, vendas etc. Se, em outro caso, não dimensionarmos bem as
necessidades do estoque, poderemos chegar ao ponto de excesso de material ou ao
transbordamento dos seus níveis em relação à demanda real, com prejuízos para a
circulação de capital. O equilíbrio entre a demanda e a obtenção de material, onde
atua, sobretudo, o controle de estoque, é um dos objetivos da gestão.

12.4.1. FUNÇÕES DO CONTROLE DE ESTOQUE

Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente devemos descrever

suas funções principais que são:

a) Determinar "o que" deve permanecer em estoque. Número de itens;

b) Determinar "quando" se devem reabastecer os estoques. Periodicidade;
c) Determinar "quanto" de estoque será necessário para um período
predeterminado; quantidade de compra;
d) Acionar o Depto de Compras para executar aquisição de estoque;

45
 e) Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as
necessidades;
f) Controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e fornecer
informações sobre a posição do estoque;
g) Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos
materiais estocados;
h) Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

12.5. CLASSIFICAÇÃO ABC DE ESTOQUES

Este método é um instrumento de planejamento que permite ao gerente orientar

seus esforços em direção aos resultados mais significativos para sua organização. O
fundamento do método é aplicável a muitas situações onde seja possível estabelecer
prioridades, uma vez que determinadas tarefas a serem cumpridas podem ser mais
importantes que outras. Pode-se fazer uma classificação ABC por peso, volume,
tempo de reposição, valor da demanda, inventário, aquisições realizadas e assim por
diante.

12.5.1. Estratificação dos Estoques nas Classificações A,B e C

O método ABC aplicado ao estoque pode evidenciar que na maior parte das
organizações os estoques se apresentam em média com a seguinte distribuição, em
termos de quantidade e valor:

% VALOR
CLASSE % DE ITENS
EM ESTOQUE
A 10 70
B 20 20
C 70 10
TOTAL 100 100

A classificação acima varia de empresa para empresa. Porém, de uma forma geral os
valores variam bastante em torno dos valores da tabela apresentada. A classe A é
constituída de poucos itens, (geralmente entre 10% e 20%) da totalidade dos itens
e são responsáveis pela maior parte (cerca de 70%) do valor total do estoque. A
classe B é constituída de uma quantidade média de itens (geralmente 25% a 35%)
dos itens, que representam aproximadamente (cerca de 20%) do valor do estoque.
A classe C é constituída de uma enorme quantidade de itens (entre 50% a 70%) dos
itens, que representam um valor desprezível (cerca de 10%) do valor total do
estoque. São os itens mais numerosos e menos importantes, pois respondem com
pouca importância ao valor global dos estoques.

12.5.2. Representação Gráfica da Curva ABC

O comportamento gráfico da curva ABC tem o seguinte aspecto:

46
12.5.3. Metodologia para elaboração da curva ABC

A metodologia deve obedecer ao seguinte roteiro:

a) Obtenção de relação dos itens com seus valores totais

correspondentes;
b) Tabulação;
c) Elaboração da curva;
d) Separação em classes ABC.

o Relação dos itens: A partir do inventário físico ou da previsão

da demanda, multiplicamos a quantidade de cada item por seu
custo unitário e obtemos o valor da existência ou do consumo
provável.
o Tabulação: Com os dados da relação colocados em ordem
decrescente de valor, elaboramos uma tabela que fornecerá os
percentuais dos itens e de valores correspondentes para a
obtenção da curva.
o Elaboração da Curva ABC: Os pares de dados referentes à
percentagem acumulada em quantidades de itens e valores são
plotados um a um, ou em intervalos representativos da curva
formada. Os pontos assim encontrados permitem o traçado da
curva ABC.
o Separação em Classes ABC: Será feita com base no princípio de
que a classe A deverá abranger o menor numero de itens
correspondentes ao maior valor possível. A relação média de
10% a 20% dos itens com 70% a 80% do valor é apenas um
ponto de referência, pois caberá ao gerente de estoques definir
os intervalos de sua conveniência.

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De uma forma geral, podemos identificar na curva ABC dois pontos de inflexão bem
nítidos, que deverão corresponder aos limites de A para B e de B para C.

12.5.4. Aplicação e montagem da curva ABC

Para ilustrar as etapas de confecção de uma curva ABC, vamos apresentar um caso
simplificado para apenas dez itens. Ressalve-se, porem, que o procedimento é válido
para qualquer numero de itens. O critério de ordenação é o valor do consumo anual
(preço unitário x consumo anual) para cada item. Vamos ao exemplo:

Em seguida constituímos uma tabela com base na ordenação dos valores por ordem
decrescente de valor acumulado de consumo, conforme a última coluna da tabela
acima:

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De posse dos dados, pode-se construir a curva ABC. É traçado um eixo cartesiano
onde na abcissa é registrado o numero de itens; no eixo das ordenadas, são
marcadas as somas relativas aos valores de consumo. Os valores de consumo
acumulados e os materiais extraídos da tabela acima são marcados nos eixos. Inicia-
se a esquerda o registro do item que acusa o maior valor de consumo acumulado,
grau 1º. Em seguida o item de grau 2º, e assim sucessivamente. A curva a seguir
mostra o comportamento do exercício dado.

Para a adoção das classes foi adotado o critério geral anunciado anteriormente. Dessa
maneira, resultou:

• Classe A - 20% dos itens correspondentes a 67% do valor

• Classe B - 30% dos itens correspondentes a 21% do valor
• Classe C - 50% dos itens correspondentes a 12% do valor.

Portanto, os materiais referentes às letras C e B, (Classe A) merecem um tratamento

administrativo preferencial em face dos demais no que diz respeito à adoção de
políticas de controles de estoque. Os materiais referentes às letras F, H, A, J, e I
(classe C), devem ser submetidos a tratamento administrativo mais simples. O baixo
valor desses itens não justifica a introdução de controle muito oneroso.

12.6. LOTE ECONÔMICO DE COMPRA

O Lote Econômico é a quantidade ideal de material a ser adquirida em cada operação

de reposição de estoque, onde o custo total de aquisição, bem como os respectivos
custos de estocagem são minimizados para o período considerado. Este conceito
aplica-se tanto na relação de abastecimento pela manufatura para a área de estoque,
recebendo a denominação de lote econômico de produção, quanto à relação de
reposição de estoque por compras no mercado, passando a ser designado como lote
econômico de compras. O LEC (lote econômico de compra) gira em torno de um
ponto ideal, onde a compra será mais econômica para a empresa. Esse ponto é o
que possui menor custo total quando ocorre uma equivalência entre o custo do pedido
e o custo de posse. O lote econômico visa determinar o número ideal de pedidos a
serem feitos e a quantidade ideal de cada lote.

Para que o LEC seja considerado, algumas suposições precisam ser atendidas:

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 • A demanda considerada é conhecida e constante;
• Não há restrições quanto ao tamanho dos lotes (os caminhões de transporte
não têm capacidade limitada e o fornecedor pode suprir tudo o que
desejarmos);
• Os custos envolvidos são apenas de estocagem (por unidade) e de pedido
(por ordem de compra);
• O lead time é constante e conhecido;
• Não é considerada a possibilidade de agregar pedidos para mais de um
produto do mesmo fornecedor.

Algumas dessas suposições não são totalmente realistas, mas elas simplificam muito
o modelo do LEC, e, portanto, são consideradas para estimar a melhor quantidade a
ser comprada. Essa estimativa pode depois ser ajustada para que a quantidade
realmente comprada não esteja muito distante da melhor quantidade. Assim, o custo
total por um período é composto pelo número de pedidos feitos (multiplicado pelo
custo de pedido) mais o estoque médio (multiplicado pelo custo unitário de
manutenção de estoques), ou seja:

12.6.1. RESTRIÇÕES AO LOTE ECONÔMICO

a) Espaço de Armazenagem - uma empresa que passa a adotar o método em

seus estoques, pode deparar-se com o problema de falta de espaço, pois, às
vezes, os lotes de compra recomendados pelo sistema não coincidem coma
capacidade de armazenagem do almoxarifado;

b) Variações do Preço de Material - Em economias inflacionarias, calcular e

adquirir a quantidade ideal ou econômica de compra, com base nos preços
atuais para suprir o dia de amanhã, implicaria, de certa forma, refazer os
cálculos tantas vezes quantas fossem as alterações de preços sofridas pelo
material ao longo do período, o que não se verifica , com constância, nos
países de economia relativamente estável, onde o preço permanece
estacionário por períodos mais longos;
c) Dificuldade de Aplicação - Esta dificuldade decorre, em grande parte, da falta
de registros ou da dificuldade de levantamento dos dados de custos.
Entretanto, com referência a este aspecto, erros, por maiores que sejam, na
apuração destes custos não afetam de forma significativa o resultado ou a
solução final. São poucos sensíveis às alterações razoáveis nos fatores de
custo considerados. Estes são, portanto, sempre de precisão relativa;

d) Natureza do Material - Pode vir a se constituir em fator de dificuldade. O

material poderá tornar-se obsoleto ou deteriorar-se;

e) Natureza de Consumo - A aplicação do lote econômico de compra pressupõe,

em regra, um tipo, de demanda regular e constante, com distribuição
uniforme. Como isto nem sempre ocorre com relação à boa parte dos itens, é
possível que não consigamos resultados satisfatórios ou esperados com os
materiais cujo consumo seja de ordem aleatória e descontínua.

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Podemos, nestas circunstâncias, obter uma quantidade pequena que inviabilize a sua
utilização.

O lote econômico pode ser calculado pelas fórmulas:

Exemplo:

Vejamos um exemplo de determinação do LEC :

• Preço unitário: R$ 10,00.

• Demanda: 12.000 unidades por ano
• Custo de cada pedido: R$ 400,00
• Taxa de armazenagem: 20%.

Determine:

a) O custo de armazenagem (Ce);

b) O lote econômico de compra;
c) O número de pedidos por ano (NP);
d) A periodicidade de compras (PC) ou o Intervalo de Ressuprimento (IR).

Resolução:

1. Cálculo do custo de armazenagem:

Se i = 20% por unidade e por ano e que o custo unitário do item é igual a R$ 10,00,
logo 20% x10 = (20x10)/100 = R$ 2,00.

Conclui-se que: Ce = 2,00 R$ por unidade e por ano.

2. Cálculo do lote econômico de compra:

Aproximando os valores, o LEC é 2.191 unidades.

3. Cálculo do número de pedidos por ano:

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 NP = 12.000 / 2191 = 5,476951164 pedidos por ano, ou 5,5 pedidos.

4. Cálculo da periodicidade de compra:

PC = 12 / 5,5 = 2,18 , ou seja, de 2 em 2 meses, aproximadamente. Ou de 65

em 65 dias.

BIBLIOGRAFIA

MARTINS, Petrônio Garcia.; ALT, Paulo Renato Campos. Administração de materiais

e recursos patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2000.

SLACK, Nigel et alli. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2002, 2.ed.

HEIZER, J. e RENDER, B. Administração de Operações – Bens e Serviços. Rio de

Janeiro: LTC, 2001.

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