Gestão de estoque e uma proposta de melhoria

em uma Siderúrgia-CSN
João Victor Lima Franzoni (UAM) joaovictorl.franzoni@gmail.com
Isabela de Sousa Gomes (UAM) isabela_sousa_gomes@hotmail.com
Weslley Hussein Soueid (UAM) piteco_wally10@hotmail.com
Orientador: Luis Antonio Ccopa Ybarra luis.ybarra@animaeducacao.com.br

Resumo
A gestão de estoque é uma ferramenta estratégica para as empresas e um de seus grandes
desafios é encontrar o ponto de equilíbrio entre a indisponibilidade do produto e o custo
para mantê-lo em estoque. Para que a gestão de estoques seja eficiente é necessária uma
boa logística para a redução de custos garantindo o melhor nível de serviço. Uma das
dificuldades enfrentadas pelas empresas é como mensurar a viabilidade econômica de
um acordo comercial em relação ao custo de manter estoques. Este trabalho apresenta
uma ferramenta de melhoria no processo de gestão de estoque e logística. Para elabora-
ção dessa ferramenta foi aplicado um modelo aplicado pela empresa Natura e, o desen-
volvimento de software de Estoque e Logística. Através deste trabalho foi possível apre-
sentar uma possível melhoria no mapeamento logístico e, os custos relativos à manu-
tenção dos estoques.

Palavras-chave: Gestão, Estoque e Ferramenta, logística

São Paulo-SP – 2023/1 1 Universidade Anhembi Morumbi

 1. INTRODUÇÃO

Gestão de estoque tem uma importância crucial para um bom funcionamento de qualquer
empresa que faça parte do mercado competitivo, trazendo diversos benefícios, ao ser utilizado
de forma correta e atenciosa garantindo fatores que influenciam diretamente na qualidade e
quantidade dos produtos evitando o gargalo na demanda.
A prevenção de prejuízos é um dos grandes exemplos do que se pode obter com um esto-
que gerenciado, onde em uma situação de falta de itens podem levar ao travamento dos proces-
sos, assim como a produção a qualquer custo e podem criar até riscos de segurança no trabalho,
ao ter o item controlado será evitado o atraso e riscos de acidentes, influenciando na relação
com os clientes na quais ficaram satisfeitos com o cumprimento dos prazos e na disponibilidade
dos produtos.
A otimização das etapas da produção se dá pela manutenção efetiva de todos os materiais,
equipamentos necessários controlados e planejados para realizá-la, sendo assim os equipamen-
tos sempre estarão disponíveis para uso.
O controle do inventário do estoque é um dos tópicos mais importantes quando se fala de
gestão de estoque, a partir dele podemos classificar e saber qual o valor de cada produto da
empresa, tendo a possibilidade de produção de relatórios que prevejam e controle os custos
anuais da empresa.
O controle gerencial do estoque é fundamental onde através dele tem se os dados de ordens
de serviço de abertos, fechados e em atraso; os custos das manutenções; dados competitivos da
concorrência; comparativos de custos dos meses que fará de grande importância para tomadas
de decisões futuras com maiores acertos.
O problema deste trabalho é baseado na falha do gerenciamento de estoque por parte de
algumas empresas parceiras da companhia na logística de entrega, o que estava causando des-
perdício de materiais, o excesso de itens desnecessários e falta de matéria-prima.
Como principais fatores causadores dos problemas, apontamos para erro de conferência
na entrada de materiais, da inexistência de organização controlada por um bom software, com-
pras acima do necessário, a área de suprimentos sem o controle do que estava sendo realmente
necessário, perdas de materiais, e relatórios incorretos.
O objetivo do estudo de caso na empresa CSN será a melhoria no processo de gestão de
estoque incluindo a logística e avaliação de uma proposta de um software para o controle de
estoque-logística, para que seja possível um avanço tecnológico nesse setor da companhia.

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 O principal motivo para a escolha desse tema foi a relevância e a importância em saber como
organizar e gerenciar com o mínimo de erros possíveis no armazenamento e distribuição de
mercadorias em geral.

2. REVISÃO DA LITERATURA

Neste capítulo, apresentaremos a importância da gestão de estoque, assim como reduzir e preve-
nir prejuízos e riscos de acidentes.

2.1 Importância da gestão de estoque na logística de uma empresa.

Segundo Oliveira e Gonçalves (2020) a Gestão de estoque em uma empresa assume um

papel muito importante, tanto para ganhos lucrativos e quanto para o equilíbrio de armazena-
mento, mas trabalhando junto com a logística os resultados trazem ainda mais vantagens.
A logística é muito importante na empresa, ela atua gerenciando os fluxos de materiais se aten-
tando nos custos dos processos.
Unindo a Gestão de estoque com a logística, a empresa terá um estoque bem planejado
com a distribuição ocorrendo de forma satisfatória que é um ponto muito importante para o
bem-estar dos clientes e para um fluxo logístico mais organizado.
Segundo Butta (2020) a Natura entende que a logística é muito mais que uma operação da
empresa, e sim um braço estratégico no alcance de seus resultados.
De acordo com o SEBRAE (26/06/2023) Giro de estoque, tem como papel de relevante
para gestão de estoque, para seguir com esse giro de estoque é importante que tenha alguns
aspectos, como: A compra, a organização do estoque, a exposição dos produtos, as promoções,
o atendimento e a entrega.

2.2 Importância da gestão de estoque para reduzir e prevenir prejuízos.

Segundo Ballou (2001) estoques são acumulações de matérias-primas, suprimentos, com-

ponentes, materiais em processo e produtos acabados que surgem em numerosos pontos do
canal de produção e logística das empresas.
Segundo Naiá (2019) a gestão de estoque feita com eficiência e profissionalismo tem um
efeito muito significante na redução de prejuízos de qualquer empresa no mercado.

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 Nos comércios de food service ou qualquer outro restaurante essa gestão é muito importante,
se faltar algum ingrediente ou algum alimento já causa uma grande insatisfação do cliente re-
presenta que sua empresa não faz uma boa gestão de estoque.
Neste caso a importância para todas as empresas saber quando reabastecer os itens utilizados,
saber a hora certa de comprar e comprar por um preço e vender por um preço na média de
mercado é essencial, o que torna essa tarefa delicada e complexa.
Já conforme Assaf Neto (2009), os estoques são materiais, mercadorias ou produtos
que são fisicamente mantidos disponíveis pela empresa, com expectativa de ingresso no ciclo
de produção, de seguir ser curso produtivo normal, ou de serem comercializados.

2.3 Segurança do trabalho na CSN.

A Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) vem sofrendo críticas de seus funcionários

por conta de acidentes dentro da empresa. Esses acidentes acontecem por falta de investimentos
em manutenção dos maquinários, incrementar novas tecnologias para facilitar o trabalho dos
operários e em EPI’s. (RODRIGO, 2016)

2.4. Custo de estoque.

De acordo com Francischini (2002), o custo de estoque pode ser desmembrado em

quatro partes, que auxiliam na determinação do nível de estoque a ser mantido:
• Custo de aquisição – valor pago pela empresa compradora pelo material adquirido.
• Custo de armazenagem – incorrido para manter o estoque disponível. O cálculo desse custo
envolve fatores, como: aluguel, seguros, perdas e danos, impostos, movimentações, mão-de-
obra, despesas e juros.
• Custo de pedido – valor gasto pela empresa para que determinado lote de compra possa ser
solicitado ao fornecedor e entregue na empresa compradora.
• Custo de falta – ocorre quando a empresa busca reduzir ao máximo seus estoques.

3. METODOLOGIA (OU MATERIAIS E MÉTODOS)

O trabalho adota métodos com finalidade de um estudo da gestão de estoque. Os métodos do

trabalho partem da leitura de artigos e sites com assuntos referentes ao tema, entrevistas foram
realizadas com responsáveis da área de gestão de estoque tirando dúvidas e criando planos para
a criação da solução mais plausível para o problema. Além da utilização de programas.

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 3.1. CSN (Companhia Siderúrgica Nacional)

A CSN trabalha em cinco setores: siderurgia, mineração, logística, cimentos e energia.

Sendo uma multinacional brasileira fundada em abril de 1941, ela foi a primeira em pro-
duzir aço no plano Brasil. A companhia foi o grande marco na industrialização do país.
Atualmente o grupo se encontra em 17 estados brasileiros assim como em 2 países como
Alemanha e Portugal.
Citaremos, resumidamente os cincos setores siderúrgicos da CSN.
3.1.1 Mineração:
A CSN é um dos mais eficientes em mineração de ferro, tendo localidade em Minas Gerais,
no qual constituem alto teor de ferro. Segundo Brandão (2023) A CSN (CSNA3) e a CSN Mi-
neração (CMIN3), da qual a siderúrgica detém cerca de 79% do capital social, assinaram um
contrato de financiamento de pré-pagamento de exportação com valor total de até US$ 1,4 bi-
lhão. O contrato tem prazo final de 12 anos e US$ 980 milhões serão concedidos pelo Japan
Bank for Internacional Cooperation. O restante virá de um sindicato de bancos formados pelo
BNP Paribas, Citibank, Crédit Agricole, JP Morgan e Sumitomo Mitsui, assegurado pela Nip-
pon Export and Investment Insurance, cuja cobertura será de 97,5% de risco de crédito e 100%
de risco político.(Figura 1)
CSN- COMPANHIA SIDERURGICA NACIONAL. Setores da companhia. fornecido pela
própria companhia em 08/05/2023.
Figura 1: Regiões de Ariquemes (RO), Itaguaí (RJ), Congonhas (MG), Rio Acima (MG)s

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 FONTE: (CSN, 2023)

3.1.2 Siderúrgica:

Localizada em Volta Redonda (RJ), a usina Presidente Vargas, produz o aço bruto, com
competência de 5,6 milhões de toneladas anuais, na figura 2 Porto Real (RJ) e Araucária (PR)
produzem para indústria automobilística e linha branca. Sendo a superior em fornecer aço para
embalagens na América, representando a única produtora nacional de folhas de flandres.

Figura 2- Regiões de São Paulo (SP), Araucária (PR), Mogi das Cruzes (SP), Rezende (RJ), Rio de Janeiro
(RJ), Volta Redonda (RJ), Aldeia de Paio Pires (PORTUGAL), Unterwellenborn (ALEMANHA)

FONTE: (CSN, 2023)

3.1.3 Energia:
A CSN atua em duas usinas hidrelétricas (Itá e Igarapava) e a central termelétrica de Volta
Redonda, assegura a autonomia da companhia, levando a todos os outros negócios. (Figura 3).

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 Figura 3- Regiões de Aratiba (divisa entre SC E RS), Volta Redonda (RJ), Conquista (MG)

FONTE: (CSN, 2023)

3.1.4 Logística:
O minério de ferro-gusa é conduzido por meio ferroviário para as Usina Presidente Vargas,
para a fabricação de aço, e para tecar no porto de Itaguaí, no qual será vendido para outros
países. Esses trens inclusive levam matéria-prima para a produção de siderúrgica. (Figura 4).
Figura 4- Regiões do Maranhão (MA), Piauí (PI), Ceará (CE), Pernambuco (PE), Minas Gerais (MG), Rio
de Janeiro (RJ), São Paulo (SP)

FONTE: (CSN, 2023)

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 3.1.5 Cimentos:
Os resíduos da produtividade da siderúrgica e usado para produção de cimentos ensacados,
ocasionando um grande ganho em sinergia entre as atividades. Além de em Arcos, a CSN tem
outra matéria prima de cimentos, na planta de clínquer. (Figura 5).
Figura 5- Regiões de Volta Redonda (RJ), Arcos (MG), Alhandra (PB)

FONTE: (CSN, 2023)

3.2. PROJETO – Processo de implantação

A gestão de estoque como já foi apresentada é muito importante para as empresas, e ter
um controle desse estoque e de extrema importância para termos um prazo de entrega menor e
consequentemente um prazo de pagamento menor também.
Mas precisamos ter um controle desse estoque, como melhor domínio para empresas e
menor mão de obra, pensamos em um método no qual os produtos ou os materiais, sejam colo-
cados em esteiras e automaticamente cadastrados em um sistema, que pode ser o SAP, ou outro
sistema que possamos ver como está o estoque desse produto, sem precisamos ter que ficar
contando manualmente e assim que cadastrados serem carregados por empilhadeiras que levam
até elevadores programados para armazenar os materiais. Segundo Mesquita (2023) o SAP ERP
é um sistema que auxilia na gestão de uma empresa. E, para isso, volta-se a diferentes questões.
Elas englobam desde processos logísticos, de estoques e materiais, até a gestão de pessoas.

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 Mercantil (2000) a CSN busca incrementar a utilização de centros de distribuição rodofer-
roviários, armazéns que possam receber tanto caminhões como trens. A siderúrgica pretende
utilizar centros de distribuição próprios das ferrovias privatizadas. As localizações estão sendo
definidas. Somente na implantação de um software integrador da logística entre a usina e os
centros de distribuição e fornecedores estão sendo investidos US$ 4,5 milhões.
Os centros produtivos da CSN apresentam um valor de estoque aproximado de R$1.000 MM,
sendo a Usina Presidente Vargas (UPV) responsável por aproximadamente R$ 450 MM, repre-
sentando cerca de 45% do estoque total. (figura 6).

Figura 6- Plantas com maior estoque

45% Outras plantas

55% UPV

FONTE: (CSN, 2023)

A companhia atualmente tem diversas plantas que possuem inúmeros galpões espalhados por
todo o Brasil, onde armazenam os materiais que são diferenciados por tipo de MRP (Material
Requeriment Planing) V1, itens cujo nível de estoque pode ser determinado pelo histórico de
consumo e a sua reposição é feita por critérios probabilísticos, considerando modelos estatísti-
cos e PD, itens com frequência de consumo indeterminado, que não utilizam parâmetros de
gestão e são supridos pelos Analistas de Planejamento de Materiais, por meio das requisições
de compras realizada no sistema SAP.
Nos galpões são separados por itens grandes, médios e pequenos e separados por itens caros,
esses itens caros são posicionados perto de câmeras de segurança para que não ocorra nenhum
furto.
Na figura 7 podemos ver como funciona os galpões e a distância entre um e outro.

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 Figura 7- Locais de armazenagem

FONTE: (CSN, 2023)

Como apresentado na tabela abaixo os galpões são maiores. (figura 8)

figura 8 – Metragem e quantidade de galpões.

FONTE: (CSN, 2023)

Os materiais químicos são separados em amostra para enviar ao laboratório e verificar se está
tudo certo com a substância retirada para análise, caso não esteja correto o mesmo é devolvido
para o fornecedor.
Esses materiais são deixados em lugares específicos, pois como são químicos devem ser arma-
zenados separadamente.

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 Atualmente quando a material é recebido, ele é levado para a balança, na qual eles realizam a
pesagem, geram a NEM (nota que é emitida assim que o material é recebido), na balança é
realizado a pesagem com caminhão cheio, e depois registram no sistema SAP, para verificar se
está batendo com os dados solicitados e cadastrados, assim que é verificado essas informações
o material é descarregado e o caminhão passa novamente na pesagem, para ver se está correto
Conforme imagem abaixo, onde mostrar como funciona o fluxo atual dos abastecimentos dos
materiais. (Figura 9)
Figura 9 – mapeamento da gestão de estoque.

FONTE: (CSN, 2023)

3.3 Proposta de Melhoria

Como Benchmarking temos a Natura em colaboração com a SSI SCHAEFER realizou a
criação do hub de Itupeva, que é responsável por alimentar diversos centros de distribuições da
empresa.
O funcionamento parte da chegada das carretas, criadas unicamente para a Natura, vindas
das fábricas e terceristas que conseguem descarregar 48 paletes simultaneamente em um tempo
de 5 minutos por um processo de automatização. Em seguida os paletes seguem para a estação
de controle na qual é verificado o estado dos produtos para checar se podem ser armazenados.
Os produtos aprovados seguem para o armazém vertical com uma capacidade de 90 mil posi-
ções de paletes que são movimentados por elevadores que tornam o processo bem prático e
automático.
Para a retirada dos produtos solicitados pelos centros de distribuição, são encaminhados
do estoque para uma área de expedição onde se aplica o sistema Navete que organiza as quan-
tidades solicitadas dos produtos.

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 Em geral esse processo é controlado e otimizado pelo software logístico WAMAS, no qual
é responsável pela gestão e controle de todos os processos integrados na logística de acordo
com a SSI SCHAFER.
No fim as cargas são colocadas novamente nas carretas e são encaminhadas para seus
destinos.
A melhoria seria com as partes de entrega automatizada, no qual não teriam muitos funci-
onários onde é o descarregamento dos materiais, assim como na Natura onde o processo tem
máquinas que trabalham no lugar dos colaboradores.

3.4 Software para o controle de estoque

Para o controle de estoque e rastreamento dos pedidos, nós escolhemos a implantação do
ADI.LOG, um software no qual foi desenvolvido pelos alunos de Engenharia da Computação
(Breno Nitopi, Lorena Budin, Ricardo Melo, Rodrigo Esnarriaga e Adilan Santos) da univer-
sidade Anhembi Morumbi junto ao professor Luis Antonio Ccopa Ybarra.

Figura 10 – Tela inicial do ADI.LOG

FONTE: Software ADI.LOG

O programa realiza tarefas a onde é possivel adicionar ou retirar produtos com suas devidas
quantidades de estoque, pode se tambem criar um pedido apartir do aplicativo gerando um
código de rastreio no qual sera acompanhado pelos usuários.

Figura 11 – Tela para adicionar produtos e realizar pedido Figura 12 – Tela para Rastreio do pedido

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 FONTE:Software ADI.LOG

Sua funcionalidade parte da interação atráves de bancos de dados, aonde o usuario fará as
configurações necessárias para o funcionamento do programa.

Foi realizado uma simulação apartir do ADI.LOG aonde conseguimos ve-lo em ação e ter a
conclusão de sua grande eficiencia para a gestão de estoque da empresa

3.5. Reunião da validação do projeto

Em entrevista com o Alex Alves (coordenador de planejamento de performance) foi informado
que atualmente estão em um processo de automatização na parte do recebimento do material,
pois querem abranger todas as etapas de negócio de forma online, desde o recebimento do ma-
terial até a entrega, enviar a coleta, o feedback e status do serviço fornecido.
Neste artigo foi apresentado que a companhia está em desvantagem com essa etapa de automa-
tização em seu controle de estoque e, logístico visto que tem os galpões separados, sem centra-
lização e um só local.

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 4. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Através de um benchmarking e, com a aplicação de referências dos dados da própria

companhia pode-se realizar testes a partir do ADI.LOG, e, na entrevista com o responsável da
área analisamos que há CSN Companhia Siderúrgica Nacional, possui um processo de gestão
de estoque no qual a deixa em desvantagem de outras multinacionais, devido ao processo ma-
nual.
Com a proposta de um método de trabalho automatizado auxiliado por um software de
logística e controle de estoque, conforme apresentado anteriormente, a empresa obterá um custo
baixo de mão de obra, aperfeiçoamento das atividades, planejamento estratégico mais elaborado
e controle do estoque entre todas as plantas.
Portanto, o objetivo do trabalho foi alcançado.

Agradecimentos
Os agradecimentos à nossa família que sempre esteve ao nosso lado dando apoio, a nossa
universidade que nos propôs o conhecimento para a realização do nosso trabalho, a Allyne Go-
mes que nos ajudou, ao Alex Alves que se disponibilizou a nos dar uma entrevista de como
funciona o processo e também nos informou dados da companhia, Agradecemos aos alunos
Breno Nitopi, Lorena Budin, Ricardo Melo, Rodrigo Esnarriaga e Adilan Santos, e ao professor
e orientador Luis Antonio Ccopa Ybarra que nos orientou para a realização desse artigo.

Referências
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