Faculdade de Tecnologia Adib Moisés Dib

Fatec São Bernardo do Campo

Prof. Me. William Ap. C. Lopes – FEVEREIRO O 2023

Curso Superior
Tecnologia Aplicada à Manufatura Avançada

Unidade Curricular
Controle de Qualidade e Processos

Temas (acrônimos em inglês)

PDCA – Plan, Do, Check and Act/Action
DMAIC - Define, Measure, Analyze, Improve and Control
MASP - Analysis Method and Problem Solving
FMEA - Failure Mode and Effect Analysis
 OBJETIVO DA AULA

Competências
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1. Identificar ferramentas utilizadas na garantia da

qualidade no processo.
2. Conhecer a organização de processos produtivos e de
empresas.
3. Aplicar conceitos de gestão da qualidade em
ambiente fabril.
4. Elaborar procedimentos operacionais de Manufatura;
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 DEFINIÇÃO - PDCA

O PDCA é a sigla para os termos

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em inglês Plan, Do, Check, Action.

Traduzindo: Planejar, Fazer, Verificar e
Agir.

Trata-se de uma metodologia de

gerenciamento de atividades que tem por
objetivo organizar os processos da
empresa, independente da sua natureza.

A metodologia PDCA é utilizada Fig. 1 – PDCA

Fonte: https://www.siteware.com.br/metodologias/ciclo-pdca/
para gerenciar as metas estabelecidas
para a solução de problemas.
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 DEFINIÇÃO - DMAIC

A sigla DMAIC (Define,

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Measure, Analyze, Improve and

Control) significa Definir, Medir,
Analisar, Melhorar (Improve, em
inglês) e Controlar. Roteiro de 5
etapas elaborado a partir da
metodologia Lean Six Sigma
fundamental para otimizar os
processos e a gestão de qualidade
do negócio, maximizando assim a Fig. 2 – DMAIC
Fonte: https://www.siteware.com.br/metodologias/o-que-e-ciclo-
produtividade de todo o time. dmaic/#:~:text=A%20sigla%20DMAIC%20significa%20Definir,da%2
0metodologia%20desenvolve%20nos%20processos.
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 DEFINIÇÃO - MASP

O MASP é uma
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metodologia extremamente racional

e científica voltada para a
identificação e análise de
problemas, bem como para a
elaboração de planejamento e
ações para eliminar as causas
desses problemas desenvolvida no
Japão e introduzida no Brasil em
meados dos anos 80. Ela se divide
em oito etapas ordenadas. Fig. 3 – MASP
Fonte: https://site.moki.com.br/metodologia-masp/
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 DEFINIÇÃO - FMEA

FMEA (Failure Mode and Effect

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Analysis) significa Análise de Modos de Falha

e seus Efeitos, trata-se de uma metodologia
que permite analisar possíveis falhas e o que
sua ocorrência poderia causar dentro de uma
indústria identificando ações prioritárias de
melhoria em seus produtos e serviços. Seu uso
começou em operações militares já no final dos
anos 40. A lógica era diminuir a ocorrência
dessas falhas, aumentando assim a Fig. 4 – FMEA
Fonte: https://www.iaction-plexus.com.br/manual-
aiag-vda-fmea-portugues
confiabilidade dos produtos.
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HISTÓRICO - FMEA
 TIPOS - FMEA

Exemplos de aplicações do FMEA

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• Processo – PFMEA - esforços na análise de falhas nos processos de manufatura.

• Produto – DFMEA - esforços na análise de falhas associadas à funcionalidade do produto.
• Serviço – SeFMEA - esforços na análise de falhas nas etapas de realização do serviço.
• Sistema – SFMEA - esforços na análise de falhas durante a interação de sistemas.

Geralmente a metodologia é aplicada nos seguintes cenários:

1. produtos com erros que chegam ao cliente final;

2. falhas de comunicação;
3. falta de controle da gestão;
4. danos causados a imagem por conta de defeitos.

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CONTRIBUIÇÕES DOS
“GURUS DA QUALIDADE”
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Situação hipotética
PLANTAS VOLKSWAGEN – AMÉRICA DO SUL
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1 – SÃO CARLOS Montagem do Agregado na

carroceria do Nivus
2 – TAUBATÉ Operação: Casamento - SBC

3 – ANCHIETA

4 – S. JOSÉ DOS
PINHAIS

5 – PACHECO –
ARGENTINA

6 – CÓRDOBA –
7/28 ARGENTINA
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Contextualização
PLANTAS VOLKSWAGEN – AMÉRICA DO SUL
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• Unidade: Córdoba – Argentina

• Produto: Caixa de transmissão

• Produção de 850 unidades por dia

• Funcionários: 1.348 colaboradores.

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Contextualização
PLANTAS VOLKSWAGEN – AMÉRICA DO SUL
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• Unidade: São Carlos – Brasil

• Produto: 70 modelos diferentes de motores

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Contextualização
PLANTAS VOLKSWAGEN – AMÉRICA DO SUL
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• Unidade: São Bernardo do Campo – Brasil

• Produto: Saveiro, Polo, Virtus e Nivus

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Contextualização
PLANTAS VOLKSWAGEN – AMÉRICA DO SUL
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Montagem do
Agregado na
Motor Nivus carroceria do
São Carlos Nivus

Operação:
Casamento -
SBC

Agregado
Motriz Nivus
Várias
Transmissão Nivus operações em
11/28 Cordoba SBC
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Contextualização
PLANTAS VOLKSWAGEN – AMÉRICA DO SUL
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Exemplo - Montagem do Agregado Motriz na Carroceria – Casamento – 41seg.

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Contextualização
Falha no encaixe do agregado motriz na operação de casamento
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com carroceria – 32 seg.

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Método – O caminho para se chegar ao resultado

O Método Científico busca atingir afirmações confiáveis ao invés de
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uma ideia fixa que seja imutável, apresentando o que é verdade até o momento
baseado nas evidências e fatos da realidade.

MASP
6Ms
5PQs
FMEA

14/28 Fonte: https://www.b4b.group/o-que-e-metodo-por-que-usar-o-pdca/

 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Observação e Análise do Problema – Diagrama de Ishikawa

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Método Mão de Obra Máquina Causa

Falta de pré-torque
Operação Aperto da
(apontamento) nos parafusos
realizada de forma
laterais entre o motor e a homocinética junto
ergonomicamente
transmissão.
incorreta devido a a transmissão e
falta de
Desalinhamento na motor fora do
acessibilidade
montagem entre o motor e
transmissão junto ao conjunto padrão
motriz tampando acesso a estabelecido.
rosca.

Falta de controle
dimensional no Consequência
torque dos
parafusos na
operação de Falha no encaixe
aperto do conjunto. do agregado
motriz na
Matéria Prima Medição Meio ambiente operação de
casamento com
carroceria
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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Identificação do Problema – Análise 5 Porquês

Falha no encaixe do agregado
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motriz na operação de casamento

com carroceria
Por que? Conjunto motriz desalinhado

Por que? Transmissão não encaixou na homocinética

Homocinética desalinhada na sequência de pré

Por que?
montagem

Desalinhamento devido a falta de torque final no

Por que?
conjunto
Dificuldade de acesso entre as peças a
Por que?
serem apertadas
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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Padrão de acordo com a Norma IATF 16949

Elaboração em 7 Etapas do PFMEA com reunião Orbital
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1ª etapa – Definição do tipo de FMEA

Tipo de Análise dos
Modos de Falha e seus __x__PFMEA ____DFMEA ____SeFMEA ____SFMEA
Efeitos
2ª etapa – Definição do cabeçalho
Manutenção Mecânica e Elétrica
Setor Engenharia de Manufatura
Nome da Número da Engenharia Departamentos
Homocinética 245237692 Time de Falhas
Peça peça: Responsável: de Processo envolvidos
Controle de torque
M. Shimizu (terceiro residente)

Fornecedores Data da
Nenhum Responsável pelo Data da
Externos Eng. A. Alves 07/02/2023 Próxima ___/____/2023
nesta etapa FMEA realização
envolvidos reunião

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Elaboração do PFMEA
3ª etapa – Definição das características e função da peça em relação ao processo
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Característica da peça Função

Auxilia diretamente na transmissão de
Semi Eixo Homocinética direita do
força do motor para as rodas de tração,
Nivus
permitindo que elas girem.

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

4ª etapa – Definição das Falhas potenciais
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Falhas potenciais
Item de
Tipo Efeito Falha
Segurança

Montar conjunto Possível quebra da junta Falta de referência no

X
desalinhado homocinética alinhamento
Conectar com
Falta de localização de
dificuldade a peça ao
Perda da função do câmbio X parafuso na posição
eixo interno da
correta
transmissão

Montar peça com Falta de tração na roda dianteira Falta de controle

X
baixo torque direita durante aperto final

Conectar com Dificuldade na realização do

Falta de acessibilidade
dificuldade a peça ao movimento do veículo e X
19/28 ao local da atividade
cubo de roda desalinhamento dos pneus
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

5ª etapa – Situação Atual
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A avaliação de risco da análise do FMEA (NPR) é obtida da seguinte forma:

Severidade: avaliação do nível de impacto de uma falha pela ótica do cliente. A equipe
classifica a severidade de uma falha em uma escala de 1 a 10, sendo 1 "baixo impacto" e
10 "alto impacto“.

Ocorrência: frequência com que a causa de uma falha pode ocorrer. A equipe classifica a
ocorrência de uma falha em uma escala de 1 a 10, sendo 1 "provável que não ocorra" e 10
"inevitável".

Detecção: avaliação de quão bem os controles de processo detectam a causa de uma falha
ou do modo de falha. A equipe classifica a detecção de uma falha em uma escala de 1 a
10, sendo 1 "provavelmente detectado" e 10 "provavelmente não detectado".

Com base no valor encontrado de NPR as tratativas são direcionadas para cada modo de falha

NPR = Severidade (S) x Ocorrência (O) x Detecção (D)

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

5ª etapa – Situação Atual
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Situação Atual
Índice de
Formas de controle Severidade Ocorrência Detecção
Risco - RPN
Falta de referência
no alinhamento Análise visual 10 8 1 80
Falta de localização
Ensaio Funcional
de parafuso na
de Montagem 8 6 3 144
posição correta
Ensaio
Falta de controle
durante aperto final
Dimensional - 10 4 6 240
Torquímetro

Falta de Análise
visual/Ensaio
acessibilidade ao
local da atividade Funcional de 6 6 3 108
Montagem
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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

6ª etapa – Ações
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Ações
Status
Atividade Departamento Responsável Prazo 10/02/23

Falta de referência Inserção de pinos de referência na placa Manutenção Mecânica Adriano Alves
no alinhamento de montagem junto a pega com 28/02/2023 10%
e Elétrica Mauro Teles
manipulador

Falta de localização Identificação visual no controle digital Engenharia de

de parafuso na da nova operação contendo Manufatura Vinicius Diniz
18/02/2023 40%
posição correta sequenciamento de montagem e Gustavo Rupff
característica da peça a ser montada Time de Falhas

Falta de controle Controle de torque

Inserção de controle digital junto a
durante aperto final Zacarias Freitas
operação de torque na linha de 14/02/2023 50%
M. Shimizu (terceiro João Paulo
montagem
residente)
Falta de
acessibilidade ao Construção de manipulador com Manutenção Mecânica Adriano Alves
local da atividade ferramenta de aperto adaptada a função 22/02/2023 20%
e Elétrica Mauro Teles

21/28
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

Ações
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Status
Atividade Departamento Responsável Prazo
10/02/2023
Inserção de pinos de referência na
Manutenção Adriano Alves
placa de montagem junto a pega 28/02/2023 10%
Mecânica e Elétrica Mauro Teles
com manipulador

22/28
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

Ações
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Status
Atividade Departamento Responsável Prazo
10/02/2023
Identificação visual no controle digital da Engenharia de
nova operação contendo sequenciamento Manufatura Vinicius Diniz
18/02/2023 40%
de montagem e característica da peça a Gustavo Rupff
ser montada Time de Falhas

23/28
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

Ações
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Status
Atividade Departamento Responsável Prazo
10/02/2023
Inserção de controle digital junto a Controle de torque
Zacarias Freitas
operação de torque na linha de 14/02/2023 50%
João Paulo
montagem M. Shimizu (terceiro residente)

24/28
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Reunião orbital para resolução do problema

Ações
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Status
Atividade Departamento Responsável Prazo
10/02/2023
Construção de manipulador com
Manutenção Mecânica e Adriano Alves
ferramenta de aperto adaptada a 22/02/2023 20%
Elétrica Mauro Teles
função

25/28
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Conclusão
7ª etapa – Resultados obtidos no dia 10/02/2023
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Resultado
Indice de Risco
Severidade Ocorrência Detecção
- RPN

7 2 2 28
6 1 2 12
9 1 8 72

26/28
6 2 4 48
 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Revisão
• Tipos de FMEA
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• Contextualização para a inserção dos envolvidos no cenário

• Definição do Método Científico para nortear as etapas
• Identificar a causa raiz do problema COMPETÊNCIAS
• Analisar o problema e suas variáveis
• Dividir o FMEA em etapas DAS DISCIPLINA
• Realizar reuniões sistemáticas para verificar o status
• Arquivar os resultados para que em problemas futuros tenha-se o registo

Tipo de Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos ____PFMEA ____DFMEA ____SeFMEA ____SFMEA

Manutenção Mecânica e Elétrica

Engenharia de Manufatura
Engenharia de Departamentos Fornecedores Data da Próxima
Nome da Peça Homocinética Número da peça: 245237692 Responsável: Time de Falhas Nenhum nesta etapa Responsável pelo FMEA Eng. A. Alves Data da realização 07/02/2023 ___/____/2023
Processo envolvidos Externos envolvidos reunião
Controle de torque
M. Shimizu (terceiro residente)

Característica da
Função Falhas potenciais Situação Atual Ações Resultado
peça

Status
Indice de Risco -
Tipo Efeito Item de Segurança Falha Formas de controle Severidade Ocorrência Detecção Indice de Risco - RPN Atividade Departamento Responsável Prazo 10/02/2023 Severidade Ocorrência Detecção
RPN

Inserção de pinos de referência na

Possível quebra da junta Falta de referência no Manutenção Mecânica Adriano Alves
Montar conjunto desalinhado
homocinética
X
alinhamento
Análise visual 10 8 1 80 placa de montagem junto a pega com
manipulador
e Elétrica Mauro Teles
28/02/2023 10% 7 2 2 28

Identificação visual no controle digital Engenharia de

Auxilia diretamente na
Semi Eixo Homocinética direita transmissão de força do
do Nivus motor para as rodas de tração,
permitindo que elas girem.
Falta de localização de
Conectar com dificuldade a peça Ensaio Funcional de da nova operação contendo Manufatura Vinicius Diniz
ao eixo interno da transmissão
Perda da função do câmbio X parafuso na posição
correta
Montagem 8 6 3 144 sequenciamento de montagem e Gustavo Rupff
18/02/2023 40% 6 1 2 12
característica da peça a ser montada Time de Falhas

Controle de torque
Inserção de controle digital junto a
Falta de tração na roda dianteira Falta de controle Ensaio Dimensional - Zacarias Freitas
Montar peça com baixo torque
direita
X
durante aperto final Torquímetro 10 4 6 240 operação de torque na linha de
montagem
M. Shimizu (terceiro João Paulo
14/02/2023 50% 9 1 8 72
residente)

Dificuldade na realização do Construção de manipulador com

Conectar com dificuldade a peça Falta de acessibilidade Análise visual/Ensaio Manutenção Mecânica Adriano Alves
ao cubo de roda
movimento do veículo e
desalinhamento dos pneus
X
ao local da atividade Funcional de Montagem 6 6 3 108 ferramenta de aperto adaptada a
função
e Elétrica Mauro Teles
22/02/2023 20% 6 2 4 48

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 EXEMPLO DE ESTUDO DE
CASO

Observação
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O problema, os dados e nomes utilizados no

exemplo foram utilizados como obra fictícia para
exemplificar os exemplos da ferramenta.
Todas as informações referentes a imagens e
vídeos foram retirados da internet sendo
considerado domínio publico seu acesso.
28/28
 Agradecimentos

Obrigado pela atenção de todos e a

disponibilidade do seu tempo!
Prof. Me. William Ap. C. Lopes – FEVEREIRO O 2023

28/28