GESTÃO DA PRODUÇÃO
GESTÃO DE ESTOQUE
Definição
“Os estoques são acúmulos de matérias-primas, insumos,
componentes, produtos em processo e produtos acabados
que aparecem em numerosos pontos por todos os canais
logísticos e de produção na empresa”
Ronald H. Ballou
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GESTÃO DE ESTOQUE
Importância dos Estoques
• Melhorar o Serviço ao Cliente
• Economia de escala
• Proteção contra mudanças de preço
• Proteção contra incertezas na demanda e no tempo de
entrega (Lead Time)
• Proteção contra contingências
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Razões para Estoques
• Coordenar Oferta e Demanda (sazonal, oscilações
de preço)
• Faz parte do processo produtivo
• Reduzir Custos de Transporte e de Produção.
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Vantagens dos Estoques
• Equilíbrio entre capacidade e demanda
• Garantia de alto nível de serviço
• Entrega rápida
• Baixo risco de interrupção do fluxo logístico
• Negociação vantajosa
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Desvantagens dos Estoques
• Altos Custos de Manutenção
• Armazenagem
• Perdas/Obsolescência
• Gestão
• Camuflagem de Ineficiências
• Falta de planejamento
• Atrasos Operacionais
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• Fornecimento x Demanda
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• Tipos de Estoque
As várias razões para o desequilíbrio entre a taxa de fornecimento e de
demanda em diferentes pontos de qualquer operação leva a diferentes tipos
de estoque.
Estoque de proteção
O estoque de proteção também é chamado de estoque isolador. Seu propósito
é compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda.
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• Tipos de Estoque
Estoque de Ciclo
Ocorre porque um ou mais estágios na operação não podem fornecer
simultaneamente todos os itens que produzem.
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• Tipos de Estoque
Estoque de Antecipação
é mais comumente usado quando as flutuações de
demanda são significativas, mas relativamente
previsíveis. Ele também pode ser usado quando as
variações de fornecimento são significativa
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• Tipos de Estoque
Estoque no canal de distribuição
Estoques no canal de distribuição existem porque
material não pode ser transportado
instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o
ponto de demanda.
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• Posição do Estoque
.
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• Posição do Estoque
.
GESTÃO DA PRODUÇÃO
• Posição do Estoque
.
• Decisões de Estoque:
• Quanto pedir?
Cada vez que um pedido de reabastecimento é colocado, de que tamanho ele deve ser (algumas vezes chamadas
de decisões de volume de ressuprimento)?
• Quando pedir?
Em que momento, ou em que nível de estoque, o pedido de reabastecimento deveria ser colocado? (Algumas
vezes chamadas de decisões de momento de reposição)?
• Como controlar o sistema.
Que procedimentos e rotinas devem ser implantados para ajudar a tomar essas decisões? Diferentes prioridades
deveriam ser atribuídas a diferentes itens do estoque? Como a informação sobre estoque deveria ser
armazenada?
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GESTÃO DE ESTOQUE
Separação de Itens Estratégicos: políticas diferenciadas de controle de estoques
1a. - Classificação ABC
• Processo de categorização de Pareto, baseado em algum critério relevante
para a priorização dos esforços de gerenciamento.
• Critério usualmente mais utilizado: consumo médio do item multiplicado
pelo seu custo de reposição.
• A partir do ranking destes itens, estratifica-se três categorias considerando
a percentagem acumulada.
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Separação de Itens Estratégicos: políticas diferenciadas de controle de
estoques
Princípio 80 – 20: Classificação ABC
Ordenar itens pela vendas e dividir em 3 categorias
A – 80% das vendas - Movimentação rápida
B – 15% das vendas - Movimentação média
C – 5% das vendas - Movimentação lenta
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Classificação ABC: é um método de diferenciação dos estoques segundo sua
maior ou menor abrangência em relação a determinado fator, consistindo
em separar os itens por classes de acordo com sua importância relativa.
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Política de Estoques
• Metas quanto ao tempo de entrega dos produtos ao cliente;
• Definição do número de depósitos e armazéns;
• Definição dos materiais a serem estocados;
• especulação com estoques ( compra antecipada com preços
mais baixos ou em grande quantidade para obter desconto)
• Definição da rotatividade dos estoques.
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Política de Estoques
Definir onde localizar os estoques na Cadeia de Suprimentos:
• Centralizar (único local)
• Descentralizar
• Consignação
• Não ter estoque
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GESTÃO DE ESTOQUE
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GESTÃO DE ESTOQUE
Análise do impacto de cada dimensão
• Giro do material:
Quanto maior: tendência à descentralização (menor risco de
obsolescência, absorvem parcela menor dos custos fixos de
armazenagem)
• Lead time de resposta:
Quanto maior: tendência à descentralização (atender mais
rápido). avaliar em termos incrementais se redução nos custos
de manter estoques em trânsito compensam abertura de novo
armazém
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Análise do Impacto de cada Dimensão
• Nível de disponibilidade exigida:
Quanto maior: tendência à descentralização - posicionar
estoque próximo ao cliente. fazer mesma análise incremental
anterior.
• Valor agregado:
Quanto maior: tendência à centralização - custos de
oportunidades de estoques elevados
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Custos Associados ao Estoque
• Custos de manter o estoque (seguro, obsolescência, danos, furtos)
• Custos de pedir (preencher o pedido de compra, processar o pedido,
enviar ao fornecedor, receber o material, conferir com Nota Fiscal,
controlar a qualidade)
• Custo de falta de material (Parada de linha no cliente, envio no modal
mais caro, não pagamento na data, falta de capital na empresa, abertura
para a concorrência)
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Indicadores de Desempenho na Gestão de Estoques
• Indicadores são índices para medir uma certa grandeza de um
processo fabril ou administrativo, para determinar se o processo
está dentro dos parâmetros aceitáveis
• Os principais indicadores são:
• Produtividade;
• Qualidade do Serviço;
• Nível de Estoque.
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Indicadores de Qualidade do Serviço
Nível de serviço (NS): NS= ie/ip
ie = número (valor) de itens entregues;
ip = número (valor) dos itens pedidos;
Giro dos estoques (GE): GE= (EI + Comp – EF)/ Est Médio
Estoque (Médio) = (Estoque Inicial + Estoque Final) / 2
Ou = (Soma dos Estoques mensais) / 12;
Cobertura (dias de estoque): CO= nd/GE
nd = número de dias do ano;
GE = giro do estoque.
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
Deve-se procurar um tamanho de lote que minimize o custo
total anual.
Verificar os seguintes elementos:
• Custo de Aquisição
• Custo do Material
• Custo de Estocagem
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
Custo de Aquisição: Consiste de todos aqueles custos referentes ao
processo de reposição do item pela compra ou fabricação do lote dos
itens
Componentes:
• Mão-de-Obra para emissão e processamento das ordens de compra ou
de fabricação;
• Custos dos materiais para emissão e processamento das ordens de
compra ou de fabricação;
• Custos dos equipamentos para a confecção das ordens;
• Custos indiretos do departamento de compras e PCP para confecção
das ordens;
• Custos do transporte dos itens adquiridos.
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
Custo de Aquisição (CA):
CA= CP= [(12 x CMM) / Q] x Cp
CMM = Consumo Médio Mensal
Q = Quantidade adquirida por vez
Cp = Custo unitário de cada aquisição
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
Custo do Material (CM):
CM = 12 x CMM x p
CMM = Consumo Médio Mensal
p = preço unitário ou custo indireto de fabricação
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
Custo de Estocagem (CE):
CE = (Q/2) x t x p
Q = Quantidade adquirida por vez
t = taxa de estocagem (Custo de estocagem do item/ valor total)
p = preço unitário ou custo indireto de fabricação
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
Como pode-se observar de acordo com o gráfico anterior o lote se torna
econômico quando se tem que o custo de adquirir se torna igual ao custo
de estocar.
CA = [(12 x CMM) / Q] x Cp
CE = (Q/2) x t x p
Ce = t x p
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Custo da Falta de Estoque
• Lucros Cessantes
• Incapacidade de fornecimento
• Cancelamento de pedidos
• Custos Adicionais
• Não cumprimento de prazos
• Multas
• Problemas para a imagem da empresa
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Reposição e Estoque de Segurança
Fatores Determinantes para um gestão de estoques eficiente:
Quando e Quanto repor.
• Sistema de Reposição Contínua
Demanda Constante
Tempo de Reposição Constante
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Ponto de Pedido
Nível de estoque que funciona como gatilho do pedido
Leva em consideração o tempo de reposição, que é o tempo gasto desde
o início do processo de pedido até que o material esteja disponível para o
consumo
• Etapas do tempo de reposição
• Emissão do pedido
• Preparação do pedido
• Transporte
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Ressuprimento
Ponto do Pedido
PP = ES + (TR x C)
ES = Estoque de Segurança
TR = Tempo de Reposição
C = Consumo médio no período
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Escolha do tamanho do Lote de Fabricação ou de Compra
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Certo material apresenta uma demanda constante de 30 unidades por dia e o
tempo de ressuprimento (ou reposição) de 10 dias. Suponha que não exista
estoque de segurança para este item, calcule o ponto de reposição.
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Estoque de Segurança
O estoque de segurança é uma quantidade de estoques que se tem, mas
que não se deseja usar.
Isto porque ele é calculado apenas para suprir uma segurança em casos de
variações inesperados, algo que não se pode prever ou controlar:
• Problemas no fornecedor;
• Atrasos na entrega;
• Uma demanda que não foi prevista.
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Estoque de Segurança
O estoque de segurança depende de alguns fatores chave:
• Demanda;
• O lead time (tempo de entrega) do produto;
• O nível de serviço desejado.
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Métodos de Avaliação de Estoque
• Primeiro que entra Primeiro que Sai (PEPS)
• Ultimo que entra Primeiro que Sai (UEPS)
• Custo Médio
